Производство полиэтиленовых труб (пнд): оборудование, технология изготовления

Содержание:

Широкая популярность, которую приобрели полиэтиленовые трубы, побудило к появлению большого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, а также труб-оболочек. В данной статье будут рассмотрены нюансы организации и функционирования конвейеров, где осуществляется производство ПЭ труб.

Необходимое оборудование

Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:

1. Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
2. Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
3. Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
4. Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
5. Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
6. Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
7. Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
8. Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
9. Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
10. Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции.

Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер.

 Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.

Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:

• Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
• Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
• Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где используется метод экструзии, реализуется на конвейерах безостановочного закрытого действия. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

1. Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
2. Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
3. Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
5. Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
6. В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.

За правильностью соблюдения всех необходимых нюансов технологии, по которой осуществляется изготовление труб ПНД, призван наблюдать логический контролер. В случае обнаружения любой неполадки или нарушения установленных производственных режимов, этот человек должен сразу остановить весь процесс, оповестив об этом оператора.

Как готовятся трубы РЕ до и после производства

Кроме оборудования для изготовления полиэтиленовых труб, цех обладает сквозным контролем качества продукции.

Для проведения входного контроля сырье для производства полиэтиленовых труб должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества.

По ходу осуществления производственного процесса за качеством продукции следит оператор линии: для этих целей у него имеются измерительные приборы. Каждую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Рекомендации по перевозке и хранению труб:

• Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
• Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
• Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
• Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
• При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае.

При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака.

Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.

Источник: https://trubaspec.com/vidy-trub/kak-proiskhodit-proizvodstvo-polietilenovykh-trub-chto-nuzhno-dlya-izgotovleniya.html

Производство полиэтиленовых труб — технология, лидеры рынка

Всем привет!

По официальной статистике, во всем мире из полиэтилена производится больше половины полимерных труб. В России полиэтилен занимает еще большую долю этого рынка. И с каждым годом цифры увеличиваются, поэтому производство полиэтиленовых труб – это одновременно проверенный и перспективой бизнес.

Я коротко и ясно разберу технологические, юридические, финансовые особенности полиэтиленового производства. Расскажу о лидерах рынка, подводных камнях, дам примерные списки оборудования и рабочего штата, необходимые для начала своего дела.

Зачем производить полиэтиленовые трубы

Прокладка различных коммуникаций – вот основное направление производства полиэтиленовых труб. Например:

• канализационные магистрали;
• водоснабжение;
• газоснабжение.

Хорошие эксплуатационные характеристики (долговечность, прочность, стойкость к агрессивным средам и т.д.), простота монтажа и производства сделали полимерные изделия этого типа востребованными на строительном рынке.

Основные характеристики труб из полиэтилена

Существует 2 основных вида полиэтилена:

1. ПНД – полиэтилен низкого давления. Применяется для изготовления труб, шлангов, фитингов, хозяйственных емкостей.
2. ПВД – полиэтилен высокого давления. В основном используется для производства гибкой тары и пакетов.

Для производства полиэтиленовых изделий нужна специальная машина – экструдер. В нем загруженное сырье под температурой размягчается и продавливается в отверстие, формирующие окончательный вид изделия. Марка и область применения труб определяется по следующим характеристикам:

• рабочее давление;
• диапазон температур эксплуатации;
• прочность;
• износостойкость;
• стойкость к агрессивным средам (грунт, грунтовые воды).

Сферы применения, преимущества и недостатки полиэтиленовых труб

Кроме магистральной прокладки, ПНД трубы применяются для систем теплого пола, дренажных систем, гидрозащиты тепловых линий, транспортировки химически агрессивных жидкостей. Их основные преимущества:

1. Широкий диапазон рабочих температур (-60…+60 °С).
2. Экологичность. Полиэтиленовые изделия не токсичны, не оказывают губительного влияния на окружающую среду.
3. Антикоррозийные качества.
4. Устойчивость к механическим воздействиям.
5. Большой срок службы (до 50 лет).
6. Эластичность (легко сгибать).
7. Простота монтажа.
8. Удобства транспортировки и хранения (хранятся в смотанном виде бухтах).
9. Небольшой вес полиэтиленовых труб в сравнении с металлическими аналогами.
10. Низкая себестоимость по сравнению с другими материалами.

В то же время есть несколько свойств, ограничивающие применение ПНД:

1. Неустойчивость к УФ-лучам, поэтому для эксплуатации полиэтиленовых труб на открытом солнечном участке нужна дополнительная защита.
2. Не используются при монтаже пожарного водоотвода.
3. При очень высоких температурах (от +80 оС) полимер размягчается, деформируется.
4. Плохо сопрягается с изделиями из других материалов.

