Как открыть производство гипсокартона: оборудование, технология

Гипсокартон – стройматериал для отделки стен. Листы из этого материала используют для ремонта жилых и рабочих помещений. За последнее время объемы потребления ГКЛ несколько упали, но товар продолжает быть популярным. Покупают его как строительные организации, так и простые обыватели.

На рынке есть спрос на недорогие стройматериалы, поэтому производство гипсокартона — перспективное дело. В этом материале мы расскажем подробнее, как открыть небольшую фабрику по изготовлению ГКЛ, и приведём примерные расчеты окупаемости дела.

Обзор рынка ГКЛ

В связи с застоем в российской экономике объем рынка гипсокартона сужается. Согласно последним исследованиям, за последние 3 года отмечается падение. Потребление ГКЛ (гипсокартонных листов) откатилось на уровень 10-летней давности.

В 2016 году объем потребления снизился на 6% к предыдущему году, составив 220 млн кв. м, объем производства гипсокартона – на 4%. При этом динамика такова, что на фоне уменьшения потребления в РФ экспорт в другие страны увеличивается.

Такая ситуация связана со снижением объемов строительства в стране. Именно строительные компании являются основным потребителем материала.

Тем не менее, неудовлетворенный спрос есть — особенно в регионах, где нет открытых производств гипсокартонных листов. Здесь точно целесообразно начинать предпринимательскую деятельность.

Области применения строительного материала

Гипсокартон чаще всего применяют в отделочных работах. ГКЛ – стройматериал, позволяющий выполнить простой ремонт, он подходит для выравнивания любой поверхности. С помощью гипсокартонных листов можно безупречно отделать стены в любом помещении — жилом либо офисном.

На этот строительный материал без какой-либо предварительной обработки можно клеить обои, под него – прятать трубы, кабели и проводку. Ламинированный и неламинированный (окрашенный) гипсокартон используют в дизайне интерьера.

Другие сферы применения материала:

  • создание многоярусных потолочных конструкций (подвесные потолки);
  • изготовление перегородок, колонн и арок, не несущих нагрузку;
  • создание ниш и углублений.

 

Виды гипсокартона

Технология производства позволяет создавать листы любых размеров и площади. Как правило, используют листы со следующими габаритами: длина – не более 2500 мм, толщина – 1200-1300 мм, толщина – 8-24 мм.

Таблица 1. Виды гипсокартона.

Вид Основная характеристика Маркировка
Обычный (ГКЛ) Сохраняет свойства при влажности воздуха до 70% Серый цвет, синяя маркировка
Влагостойкий (ГКЛВ) Выдерживает уровень влажности до 85%, имеет в составе силиконовые гранулы и антигрибковые компоненты Зеленый цвет с синей маркировкой
Огнестойкий (ГКЛО) Имеет повышенную сопротивляемость к воздействию открытого пламени, что достигается за счет армирования стекловолокном Серый цвет с красной маркировкой
Влагоогнестойкий (ГКЛВО) Сочетает свойства ГКЛВ и ГКЛО Зеленый цвет с красной маркировкой

 

Начальные затраты

Основная расходная статья при организации производства обычного гипсокартона – покупка производственной линии. Чтобы предприятие не стояло, его следует обеспечить сырьем. Завод по производству гипсокартона должен хранить достаточно исходных материалов.

Таблица 2. Сумма первоначальных расходов по производству гипсокартона.

Расходная статья Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация 40 тыс.
Аренда помещения, 500 кв. м 250 тыс.
Станки 9 млн
Сырье (на месяц) 500 руб.
Заработная плата, 13 чел. 350 тыс.
Дополнительные расходы 150 тыс.
Итого 10,29 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают траты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Предприниматель может вести дела в форме физического или юридического лица. Однако ИП не сможет построить крупную сбытовую сеть, сотрудничать с оптовиками, строительными компаниями. Потому лучше всего открыть ООО — самую простую форму юр. лица.

В документах указывается код ОКВЭД 23.62 «Производство гипсовых изделий для использования в строительстве».

Хоть получать обязательный сертификат качества на гипсокартон и не нужно, рекомендуется всё же пройти добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. 98% российских производителей имеют подобный документ, гарантирующий должное качество товара. Сертификат поможет быстрее договориться с посредниками по поставкам и улучшить продажи.

