Производство сэндвич-панелей: оборудование (линия), технология

Автоматизированная линия нанесения клея, сборки и прессования сэндвич панелей состоит из дву модулей:

Цена 409 000 руб.

Станок автоматического нанесения клея при производстве ПВХ сэндвич панелей СНКСП — 02 AUTO. Этот станок исключает потери клея, которые неизбежны, когда клей наносится ручным способом. При этом отпадает необходимость в средствах защиты дыхательных путей так, как не происходит распыления клея в воздухе, а производительность, по сравнению с ручным способом нанесения, выше в два раза.  В отличие от станка СНКСП-01 в СНКСП — 02 AUTO лист пластика неподвижен, а перемещается портал с клеем и водой. Также в СНКСП — 02 AUTO с четырех сторон регулируются границы нанесения клея. В станке СНКСП — 02 предусмотрено погружение жиклеров флейты в масло, что препятствует засыханию клея. Станок СНКСП — 02 производства сэндвич панелей состоит из объемной металлической рамы, на которой на специальные направляющие установлен движущийся на роликах портал. Привод портала от электродвигателя при помощи цепной передачи. Скорость портала регулируется, от 0 до 1 мсек. В исходное положение портал возвращается автоматически. Также автоматически происходит остановка портала в крайних точках. «Флейта» с жиклерами нанесения клея и распылителями воды установлена на подвижном портале. Перемещается собранная панель в пресс, посредством двух барабанов, которые также служат для выдавливания лишнего воздуха. Подача клея и воды включается и выключается автоматически. Включение и выключение станка, регулировка скорости портала производится с пульта управления, закрепленного на раме станка. Комплект поставки станка для нанесения клея СНКСП — 02: Станок в сборе; Пульт управления; Паспорт.
Габариты станка Д х Ш х В	4200 х 1900 х 1200 мм
Масса станка	200 кг
Рабочее поле СНКСП — 02	3200 х 1600 мм
Время нанесения клея на лист	10-15 сек
Рабочее напряжение	380В (под заказ 220В)
Потребляемая мощность	5кВт
Персонал	2 человека
Сталь — 3ПС (производство Россия) Краска — HAMMERITE (производство Англия) Редукторы — CITI  (производство Италия) Подшипники — COMPLEX S.A. (производство Польша)  Электрическая арматура — АВВ

Технические характеристики пресса для производства ПВХ сэндвич панелей ПВМ-03

Пресс ПВМ — 03 для сборки сэндвич панелей. Пресс склеивает и выдавливает лишний клей и воздух при производстве панелей. Сжатие плоскостей пресса происходит при помощи механических домкратов. Выдерживаются, сэндвич панели в прессе от 1 до 120 минут. Время зависит от применяемого клея. Пресс для сэндвич панелей ПВМ-03, это жесткая стальная конструкция, которая имеет две подвижные платформы. Перемещение (поднятие, опускание) нижней платформы осуществляется механической лебедкой. Сжатие ПВХ сэндвич панелей происходит верхней платформой, над которой установлены механические домкраты.
Рабочее поле ДхШхВ	3200 х 1500 мм
Габаритные размеры пресса в сборе ДхШхВ	3400 х1700х2200 мм
Максимальная закладка  ПВХ сэндвич панелей 10мм. Высота стопки	60 шт. (600мм)
Масса пресса	не более 200 кг
Обслуживающий персонал	2 человека
Станина — cталь 3ПС (производство Россия) Краска — HAMMERITE (производство Англия) Направляющие — круг калиброванный СТ 35 (производство Россия)
Цена: 110 000 руб.

Комплект поставки автоматизированного станка СНК — 01 для нанесения клея на сэндвич панели: — Станок в сборе — Пульт управления станком — Паспорт станка

Технические характеристики станка: Габариты ДхШхВ 4000х1800х1500мм Масса 200 кг Рабочее поле 3200х1600мм Время нанесения клея на один лист 10-15 сек Питающее напряжение 380В (под заказ 220В) Потребляемая мощность 2кВт Обслуживающий персонал 2 человека При изготовлении станка для производства ПВХ сэндвич панелей используются: Сталь — 3ПС (Россия) Подшипники — COMPLEX S.A. (Польша) Окраска — эмаль HAMMERITE (Англия) Редукторы — CITI (Италия) Электроустановочная арматура АВВ или аналогичная

Цена: 230 000 руб.

Станок предназначен для резки блока пенопласта на листы требуемой толщины, для последующей сборки сэндвич панелей. — Точность регулировки толщины листа — 0,5мм — Количество торцевых режущих нитей — 2 — Длина режущих нитей — 600мм — Регулировка силы нагрева режущих нитей — 0 — 100% с шагом 1% — Количество режущих нитей по горизонтали — 10 или 5 в зависимости от установленной каретки. — Материал режущих нитей — нихром или вольфрам — Установленная мощность — 4 кВт. — Питающее напряжение — 380В — Рабочее поле ДхШхВ 3100х 600х 600мм — Габариты стола ДхШхВ 4200х1200х1200мм — Вес стола — 100 кг — Стол комплектуется пультом управения Комплект поставки станка по резке пенопласта: 1. Станок С-11AUTO в разобранном виде 2. Калиброванные каретки — 3 шт. 3. Нихромовая нить — 50м 4. Пульт управления станком5. Паспорт станка Цена 185 000 руб.

Установленная мощность 1,5 кВт Рабочее поле 2000 х 1000 мм Количество фрез — до 20 Вес стола — 70кг.

Цена 64 000 руб.