Рентабельность производства пластиковых труб

При грамотно поставленном бизнес-процессе полиэтиленовое производство должно выйти на самоокупаемость в течение 2 лет. В самом начале важно определить товарную матрицу, позиционирование, целевую аудиторию. Например, некоторые компании ориентируются исключительно на конечного потребителя и частное домостроение.

Инвестиции и доход

Как правило, стартовый капитал для производства полиэтилена начинается от 8 миллионов рублей.

Закупается оборудование, арендуются производственное помещение, нанимается персонал, формируются оборотные средства, создается подушка безопасности на первые полгода.

Доходность предприятия зависит от региона расположения и наличия или отсутствия конкурентной среды. По статистике, рентабельность составляет от 2 до 20 % оборота.

Перспективы рынка полиэтиленовых труб в России

Более 70% полимерных труб в РФ изготавливаются из полиэтилена, поэтому это очень большая и конкурентная ниша.

Крупные центры производства находятся в европейской части России (Центральный, Северо-Западный, Поволжский и Уральские регионы). С каждым годом активнее развиваются предприятия на Дальнем Востоке и Северном Кавказе.

Основная конкуренция между производителями идет в области маркетинга, ассортимента, себестоимости полиэтиленовой продукции.

Подбор персонала

Прежде чем запустить производство и нанять команду, нужно найти помещения площадью не менее 200 м2 с потолками от 10 метров. Это обусловлено габаритами оборудования, необходимостью складирования полиэтиленового материала, устройством дополнительной вентиляции, подсобных помещений и «бытовок» (мест приема пищи и отдыха).

Для обслуживания стандартной линии понадобится следующая команда:

• 6 рабочих, если производство будет работать в 3 смены, т.е. по 2 человека на каждую смену;
• 2 оператора станков;
• 1 технолог;
• 1 бухгалтер;
• не менее 2 подсобных рабочих, которые могут работать по 8 часов в пятидневку;
• 2 уборщика помещений;
• 1 водитель;
• не менее 1 менеджера.

Желателен маркетолог – он будет заниматься продвижением полиэтиленовых изделий на рынке.

Схема получения сертификата соответствия

В зависимости от товарной номенклатуры получают сертификационные документы, которые подтверждают качество изготавливаемой продукции. Для получения сертификата необходимо обратиться в уполномоченные органы с заявлением и обязательным пакетом технической документации производства. Заявку может подавать производитель либо дистрибьютор.

Перед выдачей сертификата полиэтиленовая продукция проверяется на соответствие качеству согласно ГОСТам. Испытания при проверке регламентируются государственными нормами, стандартами.

Необходимое оборудование

Существенная статья расходов при собственном производстве – это оборудование. Цены на него зависят от страны-производителя, функциональных возможностей станков, а также времени их использования, если покупаются б/у машины.

Для производства полиэтиленовых труб водо- и газоснабжения, оболочек для кабелей понадобится:

• сушилка для гранул;
• автопогрузчик;
• экструдер;
• вакуумный калибратор;
• ванна для охлаждения в ней заготовок;
• конвейер;
• коронатор;
• пилы планетарные;
• маркировщик;
• автоматический укладчик;
• автоматическая система контроля.

Что используется в качестве сырья

Для производства используют:

• различные полимерные материалы;
• полиэтилен;
• ПВХ – поливинилхлорид;
• полипропилен.

Выбор сырья зависит от назначения производимой линейки товаров. Hastalen 5416 (Bazell) и Vestalen 9412 (SABIC) – это наиболее известные зарубежные бренды, которые поставляют продукцию в нашу страну.

Технология производства

Технология производства полиэтиленовых труб – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов:

• подготовительный (завоз материала, наладка линии);
• производственный (подробнее о процессе читайте ниже);
• складирование готовых изделий.

У каждой фазы свои нюансы, что требует соблюдения технических правил и норм.

Процесс изготовления

Производство полиэтиленовой трубы выглядит следующим образом:

1. После засыпки гранулированного сырья оно плавится и подается в головку экструдера.
2. В головке экструдера расплавленная масса под давлением продавливается в специальное отверстие, из «полимерного теста» формируется труба.
3. Заготовка слегка охлаждается и отправляется на вакуумную калибровку, где корректируется диаметр с точностью до миллиметра.
4. После калибровки заготовку опускают в охлаждающую ванну.
5. С помощью планетарной пилы полиэтиленовую заготовку разрезают на готовые изделия согласно техзаданию.

