Производство халвы: оборудование (линия), технология изготовления

Добавлено в закладки: 0

Вниманию предпринимателей представлен образец бизнес плана организации цеха по изготовлению халвы. Из него можно узнать, какие необходимы инвестиции для открытия подобного, технологию производства данного продукта, нужное оборудование, прогнозируемые доходы и срок окупаемости.

Технологическая схема

Ингредиентами для производства халвы являются:

• ядра подсолнечника;
• экстракт корня солодки;
• сахар;
• патока;
• вкусовые и ароматические добавки и вещества, такие как: ванилин, какао-порошок, изюм.

Промышленное производство халвы подсолнечной состоит из нескольких этапов: приготовление белковых масс, варка массы из карамели, взбивание пенообразователем карамельной массы с добавлением солодкового корня, вымешивание халвы, фасовка и упаковка.

Оборудование

При анализе подобных предложений, наиболее привлекательным в соотношении «цена-производительность-качество» оказалось оборудование компании «Эра». Производительность производственных линий данной компании такая: 960 килограмм халвы за 8-часовую смену. Линия полуавтоматическая, но она вполне проста в управлении, и подходит для подобного бизнеса. Производственный цех по изготовлению халвы состоит из участков:

• производственный участок подготовки зерна;
• участок, где происходит технологический процесс производства продукта;
• линия фасовки и упаковки готового продукта.

В линию по производству халвы входит следующее оборудование:

Оборудование	Производство кг/ч.	Мощность кВт/ч	Цена, руб.
РУШАЛЬНАЯ МАШИНА ЩБ-3	100	3	146 020
ВЕЕЧНАЯ МАШИНА	100	1	148 960
КАЛИБРАТОР	100	0,5	105 140
МЕЛЬНИЦА МОЛОТКОВАЯ	100	15-18	216 120
УСТАНОВКА ОБЖАРИВАНИЯ УОБ-1	90	12	178 150
УСТАНОВКА ОХЛАЖДЕНИЯ УОХ-1	90	2	172 290
КАРАМЕЛЕЗАТОР	60	10	277 500
ВАННА ДЛЯ ВЫМЕШИВАНИЯ ПРОДУКТА (6 шт.)	81 780
Общая стоимость за комплект, итого:	1 325 960

На вышеперечисленном оборудовании изготавливают разные виды халвы:

• подсолнечная;
• подсолнечная с изюмом;
• подсолнечная с арахисом;
• арахисовая;
• ванильная;
• шоколадная.

В комплект оборудования, которое производится компанией «ЭРА», не входит линия упаковки готового продукта. Нужно отдельно приобретать такое упаковочное оборудование.

Наиболее оптимальной линией (в соотношении «цена-производительность-качество») по упаковке товаров, является горизонтальный автомат по упаковке продукции в пакеты «флоу – пак», производимый фирмой «Упаковочное дело» г. Ростов-на-Дону.

Такой агрегат предназначен для упаковки штучных изделий в трёхшовный пакет «флоу-пак», изготовленный из полипропиленовой и ПНД-пленки. Наибольшие размеры упаковываемых изделий (ДхВхШ) – 420х100х160 мм, наименьшие – 100х60х60 мм. В упаковочную линию входит следующее оборудование:

Оборудование	Производительность, уп/мин.	Мощность, кВт/ч	Цена, руб.
машина упаковочная	20-50	2,5	648000
этикетировочная машина	20-50	0,25	150000
термотрансферный принтер	20-50	0,25	80000
Общая стоимость за комплект	878000

Видео: Технология производства халвы

Помещение

Для организации такого производства, необходимо помещение примерной площадью 250 м2. В нём должно быть:

• электричество (380 Вт.);
• теплоснабжение;
• горячая и холодная водоснабжение.

Так как в помещении будут производиться пищевые продукты, оно должно проходить по всем нормам и требованиям санэпиднадзора. К данному вопросу следует подходить серьезно, чтобы при получении санитарного разрешения не возникало проблем. С требованиями, которые предъявляют к подобным цехам пищевого производства, можно ознакомиться на официальном сайте РосПотребНадзора РФ.

Персонал и рынок сбыта

• технолог;
• мастер;
• 3 рабочих.

Для мотивации работников продумана премиальная система. Работники получают фиксированный оклад + % от выработки.

Реализацию данной продукции осуществляется в разных направлениях: сбыт через крупные региональные и федеральные продуктовые сети и через оптовые компании, которые занимаются поставкой продукции в разные продуктовые супермаркеты.

Система налогообложения

Для работы с потребителями, работающих с НДС, лучше организовать форму индивидуальный предприниматель (ИП), с системой налогообложения 3-НДФЛ. Наиболее приемлемой системой для такого мини-завода по производству халвы является льготная, или упрощённая, система налогообложения (доходы минус расходы)

Розничная цена в торговых сетях на данный продукт начинается от 100 рублей за килограмм, минимальные оптовые цены (при фасовке от 5 килограмм) – 50 рублей за килограмм товара.

Сырье

Ингредиенты, необходимые для изготовления халвы:

• подсолнечник – 367 кг.;
• патока – 99 кг.;
• сахар – 66 кг.;
• корень солодки – 0,4 кг.;
• выход халвы – 360 кг.