Пульвелизатор для нанесения клея на панели и пенопласт. Время нанесения клея на одну сторону панели — 1 — 2мин. Расход воздуха — 300 — 400лмин.

Цена 6 000 руб.

Итальянская поршневая группа, белорусский ресивер. Производительность 420 — 450лмин.

Цена 35 000 руб.

Отличием пресса ПВМ-02 от ПВМ-01 является наличие приставного стола с кассетой. Сборка сэндвич панелей производится на приставном столе в специальную кассету. Когда кассета заполнена сэндвич панелями, по специальным направляющим, при помощи механической лебедки, кассета затягивается в пресс, где и происходит прессование. Использование пресса с кассетой значительно облегчает сборку сэндвич панелей, повышает качество продукции. При использовании данного пресса снижается время на сборку каждой панели — не менее, чем на 20%. То есть производительность труда повышается на 20%.
Рабочее поле ДхШхВ	3200 х 1500 х 900 мм
Габаритные размеры пресса в сборе ДхШхВ	3400 х3400 х 1700мм
Масса пресса	не более 700 кг.
Обслуживающий персонал	2 человека.
Цена: 77 000 руб.

Телефон: +7 473 256-46-33, +7 920 407-62-26, e-mail: bbgv@mail.ru

Источник: https://delo1.com/sp_ob.htm

Бизнес по изготовлению сэндвич панелей

Сэндвич-панели – это трехслойное изделие крупного размера, состоящее из твердого листового материала с внешних сторон и высокоэффективного теплоизоляционного материала между ними, которое используются в основном при строительстве быстровозводимых зданий.

Так же их используют в качестве внутренних перегородок, наружных ограждающих конструкциях или кровельных плитах.

Технология строительства с использованием этого материала используется при возведении административных, жилых, производственных зданий, а также торговых павильонов и магазинов, различных морозильных и холодильных камер, складов и различных обслуживающих сооружений. Из-за низкой стоимости для потребителя (в сравнении с кирпичными, бетонными и деревянными аналогами) производство сэндвич-панелей – перспективный бизнес.

Ассортимент продукции

• Сэндвич панели делятся
• — по назначению:
• — по виду внешнего листового покрытия:

• оцинкованная сталь;
• гипсокартон;
• различные пластиковые листы на основе ПВХ или иных полиуретановых соединений;
• ориентированно-стружечная плита (ОСП).

— по материалу утеплителя:

• пенополиуретан;
• стекловолокно;
• пенополистерол;
• минеральная вата (на основе базальтового волокна).

В данном материале мы рассмотрим организацию цеха, который будет изготавливать стеновые сэндвич панели из оцинкованной стали с применением базальтового утеплителя (минеральная вата). Выбор обусловлен высоким спросом на рынке.

Ассортимент:

НаименованиеТолщина, ммДлина, ммШирина, мм

Стеновая панель с базальтовым утеплителем	50	До 6000	До 1200
100
150
200

Целевая аудитория и каналы реализации

Основным покупателем выпускаемой продукции будут организации, занимающиеся малоэтажным строительством жилых или промышленных зданий, коммерческих помещений и различных павильонов. А также частные лица, использующие сэндвич панели в индивидуальном строительстве.

Требуемое сырье

• Оцинкованная сталь толщиной 0,5-0,7 мм. Внешняя часть листа окрашена, внутренняя грунтована. Поставляется в рулонах шириной 1250мм.
• Утеплитель на основе базальтового волокна. Распространенные габариты 1200мм*600мм*100мм.
• Однокомпонентный клей на полиуретановой основе.

Технология производства и требуемое оборудование

На большинстве линий по изготовлению сэндвич панелей из профилированного оцинкованного листа технологический процесс выглядит следующим образом:

Технологический процесс:

1. На станке по нарезке или формовке нарезается утеплитель на ламели нужной длины, ширины, толщины.
2. На станке фрезерования (устройство выбора щели) формируется замок ламели утеплителя.
3. Рулон металла устанавливается на разматывающий барабан.

4. Лист металла проходит через вводное устройство прокатного стана, где при необходимости наносится защитная пленка и лист профилируется необходимым рисунком. На нем же формируется скрытый замок будущей панели.

5. На сборочном столе, на помещенный грунтованной стороной вверх лист, в автоматическом или ручном режиме наносится клей.
6. Укладываются ламели утеплителя автоматически или вручную. Наносится клей и сверху укладывается заранее заготовленный профилированный лист.

7. Получившаяся заготовка поступает в пресс. Под воздействием давления и температуры происходит склеивание листов с утеплителем.

8. После пресса сэндвич панель поступает на приемный стол и транспортируется на склад, при необходимости пройдя через устройство ручной или автоматической упаковки.

Читайте очень подробный и обстоятельный материал по технологии производства сэндвич-панелей с металлическими обкладками.

Оборудование

Для организации производства необходимо приобрести следующий комплект оборудования для изготовления сендвич-панелей:

• Линия по производству сэндвич панелей;
• Кран балка;
• Погрузчик;
• Рабочий инструмент.

На рынке оборудования имеется несколько поставщиков готовых линий по производству сэндвич панелей. Рассмотрим следующие:

• Компания «Промышленные технологии». Поставляет линии «эконом», «стандарт» и «бизнес»
• Группа компаний «ТехКом» поставляет оборудование для производства сэндвич панелей линий «ЛП-7М» и «ЛПН-1200».

Компания «Промышленные технологии» предлагает следующее оборудование:

Наименование линии	Производительность в смену, длина панелей до 6 метров	Максимальная длина сэндвич панели	Цена
	Эконом	120 м2	9 м.	3 000 000 руб.
	Стандарт	300 м2	9 м.	4 000 000 руб.
	Бизнес	500 м2	12 м.	6 200 000 руб.