Технология производства гипсокартона

Производство обычного гипсокартона состоит из следующих этапов:

  1. Создается смесь нужного состава. В раствор добавляют различные примеси для улучшения характеристик стройматериала.
  2. На конвейере создают гипсовые листы, которые подают в специальный формирователь, где происходят склейка листов и формирование полотна.
  3. «Полуфабрикат» подают на ленточный конвейер, где полотно формуется согласно заложенной программе и размерам профилей.
  4. На рольганговом контейнере полотно разрезается с помощью гильотин.
  5. Полученные листы по устройству транспортируются в консольный конвейер, который раскладывает их на сушку.
  6. В сушилке ГКЛ обрабатываются не меньше 1 часа до полного высыхания.
  7. Листы поступают на дополнительный рольганговый конвейер, где обрезаются.
  8. Готовый продукт штабелируется, пакуется.

Технологию производства можно увидеть в следующем видео:

Помещение

Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь – не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.

Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.

Около завода необходимо обустроить подъезд для грузовых автомобилей и место для погрузочно-разгрузочных работ.

Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города — то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.

Сырье

Основное сырье – гипс. Он может быть как природным, так и искусственным. Но нужно учитывать, что искусственный гипс – боро- или фосфогипс – получают из отходов химической промышленности. Его потребуется дополнительно очищать от примесей, что предполагает дополнительные траты.

Картон нужен для облицовки, размещается с 2 сторон от заготовки листа.

Материалы следующей группы нужна для создания шлама, смеси для заливки. Речь идет о синтетическом пенообразователе, модифицированном крахмале, казеине, целлюлозе, соли поваренной, соде каустической и воде.

В состав смеси можно добавить ряд примесей для улучшения характеристик продукта — стекловолокно, силиконовые гранулы, лигносульфонаты.

Оборудование для производства гипсокартона

С использованием производственных линий типа ГКЛ-0,2 изготовление гипсокартонных листов будет полностью автоматизировано. Персонал нужен только для обслуживания оборудования для производства.

Линия состоит из:

  • устройства для формирования смеси из гипса;
  • транспортера, который обеспечивает перемещение продукта по всем этапам производства гипсокартона;
  • формирователя, необходимого для формовки полотна и склеивания листов;
  • ленточного конвейера, обеспечивающего точное соответствие листа нужным размерам;
  • рольгангового и дополнительного рольгангового конвейера для разрезки и обрезки продукта;
  • консольного и сушильного конвейера – для высыхания ГКЛ.

Стоимость такой линии производительностью до 200 листов в день составляет 8,5 млн руб. С учетом расходов на доставку и монтаж – примерно 9 млн руб.

Реализация готовой продукции, целевая аудитория

Потребителями гипсокартона являются строительные и ремонтные организации, специализированные магазины и частные лица, которым ГКЛ нужны для бытовых нужд.

Продажи можно организовать как напрямую, так и через посредников. В первом случае предполагается работа со строительными компаниями и/или открытие своего розничного магазина, во втором – поставки партий товара в оптово-розничные сети.

Ведением переговоров с контрагентами и заключением договоров может заняться сам бизнесмен либо менеджер по продажам.

Рынок гипсокартона заполнен продукцией нескольких крупных фирм (Knauf, «Волма»), поэтому для привлечения покупателей сначала стоит предлагать свой товар по низким ценам. Наилучший вариант – заключить долгосрочные договора с одним или несколькими заказчиками, которым и продавать большую часть своих листов.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Сумма первоначальных затрат составит 10,29 млн руб.

Производительность станков – 200 листов в день. Соответственно, при 26 рабочих днях в месяц можно изготовить 5,2 тыс. ГКЛ.

При цене 1 листа (2,5 м х 1,2 м) 350 руб. за месяц реально заработать 1,82 млн руб. (при условии продажи всей изготовленной за отчетный период продукции).

Размер ежемесячных затрат – 1,15 млн руб.

Чистая прибыль – 670 тыс. руб.