Стоимость сырья, необходимого для производства халвы:

Халва подсолнечная	Вес/кг	Стоимость, руб.
Подсолнечник	367 кг.	3854
Патока	99 кг	2277
Сахар	66 кг.	1452
Корень солодки	0, 4 кг.	340
Вкусовые добавки	1 кг.	350
Итого за 360 кг., руб.	8237
Итого за 1 кг., руб.	23

При упаковке халвы в брикеты (250 грамм), себестоимость материала зависит от качества упаковочного материала и может составить от 0,5 до3 рублей. Цена на оптимальный упаковочный материал составляет около 2 рублей. Расчет себестоимости (сырьё + электроэнергия + упаковка) изготовления одного килограмма халвы составляет: 23 + 1,71+ 2 = 26,71 рубль за один килограмм продукции.

Расчет доходности и окупаемости

• приобретение оборудования – 2204000 рублей;
• формирование товарного запаса – 521000 рублей;
• оборотные средства (ежемесячные расходы) – 300000 рублей;
• площадь помещения – 250 м2;
• стоимость аренды – 500 рублей за 1 м2
• режим работы – с 9.00 до 18.00 часов;
• численность рабочего персонала – 5 человек;
• технолог, оклад 25 000 рублей + премия 5000 рублей ежемесячно;
• мастер, оклад 20 000 рублей + премия 5000 рублей ежемесячно;
• 3 рабочих, оклад 15 000 рублей + премия 3000 рублей ежемесячно.

При 22 рабочих днях в месяц и 8-часовом рабочем дне, на оборудовании можно изготовить 960 килограммов халвы за одну смену или 21120 килограмм за месяц. Для расчета выручки берётся стоимость 1 килограмма продукции – 50 рублей. При реализации 21120 килограммов продукции, стоимостью 50 рублей за килограмм, выручка в месяц составляет – 1056000 рублей. Себестоимость производства халвы составляет 26,71 рублей за килограмм:

• расходы – 294 000;
• зарплата – 109 000;
• аренда – 125 000;
• коммунальные платежи – 15 000;
• налоги – 25 000;
• прочие – 20 000.

Расчет доходности:

• выручка – 1 056 000;
• себестоимость – 564 115;
• валовая прибыль – 491 885;
• расходы – 294 000;
• чистая прибыль – 197 885;
• рентабельность – 18,74%.

Расчет окупаемости будет таким: чистая прибыль составит 197 885 рублей, капитальные вложения – 3 025 000 рублей, а окупаемость, мес. 15,29.

Источник.

Источник: https://biznes-prost.ru/biznes-plan-proizvodstvo-xalvy.html

Производство халвы как бизнес

Бизнес в сфере изготовления кондитерских изделий привлекает многих начинающих предпринимателей. Выбрав востребованную нишу, можно запустить выгодное предприятие.

Основная сложность здесь – большие инвестиции и длительная подготовка к открытию завода. Трудности не пугают? Тогда стоит обратить внимание на производство подсолнечной халвы.

Это направление заслуживает внимания бизнесменов по нескольким причинам – конкуренция невелика, продукт востребован потребителями.

• Наша оценка бизнеса:
• Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.
• Насыщенность рынка – средняя.
• Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Подсолнечная халва – вкусное лакомство со слоисто-волокнистой структурой. Продукция изготавливается на основе измельченных ядер масличных семян и карамельной массы. Халва может выпускаться и из других ингредиентов – орехов, кунжута.

Но эти продукты более дороги, что не позволит обеспечить стабильно высокий сбыт.
Составляя бизнес план производства халвы, продумайте все детали.

Впереди много работы по оформлению предприятия, получению разрешений, составлению рецептуры и подбору оборудования.

Юридическое оформление предприятия

Если в планах открыть мини производство халвы под собственной торговой маркой, а не выполнять заказы крупных торговых сетей, перед предпринимателем стоит задача разработки бренда и дизайна упаковки.

Параллельно с оформлением бизнеса, ищите помещение по цех, подбирайте состав продукта и выбирайте технологическую линию.

Технология выпуска халвы

Сравните предложения поставщиков сырья и выберите наиболее выгодное из них. Снизить расходы на доставку ингредиентов можно, если сотрудничать с местными продавцами. Халва из подсолнечника изготавливается из следующего сырья:

• Ядра подсолнечника, патока, сахар – основные компоненты.
• Экстракт солодки, яичный белок, мыльный корень – в качестве пенообразователя.
• Красители, ароматизаторы, орешки, изюм, какое, цукат – в качестве наполнителей.

Рецептура халвы требует тщательной проработки. Чтобы получить разрешение на ведение деятельности, образец продукта должен пройти лабораторное исследование. Дело лучше поручить специалисту. Можно работать по ГОСТу или разработать собственное ТУ. Второй вариант предпочтительней, поскольку появляется возможность использовать более дешевые компоненты.

Как делают халву на предприятии?

• Варка карамельной патоки.
• Подготовка белковой массы.
• Перемешивание и сбивание компонентов с пенообразователем.
• Размешивание смеси.
• Расфасовка и продукта.

Технологическая схема сложности не представляет, если учесть, что практически все операции будут выполняться с использованием специального оборудования.

Техническое оснащение цеха

Даже мини цех для производства халвы потребует наличия специального оборудования. Отлично, если вы купите многофункциональную линию – тогда у вас появится возможность выпускать разные виды продукции, а не только подсолнечную халву.

Линия по производству халвы включает в себя следующие станки и аппараты:

• карамелизатор,
• рушильно-веечная машина,
• мельница,
• обжарочная установка,
• ванна для смешивания ингредиентов,
• упаковочный аппарат.