При поиске поставщика линий можно приосмотреться к предложению компании «ТехКом»:

Наименование линии	Производительность в смену, длина панелей до 6 метров	Максимальная длина сэндвич-панели	Цена
	ЛП-7М	500 м2	7,5 м	7 250 000 руб.
	ЛПН-1200	1200 м2	неограниченно	14 000 000 руб.

Как видно из представленных аналогов, стоимость оборудования на прямую зависит от степени производительности. Прежде, чем покупать ту или иную линию необходимо спрогнозировать какое количество продукции вы сможете реализовывать, через 6 месяцев, 1 год, 2 года и исходя из анализа получившихся цифр выбирать оборудование.

По практике при организации деятельности с нуля вполне достаточно оборудования с производительностью не более 120 кв.м. в смену. Покупка более мощной линии требуются для расширения производства, когда имеется наработанная клиентская база и производительности установленного оборудования недостаточно для покрытия спроса.

Дополнительно в цех для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки сырья и готовой продукции внутри цеха потребуется покупка следующего оборудования:

	Виловый погрузчик HanseLifter HLDS2045TH Грузоподъемность: 2 000 кг. Габаритная высота: 2,11 м. Высота подъема: 4,50 м.Вилы: 1,20 м.	98572 руб.
	Кран балка на 5 тонн электрическая Скорость передвижения крана, м/с — 0,5;Грузоподъемность: 5 тонн.	159500 руб.

Технико-экономическое обоснование проекта

Расчет проведем с использованием оборудования фирмы «Промышленные технологии», комплектация «эконом».

Капитальные вложения:

• Покупка основного оборудования: 3 млн. руб.
• покупка грузоподъемного оборудования: 1,172 млн. руб.
• доставка оборудования, шеф монтаж, пуско-наладка: 0,5 млн. руб.
• закупка месячного запаса сырья): 1 млн. руб.
• прочие расходы: 0,3 млн. руб.
• Итого: 5,9 млн. руб.

Расчет выручки *

* Исходя из средней стоимость 1 м2 сэндвич панели то 1200 рублей и условии 50 % загрузки оборудования и 22-ти дневном рабочем месяце (длительность смены 8 час).

Производительность, в смену (50 % загрузка)	60 м2
Количество смен в месяце	22 смены
Производительность в месяц	1 320 м2
Оптовая цена изделия, за 1 м2,	1 200 руб.
Выручка, руб.	1 584 000
Прибыль	250 000 руб.
Окупаемость	22-24 мес.

Справочная информация:

Себестоимость 1 м2 сэндвич панели толщиной 100 мм ведется из расчета использования сырья:

Наименование	Количество	Цена 1 м2	Стоимость
оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм	2 м2	200 руб.	400 руб.
утеплитель плотностью 120 кг/м3;	1 м2	300 руб.	300 руб.
клей полиуретановый Henkel или однокомпонентный клей «Клейберит 503.9»	0,5 кг	200 руб.	100 руб.
Итого себестоимость, 1 м2	800 руб

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/biznes-po-izgotovleniju-sjendvich-panelej/

Линия по производству сэндвич-панелей

Содержание

При использовании в строительстве сэндвич-панелей достигаются максимально сжатые сроки строительства и при этом минимизируются затраты. Панели достаточно надежны, легко соединяются между собой благодаря специальным креплениям.

сэндвич-панели предназначены для возведения отапливаемых помещений торгового и хозяйственного назначения, впрочем, с некоторых пор появилась тенденция строительства жилых коттеджей эконом-класса, устойчивых к высоким и низким температурным режимам.

Кроме этого, сэндвич-панели влагостойки и обладают достаточно хорошей тепло и звукоизоляцией, а также препятствует распространению пожаров.

Применение сэндвич-панелей

С каждым годом линия по производству сэндвич-панелей все более совершенствуются. Выпускаются стеновые панели и панели для кровли. Кровельные сэндвич-панели состоят из 3 слоев, наполнителем служит либо минеральная вата, либо пенополистирол. Стеновые сэндвич-панели имеют в качестве утеплителя, в основном, минеральную вату.

Производство сэндвич-панелей

Любая линия по производству сэндвич-панелей в промышленных масштабах полностью автоматизирована. Для производства продукции используются стальные листы толщиной не менее 0,5мм. Сталь обрабатывается цинковым покрытием и дополнительно наносится защитный слой, состоящий из полимерных соединений. Некоторые компании выпускают готовые материалы с алюмоцинковой защитой.

Типы оборудования

Линия по производству сэндвич-панелей может быть:

1. Автоматической;
2. Полуавтоматической, для управления которой достаточно двух человек.

Линии по производству могут быть рассчитаны на промышленные масштабы выпуска и на небольшие компактные производства для малого и среднего бизнеса. Естественно, что мобильные линии по производству сэндвич-панелей имеют невысокую производительность. Окупаемость подобного оборудования, как правило, происходит после выпуска 500–530 панелей.

Технология производства продукции

Технология изготовления достаточно проста. Для начала подготавливается утеплитель. Плита утеплителя разрезается дисковыми пилами на ламели (части необходимого размера). Из остатков делается выборка для врезки замочных скважин.

Затем приступают к изготовлению профильных листов. В оцинкованные листы, свернутые в рулон, вводится стальная основа, которая жестко фиксируется специальными механическими разжимами. Рулон помещается на стойку разматывателя при помощи строп, после уже размотанное листовое железо поступает на прокатный стан.