Выходит, бизнес на гипсокартоне может окупиться за 15,3 мес.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели Значение
Сумма первоначальных инвестиций 10,29 млн руб.
Ежемесячные расходы 1,15 млн руб.
Производительность в месяц 4,4 тыс. ГКЛ
Месячный доход 1,82 млн руб.
Чистая прибыль в месяц 670 тыс. руб.
Срок окупаемости 15-16 мес.

На успешность бизнеса повлияют экономические условия в регионе, где будет вестись деятельность. Крупнейшими регионами по изготовлению гипсокартонных листов являются Московская и Самарская области, Краснодарский и Пермский края.

Здесь изготавливают более 55% всего гипсокартона в России. Нужно хорошо изучить свой регион либо выбрать тот, в котором конкуренция будет не выше средней.

Тогда удастся быстро найти покупателей, постоянных клиентов, а дело окупится примерно за 1.5 года.

Наш бизнес план поможет разобраться, как открыть небольшой завод по производству гипсокартона. Величина начальных затрат для этого дела достаточно велика, поэтому подходить к изготовлению ГКЛ, не имея чёткого плана, крайне рискованно.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_416.html

Изготовление гипсокартона

Ассортимент, эксплуатационные характеристики и сферы применения

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Открытие завода по изготовлению гипсокартона в России

Гипсокартон, который предлагает строительный рынок, можно разделить на 4 разновидности:

  • обычный (сохраняет эксплуатационные характеристики уровне влажности, не превышающем 70%);
  • влагостойкий (способен в течении 10-и часов сохранять эксплуатационные характеристики, если уровень влажности не превышает 85%);
  • огнестойкий (содержит стекловолокно, поэтому не разрушается при повышенных температурах);
  • влагоогнестойкий (сочетает в себе положительные качества влагостойкого и огнестойкого).
Читайте также:  Как поднять продажи в продуктовом магазине

Основные потребители: частные лица, розничная торговая сеть стройматериалов, строительные организации.

Сферы применения:

  • монтаж подвесных потолочных конструкций;
  • монтаж колонн, арок и перегородок, при эксплуатации которых не планируются несущие нагрузки;
  • создание ниш и других углублений, различных полок,;
  • отделка и выравнивание стен;
  • отделка полостей, которые используют для коммуникаций;
  • изготовление мебели;
  • изготовление декораций в театрах.

Технология

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления гипсокартона — Полный цикл

Технология производства гипсокартона позволяет изготовить листы любого размера, но производители соблюдают стандартные показатели: длина до 2,5 м, ширина 1,2-1,3 м, толщина 0,8-2,4 см.

Сырье для производства гипсокартона: картон, натуральный (искусственный) гипс, крахмал, пенообразователь. Для увеличения гибкости добавляется казеин, каустическая сода, целлюлоза, соль. Гипс может заменяться отходами: фосфогипсом или борогипсом, но их очистка требует дополнительных расходов.

Помещение и оборудование

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Открытие цеха для мини-производства гипсокартона

Площадь помещения для производства не может быть меньше, чем 600 м2. Важно, чтобы была возможность поддерживать температуру на уровне 15оС. Кроме того, помещение должно быть оснащено системой подачи воды, канализацией, электроэнергией и газом. Газ можно заменить твердым топливом.

Изготовление этого материала полностью автоматизировано, цена линии по производству гипсокартона примерно 5 миллионов рублей. Ее производительность – до 200 тысяч м2 материала в год. Линия состоит из:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Китайская линия оборудования для получения гипса и гипсокартона

  • устройства для приготовления гипсовой смеси;
  • машины, подающей картон непрерывно;
  • формирователя, осуществляющего формовку гипса и его соединение с картоном;
  • конвейера ленточного типа с формователями профиля и толщины листа;
  • конвейера рольгангового типа с гильотиной (для разделения на листы);
  • конвейера, перемещающего материал до конвейера консольного типа;
  • раздатчика консольного типа (раскладывает листы на конвейер сушильного устройства);
  • конвейера сушильного устройства – медленно продвигает материал до того, как он полностью высохнет;
  • дополнительного конвейера рольгангового типа со станком для финальной обрезки листов и их передачи на участок упаковки, штабелирования и складирования;
  • автоматической системы управления.