Цена оборудования для производства подсолнечной халвы будет зависеть от мощности аппаратов, степени их автоматизации и бренда. Полуавтоматическую линию можно купить за 1500000 руб.

Мощные агрегаты стоят гораздо дороже – до 3000000 руб. Но оснащать ими небольшой цех нецелесообразно – пока нет никакой гарантии, что вы сразу обеспечите полный сбыт выпущенного объема продукции.

Оптимальная производительность небольшого цеха – 0,8-1 т готового продукта за смену.

Изготовление подсолнечной халвы должно осуществляться в подготовленном к работе цехе. Помещение проверяется санитарными и пожарными службами – для запуска завода потребуется получить их разрешение. Рабочее пространство, как правило, зонируется на производственные и складские участки.

Вложения в бизнес

Чтобы открыть предприятие, купить оборудование для производства халвы, подготовить помещение к работе и обеспечить сырьевой запас, предпринимателю потребуется не менее 2500000 руб. Инвестиции достаточно серьезные.

Если собственных средств нет, потребуется искать частных инвесторов или брать ссуду в банке.

Каждый из вариантов потребует наличие четко проработанного бизнес-проекта, где будут представлен план развития предприятия и ожидаемые доходы от продаж готового продукта.

1. Рекомендуем прочитать:
2. Выбираем оборудование для производства колбасы.
3. Выбираем современное кондитерское оборудование для бизнеса.
4. Выбираем мини станки для пряников.

Оптовая стоимость халвы, в зависимости от региона продаж – 70-150 руб/кг. Себестоимость продукции при этом колеблется в диапазоне 40-80 руб/кг. Если технология производства халвы позволяет выпускать до 1 т товара за сутки, ежемесячно можно получать доход от продаж в размере не менее 2000000 руб. За вычетом переменных затрат, чистая прибыль будет составлять до 200000 руб/мес.

Когда рецепт халвы уже разработан, а производственная линия готова к запуску, начните искать клиентов. Оптовики принесут значительно большую прибыль, но на первых порах можно сотрудничать и с небольшими магазинами в своем регионе. Попытайтесь наладить сотрудничество с крупными сетями гипермаркетов.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-xalvy.html

Технологическая линия производства халвы

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов.

Халва – сахарное кондитерское изделие волокнисто-слоистой структуры, образованной смесью взбитой с пенообразователем карамельной массы и жиросодержащей тертой массой ядер семян, орехов или бобовых (кунжута, подсолнечника, арахиса и др.). Наиболее часто вырабатывают халву подсолнечную ванильную, тахинную (кунжутную) ванильную, тахинную с орехами, тахинную шоколадную.

Все виды халвы вкусны и питательны. В составе халвы в среднем содержится 12 % белков, 30 % растительных жиров, 40 % легкоусвояемых углеродов, 12 % крахмала и других полисахаридов. Халва содержит витамины, многие минеральные вещества, особенно железо.

Халву выпускают в мелкой фасовке (штучную) или в крупной (весовую). Штучную халву укладывают в жестяные коробки массой нетто до 1 кг или формуют в виде брикетов массой до 500 г и завертывают. Весовую халву (до 8…15 кг) фасуют в дощатую, фанерную, картонную (гофрированную или литую), полимерную тару, жестяные коробки и банки.

Основным сырьем при производстве подсолнечной халвы являются семена подсолнечника, кукурузная патока, сахар, экстракт пенообразования (мыльного или солодкового корня), ароматические и вкусовые добавки. Показатели качества сырья должны соответствовать требованиям стандарта.

Для производства халвы рекомендуется использовать крупные и средние семена подсолнечника (масса 1000 шт не менее 65 г).

Особенности производства и потребления готовой продукции. Основные процессы производства подсолнечной халвы связаны с получением массы семян подсолнечника, взбитой карамельной массы и халвы.

Тертую массу семян подсолнечника получают путем их измельчения между трущимися рабочими поверхностями пары валков или дисков.

В результате жировая и нежировая части должны обеспечивать оптимальные условия для вымешивания халвы. Из грубодисперсной тертой массы обычно получается более жесткая, маловолокнистая, нежирная халва.

Применение тертой массы очень тонкого помола приводит к образованию продукта мягкой структуры, несвойственной халве.

Взбитая карамельная масса образуется в результате интенсивного перемешивания (взбивания) исходной карамельной массы с раствором пенообразователя в условиях насыщения смеси воздухом.

Исходная карамельная масса должна иметь особые свойства: она должна долго сохранять пластичность, не затвердевать, обладать повышенной стойкостью против кристаллизации.

Для такой массы карамельный сироп готовят с повышенным содержанием патоки (60…67 %) и уваривают сироп до относительно низкой концентрации сухих веществ (94…95 %). В качестве пенообразователя обычно используют отвар мыльного корня, содержащего до 5 % поверхностно-активного вещества сапонина.

В результате насыщения пузырьками воздуха плотность карамельной массы снижается от 1530 кг/м3 до 1120…1150 кг/м3. Взбитая карамельная масса приобретает белый цвет, может вытягиваться в длинную тонкую равномерную нить и плавать на поверхности тертой массы.

Получение халвы, вымешивание – это равномерное распределение взбитой карамельной массы в тертой жиросодержащей массе с образованием волокнисто-слоистой структуры.

На качество готовой халвы оказывают влияние рецептура карамельной массы, ее влажность, плотность, температура, а также степень измельчения тертой массы, ее температура и содержание жира.