Затем гильотиной происходит нарезка листа необходимого размера. После нарезки наносится слой специального клея. Проклеенный лист помещают вначале на формовочный стол, а затем на кантовательный стол для формирования панели в нижней ее части, для чего панель проворачивают вдоль оси на 180о.

Такую операцию проводят дважды.

Следующая стадия – это формирование панели. Базальтовые брусья выкладывают на профилированные листы, предварительно покрытые клеем. Затем на верхнюю наружную часть панели распыляют воду – и панель готова.

Затем уже сформированную панель прогревают и прессуют. Существует устройство под названием конформатор, который представляет собой и печь, и пресс одновременно. Панель отправляют в конформатор по ленте и там прессуют и прогревают в течение получаса при температуре 60оС.

Последний этап – торцовка панели. После обработки в конформаторе панель выводят на рольганг и торцуют края. Затем то же устройство подает листы в приемную часть, где их сортируют и складируют по образцу.

Как видим, производство сэндвич-панелей – очень дорогостоящий, тяжелый и трудоемкий процесс, требующий от сотрудников завода полной отдачи и максимальной концентрации внимания. Поэтому мы не рекомендуем вам заниматься у себя на предприятии самостоятельным изготовлением сэндвич-панелей.

Линия по производству сэндвич-панелей, видео-обзор

Источник: http://hromax.ru/liniya_po_proizvodstvu_sendvich-paneley.html

Организация производства сэндвич панелей

Строительная сфера находится в постоянном развитии – разрабатываются принципиально новые технологии, появляются высокотехнологичные материалы. И к последним как раз можно отнести сэндвич-панели, которые в свое время произвели буквально революцию на рынке стройматериалов.

Все больше потребителей стали отдавать предпочтение сэндвич-панелям при возведении или утеплении жилой конструкции. И это не может не делать производство стеновых сэндвич панелей привлекательной нишей для получения прибыли.

Сэндвич-панели активно используются в строительстве и реконструкции жилых и офисных зданий, гаражей и складских помещений.

• Наша оценка бизнеса:
• Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
• Насыщенность рынка – средняя.
• Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Производство и продажа сэндвич панелей при грамотном подходе к бизнесу принесет предпринимателю достойную прибыль, позволив ему в кратчайшие сроки окупить все затраты на запуск цеха. И объясняется это свойствами материала, которые так ценят современные потребители:

• простота монтажа,
• отличные тепло- и звукоизолирующие свойства,
• невысокая цена,
• прочность,
• морозостойкость,
• пожаростойкость.

Открыть свое собственное производство сэндвич панелей в России с нуля будет несложно даже при небольшом стартовом капитале.

И это даже лучше, поскольку раскрутить крупномасштабное предприятие будет нелегко – где сразу найти стольких оптовых клиентов, которые будут скупать всю выпущенную продукцию? Поэтому, оптимальный вариант – мини цех по производству сэндвич панелей.

Преимущества здесь очевидны – оборудование и помещение не потребует крупных вложений, технология упрощена по максимуму.

Решив запустить собственный мни-цех, неплохо бы для начала составить подробный бизнес план производства сэндвич панелей. На страницах проекта важно отразить все необходимые денежные вложения в бизнес, описать технологию и оборудование, подсчитать возможную прибыль.

Какие сэндвич-панели выгоднее выпускать?

Прорабатывая ассортимент изделий, который можно предложить потребителю, нужно учитывать то, сколько стоят сэндвич панели и насколько они востребованы на рынке.

Практика показала, что на первых порах функционирования цеха, лучше сосредоточиться на выпуске не более 2 видов изделий. Иначе – предстоят большие расходы на дополнительное оборудование и рекламную кампанию.

В производственном цехе можно выпускать следующие виды сэндвич-панелей:

Следующая классификация основана на используемом материале внешних листов:

• гипсокартон,
• оцинкованная сталь,
• ПВХ,
• ОСП.

В качестве утеплителя также можно использовать разные варианты:

• стекловолокно,
• минвата,
• пенополиуретан,
• пенополистирол.

И несмотря на то, что производство кровельных сэндвич панелей по технологии мало отличается от изготовления стеновых изделий, именно второй вид материала более востребован среди покупателей.

В качестве внешних плит производители, как правило, выбирают листы оцинкованной стали, а в качестве внутренней прослойки – минеральную вату. Такие панели более востребованы на рынке за счет своей дешевизны и отличных технических характеристик.

Впрочем, наряду с обозначенным материалом можно запустить и производство сэндвич панелей ПВХ – они, пусть и чуть дороже прочих, потихоньку отвоевывают свою нишу в этом сегменте.

Думая над ассортиментом, неплохо было бы провести маркетинговые исследования, чтобы понять, а какого именно вида изделий не хватает в конкретном регионе.

Технология выпуска сэндвич-панелей

Организация домашнего бизнеса возможна, благодаря тому, что технология производства сэндвич панелей очень проста – освоит каждый. А при наличии функционального оборудования так и вообще – ручной труд сведен к минимуму.

Прежде чем продумывать технологию, важно определиться с сырьем, которое совсем скоро предстоит закупить у поставщиков. А необходимые для выпуска продукции компоненты будут зависеть от того ассортимента, что планируется предлагать покупателям.

Если мы говорим о выпуске панелей на основе стали, то для изготовления изделий, соответствующих всем стандартам качества, потребуются следующие комплектующие и материалы:

• Листы стали толщиной 0,5-0,7 мм. Как правило поставляется в цеха целыми рулонами шириной 1250 мм.
• Минеральная вата. Может поставляться как в рулонах, так и в листах.
• Полиуретановый клей.