Готовую продукцию маркируют, поверяют ее качество, затем складируют, если никаких замечаний не обнаружено. При обнаружении несоответствий готовую продукцию бракуют.

Как контролируется качество продукции

При контроле обязательно следят за такими параметрами:

1. Состояние внутренней и внешней поверхностей полиэтиленовой трубы: они должны быть гладкими, без пор и раковин. Допустимы мелкие полосы и волны.
2. По всей трубе не должно быть трещин и сколов.
3. Цветные продольные полосы, которые обозначают область использования полиэтиленовой трубы (водоснабжение – синий цвет, газоснабжение – желтый) должны быть неразрывными.

Правила транспортировки и хранения

Транспортировка и хранение – это те этапы производства, на которых стараются сэкономить, что часто означает испорченный материал. Помните, что правильно хранить и перевозить полиэтиленовую трубу так же важно, как и правильно ее изготовить.

При перевозке и хранении труб рекомендую:

1. Использовать только исправные транспортные средства с длинной базой, чтобы труба не висела в воздухе.
2. Складировать трубы на ровной и чистой поверхности, чтобы исключить их механическое повреждение.
3. Не делать штабеля выше 2 м. При кратковременном хранении до 2 месяцев высоту штабеля можно увеличить до 3 м.
4. При транспортировке водным транспортом использовать герметичную упаковку.
5. При перевозке товара ж/д транспортом соблюдать весовые нормы, аккуратно грузить продукцию в вагон.

Российские лидеры

На российском строительном рынке есть отечественная и зарубежная полиэтиленовая продукция. Лидеры в этой сфере:

1. «Евротрубпласт» – объединенная группа компаний. Занимает около 20% всего рынка трубной полиэтиленовой продукции.
2. «Казаньоргсинтез» – главный конкурент группы компаний «Евротрубпластик». Производит широкую линейку товаров, также удерживает около 20 % рынка. Изделия соответствуют современным мировым стандартам.
3. «ТехСтройПолимер» – компания широкого профиля, кроме полиэтиленовых труб, фасонных ПНД изделий производит сварочное оборудование.
4. «ПолиПластик» – объединение включает дочерние предприятия по всему СНГ, а также проектный институт и научно-технический центр.
5. «БалтЭнергосистемы» ­– центр управления производства находится в северной столице. Компания организовала производство полного цикла от получения гранулята до поставки труб.

Заключение

Чтобы открыть свое производство, кроме желания нужно иметь не менее 120 000 долларов на счету. Сумма не космическая, но внушительная, поэтому прежде чем ввязываться в бой, два раза взвесьте свои возможности.

Если задумались о своем бизнесе, – карты в руки. Рынок освоен хорошо, потребитель товар знает, ваша задача – качеством продукции и сервисом победить конкурентов.

Не забудьте подписаться на обновления, чтобы всегда быть в курсе полезных новостей!

(1

Источник: https://vseotrube.ru/materialy/proizvodstvo-polietilenovyh-trub

Оборудование для производства ПНД труб

Изобретение полимеров оказало серьезное влияние на всю сферу строительства. Если раньше альтернативы стальным изделиям просто не было, то сейчас перед нами предстал широчайший выбор самых разнообразных материалов, удовлетворяющий все существующие запросы.

Самую настоящую революцию полимеры совершили в сфере производства труб. Вот уж где действительно металлические изделия сдали свои позиции. Им на смену пришли трубы из поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена и т.д.

Выпуск готовой трубы из ПНД

Последние считаются едва ли не лучшим вариантом, когда речь идет о строительстве безнапорных и напорных канализаций, отводов сточных жидкостей промышленности и т.д.

Особенности и свойства

Из всех существующих полимеров именно полиэтилен используется при создании канализационных элементов чаще всего. Все это возможно благодаря уникальным свойствам полиэтилена. А если быть точнее, то его разновидностей: ПНД и ПВД.

Полиэтилен мало чем отличается от стандартных пластиков. Он обладает теми же свойствами, что и любой другой строительный полимер.

Подразумевается, что полиэтилен для труб имеет достаточный запас прочности, не реагирует на кардинальные изменения температурного режима, не разрушается при контакте с влагой или химическими веществами.