Кроме того, качество халвы зависит от продолжительности вымешивания, массы обрабатываемой порции и количества добавляемых отходов.

Карамельные нити в халве сильно утоньшаются и рвутся, халва слеживается, уплотняется, теряет волокнистую структуру в случае использования взбитой карамельной массы с повышенными влажностью, температурой и плотностью либо тертой массы с высокой температурой, а также в результате избыточной продолжительности вымешивания.

• Халва, приготовленная по рецептуре с соблюдением установленного температурного режима, должна иметь тонковолокнистое строение, резаться ножом без сильного крошения.
• Стадии технологического процесса. Производство подсолнечной халвы состоит из следующих стадий и основных операций:
• – получение обжаренных ядер семян подсолнечника;
• – получение подсолнечной тертой массы;
• – получение отвара мыльного (или солодкового) корня;
• – получение карамельного сиропа и карамельной массы:
• – получение взбитой карамельной массы;
• – вымешивание халвы и формование брикетов;
• – упаковывание халвы в потребительскую и транспортную тару.

Характеристика комплексов оборудования.

Линия начинается с комплекса оборудования для получения обжаренного ядра семян подсолнечника, в который входят очистные и калибровочные воздушно-ситовые сепараторы, магнитные уловители, семенорушки, семеновеечные и просеивающие машины, аппараты для обжарки и охлаждения ядер и их крупки, вальцовые станки, а также бункера и система конвейеров.

1. Второй комплекс оборудования для получения тертой подсолнечной массы содержит валковые мельницы, протирочные машины, темперирующие сборники и насосы.
2. Получение отвара мыльного (или солодкового) корня обеспечивается в третьем комплексе оборудования, включающем баки для мойки и замочки корня, корнерезки и варочные котлы.
3. В состав четвертого комплекса оборудования для получения карамельной массы и насыщения ее воздухом входят дозирующие устройства, сборники-смесители, варочные аппараты, котел взбивальный, расходные баки и насосы.
4. Ведущим является комплекс оборудования для вымешивания халвы и формования брикетов, содержащий дозаторы компонентов, месильную машину, охлаждающий конвейер и формующую машину.
5. В завершающий комплекс оборудования линии входят машины для завертывания или фасования брикетов халвы и последующего их упаковывания в ящики.

Машинно-аппаратурная схема линии производства подсолнечной халвы представлена на рис. 4.3.

Устройство и принцип действия линии.

Подсолнечные семена норией 1 подаются в бункер 2 и по мере необходимости в соответствии с производственным циклом шнеком 3 и норией 4 – в воздушно-ситовой сепаратор 5, где очищаются от пыли и посторонних примесей. После этого семена шнеком 6 подаются на калибрование по размеру в сепараторах 7 или на 2…3 – решетных ситах с отверстиями диаметром 4,7 и 10 мм.

Калиброванные крупные, средние и мелкие семена обрушиваются в рушильных машинах 8 раздельно. Обрушенное семя (рушанка) подается норией 9 в семеновеечную машину 10 для разделения на фракции, т.е. отделения ядра от недоруша, целяка, сечки, мучки (направляемой на маслозавод), лузги.

Подсолнечные ядра обжаривают в открытых жаровнях 11 с паровым или огневым обогревом, при непрерывном перемешивании. Продолжительность процесса термообработки в жаровне 30…40 минут. Температура ядер по окончательной обжарки 110…120 °С, влажность обжаренных ядер 1,0…1,2 %.

После обжарки подсолнечное ядро следует быстро охладить до 50 °С для предотвращения ухудшения его качества под длительным воздействием высокой температуры. Ядра могут охлаждаться в охлаждающем барабане, а также шахтных охладителях 12 при подаче в них холодного воздуха. При продувании ядер воздухом частично удаляется лузга. Температура охлажденных ядер 30 °С.

Далее ядро направляется для повторного обрушивания в рушильную машину 13. Полученную рушанку фракционируют во второй ситовеечной машине 14. На выходе из последней ядро ковшовым элеватором 15 загружают в вальцовый станок 16 для предварительного измельчения, при котором отделяются частицы лузги, прилипшие к ядрам семян.

Крупку очищают от лузги на вибрационном сите 17.

Полученная из обезжиренного ядра, очищенная от лузги крупки размалывается на пятивалковом станке 18. При недостаточном содержании жира в крупке во время размола добавляется подсолнечное масло, с тем, чтобы содержанием жира в полученной тертой массе было 60…61 %.

Для максимального освобождения от лузги тертую подсолнечную массу перекачивают шестеренным насосом 19 и пропускают через протирочную машину 18 с диаметром отверстий сит: первого – 1,5 мм, второго – 0,8 мм.

Готовая тертая масса перекачивается насосом 21 в сборник с мешалкой 22, где хранения при температуре 45…50 °С.

Рис. 4.3. Машинно-аппаратурная схема линии производства подсолнечной халвы

Массу постоянного перемешивают, чтобы исключить ее расслоение. Для приготовления отвара мыльного или солодкового корня сухой мыльный или солодковый корень тщательно отмывают водой от земли и пыли в емкости 23 и замачивают в емкости 24 в течение 10…24 часов в чистой горячей воде температурой 60…80 °С для размягчения.

Размягченные корневища режут на куски размером 3…4 см и толщиной не более 1 см на корнерезке 25.