А изготовление сэндвич панелей ПВХ потребует наличия более дорогого сырья – листов специального пластика и пенополистирола в качестве утеплителя.

Но какие бы изделия ни планировались к выпуску, технологическая схема изготовления сэндвич панелей выглядит так:

• Нарезка, в соответствие с заданными параметрами, листов утеплителя и основного материала.
• Формирование на листах утеплителя и внешних плитах скрытых замков.
• «Сборка» будущей панели – нанесение клея на внутреннюю сторону плиты, укладка на нее утеплителя, нанесение клея на утеплитель, укладка на него второй плиты.
• Прессование плиты.

Если технология будет соблюдена, то на выходе можно получать высококачественное изделие, соответствующее всем установленным стандартам.

Производство сендвичных панелей в условиях небольшого цеха и в условиях крупномасштабного производства не отличается друг от друга. Все дело тут в степени автоматизации процесса. Естественно, на крупном заводе есть возможность получать гораздо большие объемы готовой продукции.

Каким оборудованием оснастить мини-цех?

Следующее, с чем предстоит разобраться – купить оборудование для производства сэндвич панелей. С этим не должно возникнуть никаких проблем, поскольку предложений от поставщиков на рынке очень много – начиная простейшими ручными станками и заканчивая высокотехнологичными линиями.

Автоматическая линия по производству сэндвич панелей

Стандартная линия по производству сэндвич панелей включает в себя следующие машины и аппараты:

• Станок для резки листовых материалов – от 100000 руб.
• Станок для фрезеровки пазов в листах – от 50000 руб.
• Пылесборник для фрезерного станка – от 40000 руб.
• Автомат для нанесения клея – от 5000 руб.
• Пресс – от 70000 руб.

Мы обозначили минимальный набор оборудования, без которого невозможно наладить выпуск высококачественной продукции.

Конечная цена оборудования для производства сэндвич панелей, в зависимости от комплектации, автоматизации и мощности, будет варьироваться в широком диапазоне, начиная от 250000 руб.

К примеру, стоимость линии значительно возрастет, если приобрести автоматизированный станок для обработки поверхностей клеем (цена – от 250000 руб.). Хотя он значительно ускорит производственный процесс.

Производство сэндвич-панелей как бизнес потребует меньших затрат, если приобрести оборудование б/у. Но идя на такие сделки, стоит внимательно осмотреть станки и проверить их на работоспособность.

Цена линии по выпуску сэндвич-панелей относительно невысока, поэтому при наличии достаточных инвестиций есть смысл задуматься о приобретении дополнительного оборудования – погрузчика и кран-балки. Эти машины в значительной степени облегчат процесс перемещения довольно больших листов по цеху.

Как показывает практика, для организации мини-цеха не потребуется высокотехнологичного оборудования – будет достаточной мощность в 120 м2 за смену. Со временем, когда будет расти клиентская база можно будет планировать дальнейшее расширение предприятия.

Какое помещение выбрать под цех?

Небольшой завод по производству сэндвич панелей не потребует огромных площадей. Мини-цех площадью в 60-80 м2 вполне вместит в себя все купленное оборудование.

Но помимо площади основного цеха, потребуются еще комнаты для персонала и склад.

А если мы будем говорить о домашнем бизнесе, здесь вообще можно обойтись без аренды отдельного помещения, а просто задействовать собственный пустующий гараж или загородный участок.

Распространена практика, когда вместо полноценного склада использовался обычный навес под открытым небом.

1. Рекомендуем эти статьи:
2. Технология производства РВД.
3. Какое потребуется оборудование для производства SIP панелей?
4. Бизнес идея: изготовление керамической плитки своими руками.

Какую прибыль может принести предприятие?

Изготовленные сэндвич панели своими руками можно сбывать как оптовым клиентам (строительные компании и склады), так и частникам. И только при налаженных каналах сбыта предприниматель сможет выйти на точку безубыточности. Поэтому приоритетными считаются именно оптовые покупатели.

Если купить автоматическую линию по производству сэндвич панелей средней мощности по цене в 500000 руб. и организовать полноценный цех, то капитальные затраты на запуск бизнеса составят не менее 1000000 руб. Сюда войдут траты на аренду и подготовку помещения, на обеспечение сырьевой базы.

Себестоимость 1 м2 готового изделия ≈800 руб., тогда как его оптовая цена ≈1300 руб. Получается, что чистая прибыль может составлять до 500 руб. с 1 м2 – а это отличные показатели рентабельности.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-sendvich-panelej.html

Производство сэндвич-панелей: оборудование, технология изготовления из ПВХ, ППУ, стали

Сэндвич-панель (от англ. sandwich — многослойный бутерброд) — это строительный материал, который имеет трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (ДВП, металл, ПВХ, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все эти детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.

Рассмотрим информацию про производство сэндвич-панелей из стали, ПВХ, ППУ и т.п., оборудование для его изготовления, технологию, видео процессов.

Виды сэндвич-панелей

Бывают стеновые и кровельные сэндвич-панели. Соответственно, листы у них разные. Кровельные имеют профилированные листы с двух или одной стороны, а стеновые с обоих сторон гладкие. К тому же, листы стеновых сэндвич-панелей могут быть с одной (внешней) стороны быть декоративными.