Полиэтилен производит завод полимерных изделий. Для этих задач отводится целая линия оборудования, которая способна производить полиэтилен для труб разных марок.

Полиэтилен высокого и низкого давления

Как мы уже отметили выше, завод по производству полиэтилена способен выпускать самые разнообразные изделия, а также модифицировать родной полиэтилен по нескольким направлениям.

Самые популярные разновидности полиэтилена:

• ПВД (полиэтилен высокого давления);
• ПНД (полиэтилен низкого давления).

В первом случае завод выпускает материал, что идеально подходит для сборки частиц канализационных стояков, различного рода деталей, тройников, переходников под бытовые системы и т.д.

Трубы ПНД большого диаметра

ПВД стоит дороже своего аналога, зато имеет несколько важных преимуществ. Оборудование, получаемое из полиэтилена высокого давления, легко выдерживает температуру носителя вплоть до +70 градусов по Цельсию. Он также не промерзает, способен пережить множество циклов заморозки и разморозки.

Структура ПВД более плотная, насыщенная, вот почему завод и оборудование для его формирования тоже обходится в крупную сумму.

Другое дело ПНД – образец полиэтилена низкого давления. Линия по его производству гораздо проще, в итоге завод с аналогичными мощностями и имеющий оборудование в примерно равных количествах, способен выпускать намного больше труб и фитингов за единицу времени.

За счет воздействия низкого давления в процессе производства, полиэтилен получается прочнее, надежнее. Он более пластичный, тугоплавкий, держит свою форму, невзирая на любые внешние воздействия, а потому практически идеально подходит для сборки подземных коммуникаций.

Линия труб из ПНД пролежит под землей десятки лет, а по происшествию отмеренного отрезка времени не будет нуждаться в обслуживании вообще. Сравните теперь трубы из ПНД с их аналогами из металла. Разница вас серьезно удивит.

Процесс производства

Обратим свое внимание непосредственно на производство труб из полиэтилена. Это довольно интересный процесс, в котором на полную катушку задействуется современное оборудование.

Состоит он из нескольких основных этапов. Мы не будем перечислять все детали, так как на это уйдет масса времени. Выделим только базовые составляющие, без которых линия по производству полиэтиленовых труб попросту не сможет функционировать в нормальном темпе.

Этапы производства:

1. Сбор и подготовка сырья.
2. Переплавка сырья в зависимости от класса.
3. Производство трубы.

Как видите, все очень просто и понятно. Теперь мы погрузимся в каждый этап по отдельности.

При желании, мобильная линия по производству полиэтиленовых труб может быть собрана даже в небольшом цеху. Для выпуска полиэтиленовой продукции необязательно запускать огромный завод с кучей помещений.

Только учтите, что производственные мощности вы получите соответствующие тому количеству оборудования, которое закупили.

Подготовка сырья

Итак, линия по производству полиэтиленовой трубы начинается со сборки сырья. Создается полиэтилен за счет специальной обработки газа, именуемого этиленом.

Обработку эту называют полимеризацией. Собственно, вот почему полиэтилен и получил свое название.

Процесс производства труб из полиэтилена

В работе используется полимеризатор или автоклав – крупный станок-резервуар, куда добавляют этилен, затем к нему примешивают катализатор, повышают температуру внутри камеры до критических значений и регулируют уровень давления.

Оборудование это дорогое, но совершенно необходимое, без него сырье никак не подготовить.

В качестве катализатора используют разные химические элементы. Выбор конкретного элемента зависит от того, какие задачи вы ставите перед будущим материалом.

Производство полиэтилена низкого или высокого давления

Чтобы получить трубы ПНД или ПВД, нужно внести некоторые корректировки в процесс создания сырьевого полиэтилена.

Изменения вносят во все рабочие условия, начиная от температуры, и заканчивая выбором катализатора.

К примеру, линия по производству трубы ПНД работает с низким давлением в момент перегонки сырья. Уровень рабочего давления должен находиться на отметке ниже 2Мпа. При этом рабочий диапазон температур едва превышает точку кипения воды.

В качестве катализаторов используют довольно-таки экзотические для наших краев элементы типа хлорида титана, катализаторов Натта и т.д.

С полиэтиленом высокого давления действуют наоборот. Сырье для трубы ПВД переплавляют при давлении в 150-300 Мпа (то есть примерно в 200 раз больше, чем при производстве трубы ПНД) а также температуре 220-270 градусов по Цельсию.