Состав бизнес-плана

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Бизнес идея

В бизнес план производства гипсокартона нужно внести:

  • цену оборудования для производства гипсокартона (5 миллионов рублей);
  • затраты на доставку (500 000 рублей);
  • расходы на закупку месячного запаса сырья (600 000 рублей);
  • затраты на ремонт и подготовку помещения (600 000 рублей);
  • прочие расходы: регистрация предприятия, плата за аренду, коммунальные платежи, заработная плата, расходы на офис и рекламу (500 000 рублей).

Общая сумма начальных вложений – 7,2-8 миллионов рублей.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Cтанок для производства профиля для гипсокартона

Рентабельность

Если продавать гипсокартон оптом, его стоимость составит 150-170 рублей. За месяц на рассмотренной выше линии можно изготовить материала на миллион рублей. Специалистами подсчитано, что рентабельность этого бизнеса достигает 70%. Это значит, что начальные затраты можно окупить за полтора, два года.

Скачать бесплатно образец бизнес плана: Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  11.05.2015

  • Внимание!
  • На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
  • Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-gipsokartona/

Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале

Гипсокартон – строительный материал на основе гипса, активно используемый при возведении зданий и отделке помещений. Он наделен всеми важными характеристиками, необходимыми для осуществления заявленных работ – легкость, простота монтажа, экологичность, влагостойкость, звуко- и теплоизоляция. А здесь мы рассматривали бизнес на производстве профиля для гипсокартона.

  • Наша оценка бизнеса:
  • Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.
  • Насыщенность рынка – средняя.
  • Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.

Какие виды гипсокартона можно выпускать в стенах цеха?

Бизнес на производстве гипсокартона станет приносить стабильно высокую прибыль, когда предприниматель обеспечит потенциальным потребителям полный ассортимент продукции. И несмотря на всю простоту изделий, здесь возможны некоторые варианты:

  • Стандартный гипсокартон. Повсеместно используется для отделки помещений с показателями влажности не более 70%.
  • Водостойкий гипсокартон. Выдерживает влажность до 90%.
  • Огнестойкий гипсокартон. Может выдерживать высокие температуры, не возгораясь.

Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант – листы размером 2500*1300*15 мм.

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

  • Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
  • Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
  • Сушка готовых листов.
  • Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Каким оборудованием оснастить цех?

Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.

Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?

  • Смесители и промежуточные емкости.
  • Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
  • Формователь листов гипсокартона.
  • Резательный автомат.
  • Сушилка.
  • Конвейеры.

Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности).

Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную.

Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.

Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение – не менее 200 м2. Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации – электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях.

Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.

Особенности рынка сбыта

По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего.

В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах.

Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.

Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:

  • Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
  • Розничные продажи частным покупателям.
  • Открытие собственного склада-магазина.

Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро. Но тут важно взвесить свои возможности – а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале.

  1. Популярные публикации:
  2. Какое потребуется купить оборудование для производства брусчатки?
  3. Есть ли перспективы у бизнеса по производству крафт мешков и пакетов?
  4. Бизнес идея: производство композитной арматуры.

Какие средства предстоит вложить в бизнес?

Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:

  • Техническое оснащение цеха.
  • Регистрация предприятия.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Подготовка помещения к работе.

По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).

Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал.

Читайте также:  Разведение норки в домашних условиях: уход, содержание, кормление, нюансы выращивания

В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб.

Чистая прибыль рассчитывается путем вычитания переменных затрат их общей суммы ежемесячной выручки.

Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-gipsokartona.html

Производство Гипсокартона: Оборудование + Технология изготовления 2019

Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.

Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей.

Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым.

Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.

Виды

Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.

Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.

Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.

Технология производства гипсокартона + видео как делают

Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными.

Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости.

Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.

Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом.

Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%. Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия.

Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции.

Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.

Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной.

Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов.

Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала. По происхождению, гипс – этот природный материал.

Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха. В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами.

Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.

Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов.

В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда.

Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.

Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется.

Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия.

Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер.

Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы. В производстве данный этап называется – обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.

Когда уже готов гипсокартон, он в обязательном порядке проходит необходимую проверку. Ее выполняют эксперты, оценивают качество по определенным параметрам. Можно рассмотреть нормативы, которые используются у нас в стране и те, которые приняты в странах производящих оборудование. Сами критерии оценки могут различаться, это необходимо учитывать во время оценки.