Преимущества данного материала

Сэндвич-панели имеют следующие преимущества перед другими материалами:

• Быстрые сроки возведения или ремонта зданий;
• Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры;
• Высокие показатели теплоизоляции;
• Экологичность сэндвич-панелей, гигиеничность, безопасность для человека;
• Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки;
• Лёгкость транспортировки;
• Не требуется дополнительная отделка;
• Высокая звукоизоляция;
• Возможность использования сэндвич-панелей в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях;
• Отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок);
• Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево).

Сырье для производства

Утеплитель

В качестве него могут использоваться:

• Минеральная вата (базальтовое волокно);
• Пенополиуретан (ППУ);
• Пенополистирол;
• Стекловолокно;
• Пенополиизоцианурат.

Листовое покрытие

Основные материалы, используемые в качестве покрытия для сэндвич-панелей:

• Оцинкованная сталь. Надёжно защищает поверхность от коррозии. Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
• Алюцинк — это сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel. Точный состав вещества: 55% алюминия, 43.4% цинка, 1.6% кремния. Алюцинк отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с таким верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
• Гипсокартон. Представляет собой материал из двух листов строительного картона и внутреннего слоя из гипса. Это лёгкий и абсолютно безопасный материал для сэндвич-панелей; актуально его использование для использования при отделке жилых помещений.
• Пластизол — это модифицированный с помощью пластификаторов поливинилхлорид. В виду повышенной плотности данное покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в самых неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие, а также подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
• Пластиковые листы из жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена.
• Полидифторионад (PVF2) — состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает материал от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
• Полиэстер вырабатывается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Неплохо переносит даже постоянное действие высоких температур. Покрытие на основе полиэстера не выгорает, адекватно воспринимает механическое воздействие.
• Пурал — вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
• ОСП (OSB; ориентированно-стружечная плита). Создаётся путём склеивания деревянной стружки под высоким давлением.

Клей

Исходя из комбинаций по материалу используемых листов и утеплителя, клей используется разный. Мы здесь писать об этом не будем, т.к. у его производителей он имеет разные названия и консистенции.

Оборудование и технология изготовления

Стандартная технология

Обычная технология изготовления сэндвич-панелей выглядит так:

1. На первый лист наносится клей;
2. На поверхность с клеем кладут утеплитель;
3. На верхнюю часть утеплителя наносят клей и на него кладут второй лист;
4. Заготовка кладется под пресс. После высыхания плита готова.

Данная технология применима к обычным сэндвич-панелям, к примеру, из стали или ПВХ, но оборудование для них понадобится разное.

Для производства сэндвич-панелей из стали требуется разматывающий барабан, вводное следящее устройство и профилирующая машина.

Полная линия / Фото www.azkom.ru[/caption]

Для производства сэндвич-панелей из ПВХ-листов основным оборудованием является пресс (см. видео).



Но если вы собрались открывать предприятие «полного» цикла, то вам еще понадобятся:

• Экструзионная линия для производства ПВХ-листов;
• Установка для разрезки пенопласта;
• Станок для фрезеровки пенопласта (для проделки выходов излишек клея).

Оборудование для изготовления листового ПВХ / Фото www.azkom.ru / Состав линии: 80/156 конический двухшнековый экструдер – 1 шт.; фильера 1 шт.; система нанесения защитной пленки 1 шт.; трехваловый пресс 1 шт.; датчик температуры валов 1 шт.; охлаждающая рамка 1 шт.; механизм протяжки 1 шт.; гильотина 1 шт.; комплект электрического оборудования; миксер; автоматический податчик; дробилка; укладчик.[/caption]

Изготовление панелей с ППУ

Существенно отличается оборудование для изготовления сэндвич-панелей, где утеплителем является пенополиуретан (ППУ). Для их производства требуются:

• Установка для напыления (цена 120-130 тыс. руб.) или установка для заливки ППУ (цена 350-750 тыс. руб.). Выбор той или иной установки зависит от производительности вашего предприятия. Установка для заливки, конечно же, мощнее.
• Пресс-форма для заливки. Её стоимость около 50 000 рублей.

Сам процесс выглядит так (см. видео):



Обратите внимание на то, что ППУ в форму сэндвич-панели наносится небольшим слоем, т.к. в дальнейшем он существенно расширяется.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-sendvich-paneley.html

Производство сэндвич панелей

Если вы задались идеей создания собственного бизнеса и находитесь в поисках достойного предложения, то рекомендуем обратить внимание на бизнес по производству сэндвич-панелей.

Данный строительный материал появился на рынке совсем недавно, но уже получил широкое распространение среди крупных строительных фирм, государственных предприятий, а также различных компаний по возведению промышленных площадей.

 Производить данный материал выгодно как в крупных городах, где постоянно ведется строительство, так и в небольших районных центрах, ввиду большого спроса на панели.

Именно поэтому предлагаем ознакомиться с сэндвич-панелями, их достоинствами и технологией производства.

Что такое сэндвич-панели?

Сэндвич-панели – современный строительный материал, который полюбился строителям за быстрый монтаж и универсальность.

Трехслойная структура, из которой два слоя составляют внешнюю оболочку, а внутренний слой является – утеплителем и дала название этому материалу. В качестве оболочки применимы различные панели из древесных плит или профилированного металла.

Роль утеплителя выполняет минеральная вата, пенополистирол или пенополиуретан. Все слои склеиваются с помощью одно или двухкомпонентного клея.

Панели могут использоваться в качестве самостоятельного строительного материала, для возведения боксов, бытовок, ангаров, складов и даже загородных домов. Также материал применим для монтажа перекрытий внутри помещения, для облицовки и восстановления фасадов зданий и стен. Любое использование, исключающее нагрузку на панель, может быть реализовано в современных условиях.