• Причем процесс происходит с добавлением активного кислорода.
• Если сырье для трубы ПНД реально добывать даже в кустарных условиях (существуют полностью рабочие образцы домашних автоклавов, они малопроизводительны и часто дают брак, но все же достаточно эффективны и очень дешевы), то с полиэтиленом высокого давления так работать не получится.
• Придется потратиться на оборудование, как минимум способное нагнетать высокий уровень давления в камере.

Производство полиэтиленовых труб (видео)

Литье труб

Полиэтилен получают в виде сухих рассыпчатых гранул разного диаметра. Делать что-то из него в таком виде еще рано. Гранулы нужно переплавить и пропустить через форму. Вот тогда уже мы получим трубы, какими привыкли видеть их на стройке.

Существует два способа формирования труб из сухого полиэтилена:

Каждый способ подразумевает, что для обработки привлекут отдельный класс оборудования, хотя отличия по части характеристик по большому счету минимальны.

В первом случае пластик нагревают до точки кипения, а затем заливают в цилиндрическую форму. Форма вращается и способна менять температуру своих граней.

Как только сырье растечется по поверхности равномерно, то есть на каждой стенке образуется нормативное количество полиэтилена, форма останавливается и полимер застывает.

Экструзия – процесс переплавки полиэтилена путем продавливания через форму под давлением. Основную работу в нем выполняет экструдер. Это устройство точно так же, как и в случае с литьем разогревает пластик, но в дальнейшем пропускает его через узкую щель, формируя деталь нужных габаритов. А после этого быстро застывает.

Источник: https://trubypro.ru/materialy/polimer/proizvodstvo-pnd.html

Изготовление полиэтиленовых труб

Материалы ПЭ80 и ПЭ100 используются при прокладке систем для подачи воды и газа в жилые дома, устройства канализации и дренажа, транспортировки различных жидкостей в промышленности, монтажа систем орошения и полива. Материалы ПЭ63 применяют для защиты электрических и телевизионных кабелей.

Напорные изделия для водопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 18599-2001. Трубные изделия для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ Р 50838-95 и производиться только из ПЭ 100.

Применение и свойства пластиковых труб

Технические характеристики полиэтиленовых труб зависят от марки полиэтилена (ПЭ80 или ПЭ100) и толщины стенки (в маркировке значится как SDR).

Чтобы определить толщину стенки, достаточно помнить — чем ниже SDR, тем толще стенка. Что касается материала, то изделия ПЭ 100 гораздо плотнее и прочнее, чем ПЭ80 из-за особенностей строения молекул.

Это значит, что при одинаковом показателе прочности материал ПЭ100 будет с более тонкой стенкой.

Диаметр изделий ПЭ 80 варьирует от 16-и до 1200 мм, их можно использовать при давлении от 0,5-и до 1,6 МПа. Размеры ПЭ100 — 32-1000 мм, рабочее давление — 1-1,6 МПа.

Но существуют показатели, общие для того и другого вида:

• устойчивость к агрессивной среде;
• полное отсутствие ржавчины на внутренней поверхности;
• при монтаже трубопроводов не требуется применение тяжелой техники (из-за небольшого веса);
• основной метод соединения элементов — сварка при помощи недорогого сварочного оборудования;
• места соединения по качеству не отличается от основного материала;
• срок службы даже выше, чем у труб из металла.

Изделия  ПЭ80 используются в основном в безнапорных и слабонапорных трубопроводах водоснабжения и канализации в небольших домах. Из трубных изделий ПЭ80 SDR21 можно монтировать так же напорные системы для подачи питьевой воды небольшой протяженности.

Материалы ПЭ80 SDR 17 более прочные, поэтому допускается их применение в системах орошения и очистки воды. Коммуникации из этого материала в небольшом частном доме получаются прочные и недорогие.

Трубы ПЭ 80 SDR 13,6 используются в основном для монтажа трубопроводов холодного водоснабжения.

Изделия ПЭ100 SDR 21 применяют в основном при транспортировке холодной/горячей воды и газа. Существует возможность соединить их в один трубопровод с материалами из стали.

Трубные изделия ПЭ100 SDR 17 более всех пригодны для монтажа систем большой протяженности под высоким давлением.

Технология производства полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые пнд трубы изготавливаются из пластика, который поставляется в виде гранул.

Он сначала подается в накопительный бункер, потом — в экструдер с вращающимся шнеком и кольцевыми нагревателями, где происходит процесс расплавления.