Нарезанный корень загружают в открытый варочный котел 26, установленный под вытяжным колпаком с усиленной вытяжкой тягой и вываривают 3…4 раза в свежих порциях воды. Полученные экстракты соединяются в промежуточном сборнике 27.

Наконец они увариваются в варочном котле 28 до плотности 1040…1050 кг/м3 – для мыльного корня и 1120…1130 кг/м3 – для солодкового корня.

Готовый отвар сливают в чаны или баки, облицованные внутри керамической плиткой. При сливе отвар фильтруют через сетку с диаметром отверстий 1 мм.

Оставшийся в котле после трех…четырех кратного вываривания мыльный (или солодковый) корень охлаждают холодной водой и удаляют из цеха как отходы. Отвар должен быть хорошо отфильтрован, темно-коричневого цвета, без постороннего запаха.

Так как отвары могут плесневеть и бродить (через несколько дней), их изготовляют по мере производственной необходимости.

Для приготовления карамельного сиропа применяется сироповарочный агрегат, в котором масса уваривается под избыточным давлением.

Компоненты рецептурной смеси для приготовления карамельного сиропа в смеситель 35 дозируют плунжерным насосами-дозаторами 30 из сборников 29, 31 и 32 в следующем порядке: патока, инвертный сироп, вода. Сахар-песок из бункера 33 при помощи дозатора 34 также загружают в смеситель 35.

В нем рецептурная смесь нагревается до температуры 65…70 °С. Из смесителя рецептурная смесь в виде кашицеобразной массы с влажностью 17…20 % дозируется в змеевиковый варочный аппарат 36, где происходит уваривание сиропа до влажности 14…16 %. Карамельный сироп после фильтрации подается в сборник 37.

Для получения взбитой карамельной массы котел 39 перед загрузкой нагревают, затем загружают порцию карамельной массы, добавляют дозу отвара пенообразователя в количестве до 2 % к массе карамельной массы и включают мешалку. Продолжительность взбивания 15..20 минут при одновременной загрузке 100…150 кг продукта и частоте вращения вала с лопастями 100 мин‑1. Температура карамельной массы во время взбивания 105…115 °С.

Вымешивание халвы производится в месильных машинах 40. Сначала в нее загружают порцию тертой массы при температуре 45…50  °С. Затем дозируют добавки. После этого загружают из котла 39 дозу взбитой карамельной массы. Все компоненты дозируют в соответствии с рецептурой. После включения месильной лопасти вымешивание ведут непрерывно до равномерного вытягивания карамельных нитей.

Готовую халвичную массу выгружают на охлаждающий конвейер 41, передающий ее на формование и упаковывание.

Процесс формования осуществляется следующим образом. Халвичная масса с содержанием жира 32…34 %, плотностью 1080…1130 кг/м3 и температурой 63…68 °С загружается конвейером 41 в приемную воронку формующей машины 42. Халвичная масса под действием собственной силы тяжести заполняет рабочую камеру.

При движении нагнетательного поршня масса из рабочей камеры поступает в мерные карманы делительной головки. Одновременно поршни мерных карманов делительной головки передвигаются до упорных болтов, после чего делительная головка проворачивается на 90° и выбрасывая все отформованные брикеты одновременно.

Число циклов делительной головки до 8 в 1 мин. Точность деления ±2 %.

Отформованные брикеты проходят на ячеистом конвейере 43 через охлаждающий шкаф с принудительной подачей воздуха температурой до 8 °С. Скорость движения ячеистого конвейера 43 до 1 м/мин. Продолжительность охлаждения 15…20 мин. Температура брикетов, поступающих не упаковывание, 25…35 °С.

Халву упаковывают в термосвариваемую пленку на фасовачной машине 45. Завертывание брикетов можно осуществлять на заверточных машинах, применяемых в производстве пищевых концентратов и для упаковывания печенья в пачки. Завернутые брикеты халвы конвейером 46 направляются на упаковку в транспортную тару (ящики).

Упакованная в тару халва сдается в экспедицию (или на склад), где хранится при относительной влажности воздуха до 70 % и температуре не выше 18 °С. При хранении халвы не допускаются резкие температурные колебания и совместное нахождение ее с продуктами, имеющими посторонний запах.

Источник: https://food-mechanics.ru/?p=262

Линия производства подсолнечной халвы производительность 100 кг/час c технологической схемой в Кондитерхлебпром

Линия производства подсолнечной халвы производительность 100 кг/час c технологической схемой Классическая халва — это слоисто-волокнистое структурированное кондитерское изделие в виде массы, состоящее из растертых обжаренных ядер масличных культур с находящимися в ней волокнами сбитой карамельной массы.

Производство качественной халвы — высокотехнологический процесс, обязательно включающий следующие технологические этапы :

1. Подготовка ядра (в зависимости от вида масличной культуры) : 1.1. Обрушивание семян и отделение лузги подсолнечника; 2. Измельчение и перетирание ядер масличных культур в однородную, гомогенную массу 3. Приготовление и уваривание карамельной массы 4. Сбивание карамельной массы с пенообразователем 5. Вымешивание белковой и карамельной масс 6. Вытягивание халвичных масс на тянульных спусках 7. Упаковка / Брикетирование халвы Для фасовки и упаковки халвы мы можем предложить несколько вариантов : — фасовка в 5 – 10 кг картонные короба — расфасовка горячей халвы ( ≈55°С) в полистирольную тару ( 200 – 300 г. ) — формирование брикетов, батончиков и конфет из горячей халвичной массы ( ≈ 55°С), их охлаждения и упаковка в п/п пленку. Для расширения ассортимента выпускаемой продукции можем предложить комплект оборудования для нанесения глазурей и декора на поверхность брикетов халвы. Участок приготовления обрушенного ядра подсолнечника производительностью 100 кг/час (по сырью) Исходное сырье — предварительно очищенные от сорных, органических и металлических примесей семена подсолнечника (влажность не более 10 %). Комплект оборудования предназначен для поточного отделения и отвеивания лузги от ядра подсолнечника, с последующим просеиванием и калибровкой ядра на 3 фракции.