В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм.

Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок. У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида.

Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны.

Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.

Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести.

Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит? Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут.

Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию.

Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.

Видео как делают:

Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона.

Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои.

Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.

Оборудование для производства гипсокартона

Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:

  • машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
  • машины, для подачи картона на специальный формирователь.
  • формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
  • ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
  • конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
  • конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
  • консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
  • сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
  • рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.
Читайте также:  Как заработать через интернет

Видеообзор всего процесса:

Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей.

Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества.

Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Расходы на организацию производства

Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния.

Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона.

В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.

В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.

Оцените страницу:Пока оценок нет Загрузка…

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-i-prodazha-gipsokartona

Бизнес на производстве гипсокартона (ноябрь 2019) — vipidei.com

Производство гипсокартона – это прибыльный бизнес. На этот материал есть большой спрос, так как он используется в строительстве. Он представляет собой листы с армирующими присадками из картона, которые склеены между собой гипсовой смесью.

Гипсокартон обладает следующими качествами:

  • легкий
  • удерживает влагу
  • не пропускает шумы
  • огнестойкий
  • прочный
  • экологичен
  • пластичный

Ассортимент выпускаемой продукции

Существует четыре вида гипсокартона:

  • Обычный. Он подходит для отделки и строительства помещений при уровне влажности не более 70%.
  • Влагостойкий. Используется в местах, где влажность ниже 85%.
  • Огнестойкий. Он сохраняет свои эксплуатационные характеристики в жарких условиях.
  • Влагоогнестойкий. Совмещает в себе особенности двух видов материала: влагостойкого и огнестойкого.

Применение

Гипсокартон используют в строительных целях:

  • сооружают перегородки, арки, несущие стены, колонны;
  • ремонтируют стены;
  • возводят многоуровневые потолки и монтируют их;
  • делают декорации, стеллажи и шкафы;
  • отделывают коммуникационные полости.

Какое помещение нужно для производства гипсокартона

Помещение, в котором будет располагаться цех для изготовления гипсокартона, должно быть не меньше 500 кв. метров. Эта площадь потребуется для установки оборудования. Температура внутри производственного цеха должна быть не больше 15 градусов выше нуля.

Также стоит обратить внимание на подачу воды, канализацию, газ и электричество. Все это должно быть проведено к рабочей площади. Если нет возможности подвести газ, то можно использовать вместо него твердое топливо.

Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона

Весь процесс производства материала происходит с помощью автоматизированных установок. Оборудование для производства гипсокартона:

  • смеситель;
  • транспортер;
  • разматыватель;
  • формирователь гипсового полотна, гипсовых и картонных листов;
  • конвейеры различных видов (ленточный, рольганговый, консольный, сушильный);
  • стеллаж.

Перед тем как реализовывать продукцию, конвейеры, на которых она была изготовлена, тестируют. Для этого выбирают три листа (продольных и поперечных) и выполняют экспертизу. В России есть свои нормативы относительно гипсокартона. Если листы им соответствуют, то их можно изготавливать на данном оборудовании и впоследствии продавать.

Линия для изготовления гипсокартона обойдется не меньше, чем в 1,5 – 2 млн. руб.

Закупка сырья

Для изготовления гипсокартона необходимо приобрести достаточно много компонентов, из которых он состоит.

Гипс Производитель вправе сам выбирать вид гипса, из которого будет изготавливать свою продукцию. Он может использовать природный или искусственный гипс, либо тот, который получается из химических отходов
Картон Этот материал размещают с двух сторон заготовки гипсокартона
Стекловолокно Оно придает готовому изделию огнестойкость
Гранулы из силикона Это наполнитель, который делает гипсокартон влагостойким
Мыло, изготовленное из химических материалов Оно помогает вспенивать необходимые части в процессе производства
Лигносульфонаты Это химические вещества, которые добавляются в конструкцию гипсокартона для понижения уровня воды
Модифицированный крахмал, пенообразователь, вода, соль поваренная, сода каустическая, казеин, целлюлоза С помощью этих компонентов делают шлам (смесь для заливки гипсокартона)

Технология производства гипсокартона

План организации бизнеса должен содержать пункт, касающийся этапов изготовления продукции. Технология производства гипсокартона не представляет собой ничего сложного. Она проходит в несколько шагов.