Одновременно масса проходит через несколько цилиндров по направлению к экструзионной головке. В головке под высоким давлением расплавленной массе придается форма будущего изделия, например, трубы ПЭ100 SDR 21.

Заготовка переправляется в вакуумный калибратор для уточнения параметров (диаметра, толщины стенки) и частичного охлаждения.

Потом изделие проходит через несколько охлаждающих ванн до приобретения нормальной температуры. Следующий этап — ленточный или гусеничный конвейер, на котором происходит нарезание материала при помощи планетарной пилы.

Потом трубное изделие маркируется, укладывается в бухты и перемещается на склад для хранения.

Видео:

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Цены на оборудование зависят от его производителя (отечественный или зарубежный), а так же от того, приобретаются новые или бывшие в употреблении агрегаты.

Если покупать отечественное новое оборудование средней ценовой категории или зарубежное, бывшее в применении, то стоимость будет варьировать от 1,7 до 2-х миллионов рублей.

Отечественное оборудование высшей ценовой категории или новое зарубежное будет стоить гораздо дороже — 2,8-4,2 миллиона рублей.

Линия для производства труб состоит из:

• сушилок для гранул;
• автопогрузчика;
• экструдера (чаще выбирают шнековый, но может быть и дисковый или комбинированный);
• вакуумного калибратора;
• водяных ванн (для охлаждения заготовок);
• конвейера;
• коронатора;
• пилы планетарной;
• маркировщика;
• автоматического укладчика;
• автоматической системы контроля.

Если купить подобную линию, то можно изготавливать полиэтиленовые трубы для водоснабжения, напорные материалы для транспортировки газа и трубы-оболочки (для кабелей).

Видео:

Требования к помещениям и персонал

Помещение для производства нужно выбирать за городом, с удобным подъездом и площадью примерно 200 м2. В нем должен поместиться производственный цех, склад, санузел и несколько помещений для всего персонала.

Необходимо учесть, что оборудование достаточно высокое и громоздкое, поэтому высота потолков должна быть около 10-и метров. Цех необходимо оборудовать мощными противопожарными и вентиляционными системами.

Склад должен хорошо проветриваться и не обладать повышенной влажностью.

Перед началом работы необходимо получить разрешение от местной администрации, Госнадзорохрантруда, санэпидемстанции, энергонадзора, пожарной инспекции и др.  С регистрацией предприятия чаще всего проблем не возникает. Процесс может занять до одного месяца и обойтись в 10-14 тысяч рублей.

Себестоимость и рентабельность бизнеса на трубах

Не стоит начинать изготовление полиэтиленовых труб, если нет стартового капитала в объеме 8-9 миллионов рублей. В эту сумму входит не только стоимость оборудования, но и расходы на ремонт, регистрацию, заработная плата на полгода, стоимость сырья на это же время, стоимость аренды, коммунальные платежи, налоги, затраты на рекламу и продажу.

Цена готового материала зависит от его вида и размеров — изделия ПЭ100 дороже, чем ПЭ 80, материал с большим диаметром дороже, чем с маленьким. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года. Но и тут не все однозначно — вдали от больших городов этот показатель может увеличиться до двух раз.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  05.06.2014

• Внимание!
• На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
• Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-polietilenovyx-trub/

Производство полиэтиленовых труб (ПНД): оборудование, технология изготовления

Сегодня всё более популярным становится такой бизнес как производство пластиковых труб. Обусловлено это тем, что материалы, из которых они делаются, долговечнее, эти трубы не подвержены коррозии, более легки в монтаже, так как не требуется сложного оборудования для их сварки, и т.п. В связи с большим спросом на них, всё большее число компаний осваивает этот сектор производства.

Здесь мы поговорим про производство полиэтиленовых труб, оборудование для него, технологию их изготовления.

Характеристика товара

В зависимости от предназначения и заданных характеристик, в производстве таких труб используют термопластические полимеры полученные методом полимеризации при высоких и низких давлениях, разного химического состава (полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и т.д.). Лидирующие позиции в производстве и продаже занимают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД существенно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластика.

Дешевизна, высокий срок службы (более 50 лет), легкость монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, устойчивость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в самых различных отраслях производства.

Производство труб ПНД — не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и длительностью. Не требует большого числа квалифицированного персонала. В среднем для одной технологической линии полного цикла, по производству полиэтиленовых труб ПНД, требуется 100 квадратных метров производственной площади.

Оборудование для производства

Применяемые в производстве полиэтиленовых труб экструдеры, по принципу работы, подразделяют на шнековые, дисковые и комбинированные.