Наименование оборудования	Кол-во	Цена, USD
1. Линия обрушивания семян и отвеивания лузги подсолнечника	1	6 680
2. Просеиватель-калибратор ядра подсолнечника	1	2 200
Общая стоимость участка, USD	8 880

Количество лузги в очищенном ядре, не более, %	0,3
Необходимая производственная площадь, м2	40
Установленная мощность, кВт	12,0
Количество обслуживающего персонала, чел.	1

Участок приготовления белковой массы производительностью 50 кг/час

Исходное сырье – обрушенное ядро подсолнечника.

Количество лузги в очищенном ядре – не более 0,3 % Комплект оборудования предназначен для предварительной сушки, низкотемпературного обжаривания, охлаждения, размола и тонкого перетирания ядер с последующим выходом однородной белковой массы.

Наименование оборудования	Кол-во	Цена, USD
1. Установка сушки и обжарки ядер подсолнечника	1	5 500
2. Жерновой постав для размола масличных культур	1	6 860
3. Машина протирочная	1	1 980
4. Сборник для протертой белковой массы с подогревом	1	2 540
Общая стоимость участка, USD	16 880

Характеристики белковой массы :
—     Жирность, %	60 — 65
—     Влажность, %	1 – 1,4
—     Температура, °С, не выше	65
Необходимая производственная площадь, м2	25
Установленная мощность, кВт	30,0
Количество обслуживающего персонала, чел.	2

Участок приготовления карамельной массы производительностью 50 кг/час Комплект оборудования предназначен для поточного приготовления сахарно-паточного сиропа и уваривания карамельной массы. Оборудование обеспечивает оптимальный теплообмен, щадящий режим для продукта, легкость регулировки температуры уваривания и производительности. Производство карамели осуществляется следующим образом : патока нагревается до температуры в 70°С, после чего она смешивается с сахарным песком. Растворение сахарного песка в патоке и их последующее уваривание происходит в варочной колонке под давлением в потоке. При растворении сахарного песка под давлением используется влага, содержащаяся в патоке, что существенно сокращает потребность электроэнергии, которая обычно требуется для выпаривания рецептурной воды.

Преимущества процесса растворения под давлением:

— низкие температурные нагрузки на растворяемую смесь сахарного песка в патоке, что исключает возможность ее подгорания; — благодаря короткому производственному циклу и особенностям растворения сахара в патоке такой процесс позволяет получать светлый, прозрачный продукт высокой концентрации (96% сухих веществ) при низком содержании редуцирующих веществ; — высокое энергосбережение, за счет отсутствия необходимости внесения и выпаривания рецептурной воды; позволяет получать карамель с постоянным качеством и заданным составом;

Наименование оборудования	Кол-во	Цена, USD
1. Станция приготовления сахарно-паточного сиропа	1	4 250
2. Станция уваривания карамельной массы	1	7 660
Общая стоимость участка, USD	11 910

Температура карамельной массы, °С	105 — 110
Содержание сухих веществ в карамели, %, не менее	96
Установленная мощность, кВт	18,0
Расход пара  (0,5 мПа), кг/час	30
Необходимая производственная площадь, м2	20
Количество обслуживающего персонала, чел.	1

Участок сбивания карамельной массы с пенообразователем и вымешивания халвы производительностью 100 кг/час Комплект оборудования предназначен для сбивания карамельной массы с предварительно подготовленным пенообразователем (экстракт корня солодки, или отвар мыльного корня), вымешивания смеси карамельной и белковой масс, вытягивания халвичной массы на тянульных спусках.

Наименование оборудования	Кол-во	Цена, USD
1. Машина для сбивания карамельной массы с пенообразователем	1	4 880
2. Месильная машина для халвы ( дежа 140 л.)	1	4 620
3. Дополнительная дежа 140 л.	1	440
4. Дежеопрокидыватель	1	2 800
5. Тянульный спуск для халвы	1	3 070
Общая стоимость участка, USD	15 810

Необходимая производственная площадь, м2	20
Установленная мощность, кВт	18,0
Количество обслуживающего персонала, чел.	2

Общие технические характеристики комплекта :

Производительность, кг/час	100
Параметры электрической питающей сети, В/Гц	380/50
Установленная мощность, кВт	~ 78,0
Потребляемая мощность, кВт	~ 55,0
Необходимая производственная площадь, м2	105
Количество обслуживающего персонала, чел. :	6

По желанию Заказчика основной комплект оборудования может быть доукомплектован : оборудование для формования брикетов и конфет из халвичной массы, моечной машиной, центрифугой, системой аспирации и очистки воздуха, бункером для сырья, шнековым питателем, конвейером подачи ядра в сушильную установку, конвейером подачи охлажденного ядра в жерновой постав, просеивателем для сахара, вакуумным насосом, парогенератором, емкостью для протертой массы, емкостью для сбора мокрых отходов, бункером-накопителем, эстакадой, установкой подогрева бидонов с патокой, парогенератором.