Виды сэндвич-панелей

Исходя из назначения панели разделяют на:

1. Кровельные. Для создания используют профилированный металл, профиль могут использовать с одной или обеих сторон;

2. Стеновые. Данный тип панели также имеет свое разделение, различают гладкие панели с простым профилем и декоративным профилем.

Также существует разделение панелей на группы, исходя из материала. Различают металлические панели, с покрытием из оцинкованной стали, также отдельно выделяют листы покрытые гипсокартонном или различными ПВХ плитами и последняя группа – панели состоящие из древесного материала.

Преимущества данного материала

Мы писали о том, что материал имеет немалый спрос у строителей, ввиду своих положительных качеств. Среди основных преимуществ сэндвич-панелей стоит отметить следующие:

1. Минимальные сроки возведения строений;

2. Строительство может происходить круглогодично, даже при минусовых температурах;

3. Выдающиеся тепло/шумоизоляционные свойства;

4. Полное соответствие экологическим нормам;

5. Легкость материала, а значит удобство работы с ним и снижение нагрузки на фундамент;

6. Панели легко транспортировать;

7. Исключает развитие плесени или грибков;

8. Можно подобрать панели исключающие дальнейшую отделку;

9. Возможность использования материала в медицинских учреждениях, в пищевой промышленности;

10. Невысокая стоимость.

Сырье для производства сэндвич-панелей

Еще один плюс бизнеса по производству сэндвич-панелей является тот факт, что вам не потребуется длинного списка материалов. Для производства понадобится утеплитель, листовой материал для внешнего слоя и клей – все. Конечно, можно пойти дальше и наладить собственное производство панелей и утеплителя, но такой подход может быть слишком затратным.

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала следует рассмотреть отдельно все его составляющие:

1.     Утеплитель. Базальтовое волокно (минеральная вата) – один из наиболее популярных наполнителей. Такая вата отлично утепляет помещение, обеспечивает неплохую звукоизоляцию, сам материал не содержит токсичных примесей и не поддерживает открытое горение;

3.     Пенополистирол – дешевый и практичный материал. Стойкий к биологическим агентам, хороший утеплитель и незаменимый выбор для складских помещений и изоляции. Из недостатков стоит выделить его токсичность и склонность к горению;

4.     Пенополиуретан – более продвинутый вариант предыдущего наполнителя. Характеризуется высокой прочностью, выдающимися показателями теплоизоляции, а также шумо- и виброизоляции. Устойчив к горению и воздействию плесени или грибков;

• 5.     Листовое покрытие:
• —       оцинкованная сталь – надежный и неприхотливый материал, долговечность которого определяет слой цинка, а также дополнительных полимеров или красок (если таковые наносятся);
• —       алюцинк — американский сплав, способный сохранять свои характеристики при температурах свыше 300 градусов;
• —       гипсокартон — материал лучше всего подходящий для внутренней отделки или создания межкомнатных перегородок или других конструкций, не предусматривающих нагрузки;
• —       пластиковые панели (полиэстр, пурал, полидифторионад, пластизол) – универсальный материал, пригодный для использования как внутри помещения, так и снаружи. Обладает устойчивостью к влаге, ультрафиолету, низким температурам и механическому воздействию;
• —       древесные плиты – состоят, преимущественно из стружки, подходят для работы с фасадом и внутри помещений, подразумевают дополнительную изоляцию от влаги.

6.     Клей. Существует два основных вида клея — однокомпонентный и двух компонентный. Первый применим исключительно в условиях гаражного или мелкосерийного производства, так как требует длительного времени для застывания и схватывания слоев.

В промышленных масштабах используют двухкомпонентный клей, который начинает действовать при смешивании его составляющих.

Стоит отметить, что двух компонентный клей схватывает очень быстро, именно поэтому процесс оклейки подразумевает работу нескольких людей одновременно или при помощи станочного оборудования.

Вид клея зависит от типа утеплителя и внешних панелей, поэтому подбирается индивидуально для каждой партии продукта.

Технология и оборудование для производства сэндвич-панелей

1. Общая схема создания сэндвич-панелей предельно проста и выглядит следующим образом:
2. — на внутреннюю часть первой панели наносится клей;
3. — кладется утеплитель;
4. — на утеплитель наносится второй слой клея и затем приклеивается последняя плита;
5. — полученный сэндвич отправляется под пресс;
6. — высохшая под прессом плита готова к использованию.
7. Как видите, нет ничего сложного, однако исходя из типа панелей процесс можно расписать более подробно, включая использование различного оборудования.

Полуавтоматическое производство сэндвич-панелей

• Данный тип производства подходит преимущественно тем, кто решил запустить свой бизнес с минимальными затратами. Комплекс оборудования для полуавтоматического производства будет стоить намного дешевле полноценной линии, однако есть у такого подхода и свои недостатки:
• —       во-первых, скорость создания материала на первых порах будет незначительной, поэтому за крупные заказы сразу браться не стоит;
• —       во-вторых, такое производство подразумевает большое количество ручной работы, а значит нельзя исключать ряд ошибок, связанных с человеческим фактором.

Такая линия представляет собой барабан для размотки стали, за которым располагается профилирующий станок. Отдельно на начале линии установлен станок для обрезки утеплителя. После профилирования металла располагается участок сборки слоев. Здесь листы стали и утеплителя склеиваются и отправляются под пресс. После выдержки панели под давлением и температурой производится финишная обработка, с фрезеровкой пазов в утеплителе (если необходимо), а также удалением излишков клея.