Чаще всего в производстве изделий из полиэтилена низкого давления применяют шнековые экструдеры различных конструкций. Основной элемент такого рода экструдера — винт Архимеда (шнек). Принцип работы таких экструдеров напоминает обычную винтовую мясорубку. Экструдеры этого типа могут иметь один или несколько шнеков работающих с сонаправленным или противонаправленным вращением.

Дисковые экструдеры относительно редки на современных предприятиях. Подразделяются они на однодисковые и многодисковые. Принцип действия этого типа экструдеров основан на перемещении сырья путем адгезии с использование специальных дисков.

Преимущество этого типа экструдеров для производства полиэтиленовых труб — хорошее перемешивание гранулированного полимерного сырья. К недостаткам — можно отнести: низкое давление в зоне рабочей головки (фильеры), что не позволяет получать изделия с заданной точной геометрической формой и высокими прочностными характеристиками.

Кроме того, дисковые экструдеры отличаются конструкционной сложностью и, как следствие, более высокой ценой.

Экструдеры, используемые в качестве рабочего органа шнековую и дисковую часть, принято называть комбинированными или червячно-дисковыми. Этот тип экструдеров позволяет добиться отличного перемешивания гранулированного полимерного сырья, в нашем случае полиэтилена. Применяются в работе с полимерами отличающимися низкой вязкостью и эластичностью.

Цены на линии для производства полиэтиленовых труб начинаются от 3 500 000 руб. Стандартная линия для изготовления ПНД труб обычно состоит из следующего оборудования:

• автоматический загрузчик гранулированного полиэтилена и бункер — сушилка;
• автоматизированная система контроля за текущими технологическими процессами производства;
• экструдер того или иного типа;
• съемные фильеры, различных диаметров;
• автоматизированный вакуумный формовщик полиэтиленовой трубы, ванна вакуумной калибровки и тянущее устройство;
• автоматизированная система охлаждения с ванной охлаждения;
• лента транспортера;
• отрезное устройство и резаки;
• автоматизированная система укладки готовой продукции в бухты.

Технология производства

Технологическая основа процесса производства труб ПНД — экструзия (от лат. extrusio – выталкивание), т.е. продавливание расплавленного материала через формирующее изделие отверстие, т.н.фильеру.

Видео процесса изготовления трубы из сшитого полиэтилена:



Технология производства заключается в гомогенизации, контролируемом расплавлении и размягчении (пластикации) полимерного сырья в экструдере. Затем следует формирование готового изделия с помощью рабочей головки экструдера (фильеры), дальнейшее охлаждение и окончательная калибровка.

Производство труб ПНД начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра.

Соответственно, различают три рабочих зоны цилиндра экструдера: зона подачи, зона пластификации полиэтилена, где происходит сжатие, гомогенизация и расплавление гранул сырья и зона выталкивания (метеринг-зона), где расплав окончательно гомогенизируется, сглаживаются пульсации подачи расплава, перед его непосредственным выходом в формующую головку (фильеру).

Фильера — определяет форму готовой продукции и во-многом ее качество. Существует множество конструкционных решений, обеспечивающих качественную формовку. В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, что бы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру.

В разных конструкциях фильер применяют плоские или патронные нагревательные элементы. При прохождении внешней матрицы и формообразующего дорна заготовка уже приобретает вид готовой продукции.

Далее, в процессе калибровки, заготовка попадает в вакуумную ванну, где окончательная формировка трубы происходит в результате давления, прижимающего заготовку к калибровочной форме.

Заключительный этап производства полиэтиленовых труб — стандартная нарезка и укладка труб в бухты. Для этого, в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, используются гильотинные резаки или дисковые пилы.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-polietilenovyh-trub-pnd.html

Производство ПНД-труб как бизнес: оборудование, технология изготовления

Присутствующие на рынке производители выпускают изделия различных типов и диаметра: напорные и безнапорные трубы для газо- и водоснабжения, элементы канализационных и дренажных систем, комплексов для транспортировки жидкостей и орошения, короба для защиты электрических и телевизионных кабелей, а также, фитинги к ним. Производство полиэтиленовых (ПНД) труб – перспективное направление бизнеса, продукция которого широко востребована в отрасли строительных коммуникаций.

Организация производственного цеха

Оптимально, если производственное помещение будет располагаться в промзоне либо за пределами городской черты.

При выборе места необходимо учитывать факторы транспортной доступности и наличия качественных подъездных путей.