Условия поставки	Цены указаны на условиях EXW(г. Харьков), согласно инкотермс-2000. Возможна доставка на условиях FCA,CIP или DAP Оборудование изготавливается под заказ
Срок изготовления:	48 дней с момента осуществления предоплаты
Порядок расчетов:	1.) 50% от общей стоимости оборудования в качестве авансовой предоплаты;2.) оставшиеся 50% общей стоимости оборудования заказчик оплачивает в течение 3 банковских дней с момента уведомления изготовителем о готовности оборудования к отгрузке.
Монтаж, пуско-наладочные работы :	7% от общей стоимости оборудования + командировочные расходы
Гарантия:	12 (двенадцать) месяцев с момента поставки Оборудования, при условии проведения пуско-наладочных работ представителями завода – изготовителя, а также пост гарантийное обслуживание (отдельный договор). На быстро изнашиваемые детали –  гарантия в соответствии с ресурсом.

Условия не являются окончательными и оговариваются дополнительно при заключении договора Участок формирования брикетов и упаковки в п/п пленку (flow-pack) производительностью 100 кг/час

Наименование оборудования	Кол-во	Цена, USD
1. Комплект форм* для брикетирования халвы	20	20х 250
2. Горизонтальная упаковочная машина** (типа Flow-pack)	1	14 860
Общая стоимость участка, USD	19 860

Масса брикета, г.	200
Размер сформованного брикета, мм	97х57х40
Установленная мощность, кВт	2,0
Необходимая производственная площадь, м2	18
Количество обслуживающего персонала, чел.	2
* — размеры формируемых брикетов согласовываются с заказчиком
** — с системой слежения за рисунком

Комплект оборудования для производства зерновых батончиков / грильяжа / козинак Предназначен для производства зерновых батончиков (мюсли), грильяжа (дробленые обжаренные ядра орехов, семян) или козинак (цельные обжаренные ядра орехов, семян / взорванный рис / поп-корн) на основе сахарно-паточного или сахарно-медового сиропа. Грильяж – карамельное кондитерское изделие с высоким содержанием измельченных подсушенных (3,5-4% влажности) ореховых ядер (миндаль, фундук, арахис, абрикосовая косточка и пр.), кунжутного семени, или взорванных зерен риса / пшеницы.

Наименование оборудования	К-во	Цена, USD
1. Смеситель для вымешивания грильяжной массы	1	4 840
2. Машина для формировки пласта МФП-140	1	5 620
3. Туннель охлаждающий ТО-250/4        (250 мм, длина зоны охлаждения – 4 метра)	1	6 670
4. Комплект оборудования для разделки грильяжных масс**, в комплекте :	1
5.1. Установка для калибровки пласта	2 180
5.2. Установка для продольной резки (дисковый нож)	2 480
5.3. Установка для поперечной резки (гильйотинная резка)	2 560
Общая стоимость, USD	24 350
* — по согласованию с заказчиком возможно изготовление котла с газовой горелкой
** — в базовую комплектацию включены режущие валы под одну, предварительно согласованную c Заказчиком, ширину / длину нарезки продукта.

Для изменения ширины / длины нарезаемого продукта необходимо сменить калибровочные втулки между ножами, что займет 20 минут. Либо приобрести дополнительный режущий вал с соответствующим шагом нарезки. Смена режущего вала займет 5 минут. Технические характеристики :

Производительность, кг/час, не менее	140 — 160
Параметры электросети, В/Гц	380/50
Установленная мощность, кВт	41,2
Потребляемая мощность, кВт	28,8
Занимаемая площадь, м2	40-50
Количество обслуживающего персонала, чел.	4

Технологическая схема производства халвы (подсолнечной)

Источник: https://www.kondhp.ru/products/liniya-proizvodstva-podsolnechnoi-khalvy-proizvoditelnost-100-kg-chas-c-tekhnologicheskoi-skhemoi

Цех по по изготовлению халы

Цель написания бизнес плана: Оценика экономической эффективности организация производства халвы.

Технология производства

Ингредиентами являются:

• сахар;
• патока;
• ядра подсолнечника;
• экстракт корня солодки;
• добавки вкусовые и ароматические вещества: ванилин, порошок какао, изюм.

Промышленное приготовление халвы состоит из следующих этапов:

1. Приготовление белковых масс;
2. Варка карамельной массы;
3. Сбивание карамельной массы с солодковым корнем (пенообразователем);
4. Вымешивание халвы;
5. Расфасовка и упаковка.

Необходимое оборудование

В интернете представлено достаточно предложений о продаже оборудования для цеха по производству халвы, как импортного так и российского производства.

Цена на иностранное оборудование начинаются от 100 000 евро (за полностью автоматическую линию), цены на российское оборудование несколько дешевле начинаются от 30 000 евро (за полуавтоматическую линию).

При анализе предложений наиболее привлекательной по соотношению цена/производительность/качество нам показалось оборудование фирмы ООО «Эра». Производительность линии изготовленной компанией ООО «Эра» имеет производительность 960 кг халвы за смену (8 часов). Линия не является полностью автоматической, но достаточно проста в управление и подходит для освоения этого бизнеса.

Цех состоит из следующих участков:

• цех подготовки зерна
• производственный участок (где непосредственно происходит процесс производства)
• Линия упаковки и фасовки готовой продукции.