Примерная стоимость линии (утеплитель пенопласт):

— Установка для разматывания и профилирования стали – 1.5 млн. рублей;

— Станок для резки пенопласта (с торцеванием) – 200 тысяч рублей;

— Станок для нанесения клея и пресс станок – 800 тысяч рублей.

Итого — 2.5 млн. рублей за основное оборудование при полуавтоматическом производстве сэндвич-панелей.

Автоматическое производство сэндвич-панелей

Если вы решили своими руками создать завод сэндвич панелей, то стоит обратить внимание на автоматическое производство. Линия полного цикла стоит в разы дороже описанного ранее варианта, но лишена всех недостатков.

Общая схема выглядит следующим образом. На линию вкладываются два барабана стали, с полимерным покрытием. Внутренний слой изоляции (пенопласт или минеральная вата) наносится автоматически, одновременно на оба слоя.

Следом происходит нанесение клея, склейка двух частей и профилирование изделия.

Когда материал представляет собой один сплошной слой его помещают в печь-пресс, где происходят окончательные химические реакции, приводящие к монолитной склейке всех слоев.

кв за час с длиной панелей 12 м будет стоить 6.5 млн. рублей. Мощности, позволяющие производить 1.2 тысячи кв.м. панелей за смену, длиной 6 метров стоят 14 миллионов рублей.

Можно приобрести оборудование б/у, в этом случае можно сэкономить немного средств.

Расчет стоимости сэндвич-панелей

А теперь, давайте посчитаем.

Для организации бизнеса планируем зарегистрировать ИП. Стоимость регистрации, с учетом стоимости открытия расчетного счета в банке, составит 3000 рублей.

Следующий этап это подбор помещения и оборудования. Планируем приобрести автоматическую линию. Стоимость новой линии, с производительностью 100 м2 в час, с длиной панели 12 метров, стоит 6 500 000 рублей.

Доставка, установка, наладка составит 15% от стоимости установки – 975 000 рублей. Дополнительное оборудование (погрузчик, кран-балка и пр.) составит 2 000 000 рублей. Итого по оборудованию 9 625 000 рублей.

Срок амортизации оборудования 5 лет.

Первоначальные затраты на открытие бизнеса – 9 705 000 рублей.

Итого
год
Покупка оборудования	9625000
Оборотные средства	57559,5
Организационные расходы	23000
Всего расходов	9705559,5

Организационный план нашего бизнеса

1	2	3	4	5	6	7
Подбор помещения	х
Подбор оборудования	х
Заключение договора аренды	х
Заключение договора на оборудование	х
Поставка оборудования	х
Подбор кадров	х
Запуск бизнеса	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6

Условно считаем, что все коммуникации подведены и никаких средств на ремонт и покупку мощностей вкладывать не надо. Кроме инициатора проекта на данном производстве будут трудиться 3 рабочих и один бригадир, ведение бухгалтерской отчетности – аутсорсинг.

Кол-во	Зарплата	Всего
человек	руб/мес	ФОТ
Мастер	1	30000	30000
Рабочие на станки	3	20000	60000
ИТОГО	4	50000	90000

Не забудем рассчитать общий ФОТ за период планирования и налоги на заработную плату, т.к. все трудоустроены официально.

Итого	Итого
1 год	2 год
Мастер	300000	360000
Рабочие на станки	600000	720000
ИТОГО ФОТ	900000	1080000
ИТОГО НАЛОГОВ	270000	324000

Для организации бизнеса планируем взять в аренду помещение 700 м2, стоимость арендной платы 200 руб./м2., плата за электричество в размер арендной платы не входит. Потребляемая мощность 30 кВт/час. Примем, что максимальная загрузка оборудования по производительности составит 60%.

Стоимость реализации панелей планируем 1120 руб./м2, толщина 100 мм, ширина 1 000 мм, длина 12 метров.

Итого	Итого
1 год	2 год
Выручка от продажи панелей	106444800	141926400
Всего выручка	106444800	141926400

Стоимость сертификации продукции примем 20 000 рублей.

Стоимость стали, толщиной 0,7 мм., без покрытия составит 180 руб/м2, с покрытием с одной стороны и толщиной 0,7мм – 300 руб./м2. Средняя цена для расчета 240 руб./м2.

Плита на базальтовой основе типа Тизол, плотность 120 кг/м3, стоимость 321,5 руб./м2.

1. Клей полиуретановый однокомпонентный, емкость 1 000 кг и 0,5 кг на 1 м2 будет стоить 190 рублей.
2. Итого, расходы на материалы в нашем варианте составили 991,5 рубля за квадратный метр готового изделия.
3. Таблица постоянных и переменных затрат.

Итого	Итого
1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	900000	1080000
Налоги ФОТ	270000	324000
Арендная плата	1400000	1680000
Амортизация	1604167	1925000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Стоимость материалов	94232160	125642880
Стоимость упаковки	1064448	1419264
Коммунальные расходы	99792	133056
Транспорт	550000	600000
Реклама	50000	60000
Страховые ИП	1089438	1444254
Прочие переменные расходы	300000	360000
Всего затрат	101630005	134752454

Загрузка оборудования 60% от возможной мощности. Окупаемость смоделированного нами бизнеса составила 17 месяцев, рентабельность 3,8%

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	248371200
Прибыль предприятия, руб.	9505029
Инвестиции в проект, руб.	9705560
Срок окупаемости, мес.	17
Рентабельность ,%	3,8

Не упускайте из вида, что производство сэндвич-панелей – это сезонный бизнес и пик его приходится на летнее время.

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/proizvodstvo-sendvich-paneley/