Производство гипсовых листов Это начальный этап в изготовлении гипсокартона, который осуществляется с помощью конвейера, формирующего нужные формы полос из гипса. Если добавить к гипсовой смеси примеси (в зависимости от назначения материала), то можно получить более прочное готовое изделие
Разрезание листов Для этого этапа используется конвейер (рольганговый), который разрезает листы из гипсокартона
Раздача Этот процесс осуществляется при помощи консольных конвейеров. Они направляют готовые изделия на сушилки
Сушка Она занимает не меньше часа
Обрезка Рольганговый конвейер участвует в придании нужной формы гипсокартоновых листов
Штабелирование Эти этапы производятся с помощью сотрудников, которые упаковывают готовые изделия
Упаковка

Рынки сбыта

Реализовывать данную продукцию несложно, так как потребителей достаточно много:

  • строительные магазины
  • подрядчики
  • строительные фирмы
  • частные лица

В России спрос на гипсокартон растет с каждым годом, так как у данного материала широкий спектр применения. Поэтому даже небольшой завод в рамках малого бизнеса сможет найти покупателей и заказчиков.

Стартовый капитал составляет примерно 7,5 млн. руб. Это достаточно большая сумма. Основные затраты распределены на следующее:

  • покупку оборудования (5 млн. руб.)
  • доставку и установку аппаратуры (500 тыс. руб.)
  • ремонт помещения для цеха (600 тыс. руб.)
  • закупку сырья (600 тыс. руб.)
  • арендную плату и прочие платежи (500 тыс. руб.)

Сколько можно заработать на производстве гипсокартона

Цена одного листа гипсокартона – примерно 150 руб., если реализовывать продукцию оптом. При налаженном производстве можно изготавливать и продавать товар на 1 млн. руб. в месяц.

Срок окупаемости составляет 1,5 – 2 года.

Производство гипсокартона станет приносить высокий доход, если руководитель грамотно организует деятельность предприятия. Чтобы завод функционировал, изначально нужны большие инвестиции и четкий план.

С чего начать бизнес

Чтобы начать производство гипсокартона в своем регионе необходимо провести анализ рынка, определиться с востребованностью товара, а также с конкурентами. После этого:

  • регистрация и аренда помещения;
  • закупка оборудования и сопутствующего материала;
  • наем работников и заключение договоров;
  • рекламная компания и т.д.

Сколько можно заработать

Рентабельность данного направления деятельности, при правильно налаженном производстве может достигать 65%. При хороших объемах производства месячная выручка может достигать одного миллиона рублей. Вложенные денежные средства, в этом случаи, полностью окупаются в течение 1 – 2 лет.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона

Раздел «С» — обрабатывающее производство именно здесь располагается код 23.62, который включает в себя изготовление гипсовых изделий, которые применяются в строительной сфере деятельности.

Какие документы нужны для открытия

Лучшим вариантом для производства гипсокартона является регистрация юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью.

Индивидуальные предпринимателя также имеют право заниматься данным направлением деятельности, но по сравнению с ООО их деятельность сильно урезана.

Для регистрации в качестве общества с ограниченной ответственностью необходимо собрать и предоставить в регистрационный орган:

  • заявление на регистрацию ООО и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
  • Устав компании и юридический адрес (довольно часто используется адрес места нахождения производственных площадей);
  • сведения о директоре ООО и главном бухгалтере – ксерокопии паспортов.

Помимо вышесказанного потребуется стать на учеты в соответствующие государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Какую систему налогообложения выбрать для производства гипсокартона

Для этого направления бизнеса подходит несколько систем, по которым можно уплачивать налог. Однако среди них лучше всего остановиться на упрощенке, она предоставляет некоторые льготы.

В частности, при предоставлении документов, которые подтверждают расходы, понесенные компанией за отчетный период, уплачивается налог в размере 15% от чистой прибыли.

В том случаи, если такие документы не предоставляются, то ООО уплачивает 6% налог от полученного дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Для производства гипсокартона необходимо будет обратиться за получением соответствующих разрешений в пожарную инспекцию и санэпидемстанцию.

Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/gipsokarton/

Ссылка на основную публикацию