В линию по производству халвы входит следующее оборудование:

На выше перечисленном оборудовании можно приготовить следующие виды продукции:

• подсолнечная,
• подсолнечная с изюмом,
• подсолнечная с арахисом,
• арахисовая,
• ванильная,
• шоколадная.

В комплект оборудования производимой фирмой «ЭРА» не входит линия для упаковки готовой продукции, в связи с этим необходимо отдельно приобрести линию по упаковке.

Наиболее оптимальной линией (по соотношению цена/производительность/качество) по упаковке продукции является горизонтальный автомат для упаковки продукции в пакеты Флоу – Пак производства фирмы ООО «Упаковочное дело» г. Ростов на Дону.

Автомат упаковочный предназначен для упаковки штучных изделий в 3-х шовный пакет FlowPack, изготовленный из полипропиленовых и ПНД пленок. Максимальные размеры упаковываемых изделий 420х100х160 мм (ДхВхШ), минимальные размеры 100х60х60 мм.

В упаковочную линию входит следующее оборудование:

Помещение необходимое для цеха

Для организации производства необходимо помещение площадью 200 -250 кв.м. В помещение должно быть:

• Электричество (380 Вт.),
• Теплоснабжение,
• Горячая и холодная вода.

Так как в помещение будет производиться пищевая продукция, то оно должно подходить по требованиям СанПина. К этому вопросу необходимо подойти, очень серьезно, чтобы при получении разрешения от СанЭпидемстанции не возникло проблем.

С требованиями предъявляемых к помещениям пищевого производства можно ознакомиться на официальном сайте РосПотребНадзора Российской Федерации.

Персонал

Для обслуживания цеха оборудованным линией по производству халвы фирмы ООО «Эра» и горизонтальным автоматом для упаковки продукции фирмы ООО «Упаковочное решение» потребуется 5 человек:

• 1 технолог
• 1 мастер
• 3 рабочих.

• Для мотивации персонала можно продумать премиальную систему, работник получат фиксированный оклад + % от выработки.
• Рынки сбыта
• Реализацию халвы можно осуществлять в следующих направлениях:

• Реализация через крупные федеральные и региональные продуктовые сети;
• Реализация через оптовые фирмы занимающиеся поставкой продукции в различные продуктовые магазины.

Налогообложение

Так как большинству потенциальных покупателей работают с НДС, то наиболее приемлемой формой для цеха по производству халвы является 3 НДФЛ, форма деятельности: Индивидуальный предприниматель.

Ценообразование

Розничные цены в торговых сетях на халву начинаются от 100 рублей за 1 кг., оптовые цены (при фасовке от 5 кг.) начинаются от 50 рублей за 1 килограмм.

Расчет себестоимости

1. Сырье
2. Ингредиенты необходимые  для производства халвы:
3. Стоимость сырья
4. Расход электроэнергии
5. Расход упаковочных материалов

При  упаковке продукции в брикеты по 250 грамм каждый,  себестоимость материала взависимости от  качества оберточного материала составляет от 50 копеек до 3  рублей.  Цена на оптимальным оберточный материал составляет 2 рубля.

Итого себестоимость (сырье + э/энергия + упаковка)  изготовления 1 килограмма халвы    составляет: 23  руб. + 1,71  руб. + 2 руб.   = 26,71 рублей за 1 килограмм

Расчет  доходности, окупаемости

Вводные данные

• Капитальные вложения: рублей  3 025 000 рублей  в т.ч.
• Покупка оборудование – 2 204 000 рублей
• Создание товарного запаса 521 000 рублей
• Оборотные средства (расходы за 1 мес.) = 300 000 рублей
• Площадь  помещения: 250  кв.м.;
• Стоимость аренды:  500 рублей за 1 кв.м.;
• Режим работы: с  9.00 до 18.00;
• Численность персонала: 5    человек;
• Один технолог,  оклад 25 000 рублей   +  премия  5 000  рублей в месяц;
• Один мастер,  оклад 20 000     рублей  + премия  5 000  рублей в месяц;
• Трое   рабочих, оклад 15 000 рублей.  + премия  3 000  рублей в месяц.

Выручка

При  22 рабочих дня в месяц  и  8 часовом рабочем  дне,  на оборудование  ООО «Эра» можно изготовить 960  килограмм продукции за  смену или 21 120 килограмм в месяц

Для расчетов выручки   возьмем стоимость 1  килограмма  халвы   50 рублей. При реализации 21 120 килограмм продукции и стоимости 50 рублей за килограмм, выручка в месяц составит  1 056 000 рублей.

Себестоимость:  Себестоимость  изготовления, халвы  составляет 26,71 рублей за 1 килограмм.

Общие расходы, в месяц:

Расходы	294 000
Зарплата	109 000
Аренда	125 000
Комунал,	15 000
Налоги	25 000
прочие	20 000

Расчет  доходности:

Выручка	1 056 000
Себестоимость	564 115
Валовая прибыль	491 885
Расходы	294 000
Чистая прибыль	197 885
Рентабельность	18,74%

Расчет окупаемости

Чистая прибыль, руб.	197 885
Капитальные вложения, руб.	3 025 000
Окупаемость, мес.	15,29

Для расчета точки окупаемости цеха  по изготовлению халвы вы можете воспользоваться нашим онлайн сервисом оценки точки окупаемости.

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-plan/proizvodstva-halvy/