Для организации производства потребуется сооружение площадью от 200 м², высотой потолка не менее 10 м с подведенными электрической сетью (380 В), системами водоснабжения и водоотведения.

Внутренняя часть здания должна быть разделена на несколько зон:

• производственный цех;
• площади для складирования сырья и готовой продукции;
• санитарный узел;
• помещения для сотрудников.

Учитывая большие габариты и высокий уровень продукции тепла во время производственного процесса, цех необходимо оснастить мощными кондиционерами и современным комплексом противопожарной защиты. В складских помещениях потребуется установка отопительной системы для поддержания плюсовой температуры в зимний период.

Подбор персонала 

Для организации бесперебойной работы предприятия в две смены потребуется нанять не менее 6 рабочих (по 3 человека на смену), бухгалтера, инженера-технолога, двух операторов, обслуживающих работу станков, а также несколько подсобных работников и, как минимум, двух охранников. В среднем расходы на оплату труда коллектива необходимо заложить $6000.

Производство труб ПНД относят к категории технически сложных. Это означает, что для открытия бизнеса потребуется оформить разрешительные документы в органах местной администрации, Госэнергонадзора, Санэпидстанции, а также пожарной инспекции. Приоритетной формой регистрации предприятия является ООО.

Оборудование для производства труб ПНД

На рынке представлен широкий выбор оснащения для изготовления труб ПНД отечественных и зарубежных марок. Закономерно, что размер вложений на покупку российских агрегатов несколько ниже.

Также сэкономить можно, приобретая бывшие в употреблении линии от иностранных брендов, стоимость которых составит порядка 1.7-2 млн. рублей.

Оборудование высшей ценовой категории, независимо от страны происхождения, потребует инвестиций в размере от 3-4 млн. рублей.

Стандартная линия по производству ПНД труб включает следующие компоненты:

• сушилки для гранулированного сырья;
• автоматический погрузчик;
• шнековый (в приоритете), дисковый либо комбинированный экструдер;
• ванны для охлаждения заготовок;
• вакуумный калибратор;
• конвейер;
• коронатор;
• планетарная пила для резки труб;
• агрегат для маркировки продукции;
• автоукладчик;
• автоматизированная система контроля.

Такая линия дает возможность производить ПНД трубы водоснабжения, изделия для транспортировки газа и оболочки для прокладки кабелей.

Сырье для производства

Материалы для изготовления труб ПНД подбираются в зависимости от назначения продукции. Как правило, применяются полимеры различного давления, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Сырье поставляется в виде гранул.

Среди лидеров рынка поставок материалов в данном сегменте можно отметить такие марки как Hastalen 5416 (Bazell), и Vestalen 9412 (SABIC).

Технология изготовления труб ПНД + Видео как делают

Производство напорных водопроводных труб осуществляется согласно ГОСТ 18599-2001, изделия, использующиеся для транспортировки газа, должны изготавливаться из ПЭ 100 и соответствовать ГОСТ Р 50838-95.

Производственный процесс базируется на технологии экструзии. Сырье помещается в экструдер и там размягчается, а затем посредством фильеров формируется в трубы заданного диаметра и охлаждается.

Технологический цикл предусматривает несколько этапов:

• сырье помещается в накопительный бункер, далее – в экструдер, где постепенно нагревается при постоянном перемешивании;
• двигаясь к головке экструдера, где формируется форма будущего изделия, масса проходит сквозь ряд цилиндров;
• заготовка подается в вакуумный калибратор для проверки заданных параметров и частичного охлаждения;
• практически готовая труба попеременно помещается в несколько охлаждающих ванн и приобретает установленную температуру;
• трубы подаются на конвейер для резки при помощи планетарной пилы;
• изделия маркируют, укладывают в бухты и отправляют в зону складирования.

Ключевым узлом всей линии является фильера экструдера. От характеристик этого агрегата зависит калибровка размеров готовых изделий.

Как выглядит процесс экструзии:

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного старта бизнеса по производству ПНД труб потребуется не менее 9 млн. рублей или 140 тыс. долларов. В эту сумму уже заложены средства на закупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещений, оклад сотрудников и расходы на сырье за 6 месяцев, оплата аренды, коммунальных платежей, налоговых отчислений и расходы на продвижение новой марки.

Успех любой производственной деятельности базируется на множестве факторов, в числе которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, номенклатура продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и прочие.

Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от типа и габаритов изделий.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-pnd-trub