Когда-то угрюмые дядьки-строители, привыкшие возиться с тяжеловесным железобетоном и долгосохнущим цементом, смотрели на гипсокартон косо, не доверяя «заграничным пустышкам».
Сегодня ГКЛ — незаменимый материал в строительстве и отделке зданий.
Его неограниченные возможности позволяют воплощать в жизнь самые оригинальные проекты и разработки, включая создание подвесных потолков, внутренних перегородок, полок и стеллажей, барных стоек и облицовку стен.
Эластичность листов из гипса дает возможность моделировать и получать необходимые конфигурации и любые дугообразные поверхности.
Свойства гипсокартона делают его идеальным материалом для экипировки жилых и офисных помещений:
- экологичность, нетоксичность и дружба с окружающей средой;
- способность экономить энергию и сохранять тепло;
- инактивация звуков из соседних квартир и уличного шума;
- негорючесть и огнестойкость;
- способность «дышать», то есть, поглощать из воздуха избыточную влагу;
- небольшой вес;
- принадлежность к «сухим технологиям»: в отличие от «мокрых», к которым относится традиционная штукатурка с ее неизбежным строительным мусором и грязью, гипсокартонные листы или щиты обеспечивают быстрый, легкий и «чистый» монтаж, что позволяет заметно увеличить производительность труда (экономия времени, трудозатрат и отсутствие простоев и перекуров, пока «сохнет цемент»).
Почему гипсокартон?
Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».
Основной поставщик гипсокартона в России — немецкая фирма Knauf загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей.
Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала — французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное.
Вот почему сегодня и сейчас — наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.
Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя — Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.
При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес.
Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.
Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.
Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).
В чем преимущества такого мини-производства?
Во-первых, в его высокой рентабельности в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих. За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!
Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая — 130320 $.
Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода — площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв.
м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку — вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!
От слов — к делу! Помещение и оборудование
Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения — 600 кв. м, так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка — 4,5 метра.
Обязательные условия: в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.
Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта.
Оборудование по производству гипсокартона — дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке.
В этом случае экономия — не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.
Структура новой производственной линии начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.
- устройство по размотке и подаче картона;
- модуль формирования листов, клеевой автомат;
- ленточный конвейер;
- роликовый конвейер;
- конвейер с ходовым ускорением;
- гильотина;
- переходный конвейер;
- конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
- «шестиярусный» сушильный конвейер;
- конвейер выхода листов;
- лента-транспортер;
- поперечная лента-транспортер;
- автомат по быстрой обрезке торцов;
- поверхность для выхода готовой продукции;
- печь;
- сушилка;
- теплообменное устройство;
- дозирующий автомат сухого сырья;
- смеситель крахмала с водой;
- гипсосмеситель.
Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.
Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:
- Природный 85%-й гипс в виде порошка
- Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве — минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали — от 12,5 кН/м.
- 70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком — 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
- Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.
Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.
Линии по производству гипсокартона максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса.
Большинство функций — подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов — проводятся автоматически.
Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два — за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое — за формовку гипсовых листов, один — за движение полотна на ленточном конвейере, двое — за подачу картона, еще один — за вход листов в сушилку, другой — за их выход оттуда, и, наконец, последние два — за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом — мастер-технолог.
Технология производства гипсокартона
Не так страшен черт, как его малюют, и на практике вы сами убедитесь, насколько проста технология получения гипсокартона. Первым шагом к заветной цели станет приготовление смеси из воды и гипсового порошка. Это делается в гипсосмесителе. Причем, чем мельче будет гипсовый помол, тем качественнее выйдет конечный продукт.
Когда смесь готова, на линию подаются верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя попадает гипсовая смесь. После она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, предварительно смазанным клеем.
Специальным устройством нижнему полотну придаются нужная форма и ширина, после чего оба слоя прикатываются прижимным барабаном.
Таким образом, получается готовый картонный профиль с гипсовой начинкой, который затем по конвейеру поступает в гильотину для резки. Оттуда выходят листы нужного размера.
После этого они направляются транспортером в 6-ярусную сушилку и остаются там примерно на час.
Влажность листов при выходе из сушильной камеры не должна быть выше 7%. Затем уже сухие плиты поступают в устройство скоростной (финишной) подрезки краев, после чего они попадают на стол готовой продукции. Оттуда их снимают рабочие и укладывают на поддоны.
Готовая продукция
Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.
Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.
Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.
Компания World Green Building Council подсчитала, что на каждый потраченный доллар в строительстве из гипсокартона РСМ экономится 2 $ на энергопотреблении.
Все дело в том, что такой материал позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении — 20-30 ºС без необходимости нагревательных приборов.
Кроме того, из-за отсутствия температурных колебаний замедляется процесс старения всего здания. Может быть, с этого и стоит начинать рекламу вашей будущей продукции?
Производство гипсокартона
Гипсокартон – стройматериал для отделки стен. Листы из этого материала используют для ремонта жилых и рабочих помещений. За последнее время объемы потребления ГКЛ несколько упали, но товар продолжает быть популярным. Покупают его как строительные организации, так и простые обыватели.
На рынке есть спрос на недорогие стройматериалы, поэтому производство гипсокартона — перспективное дело. В этом материале мы расскажем подробнее, как открыть небольшую фабрику по изготовлению ГКЛ, и приведём примерные расчеты окупаемости дела.
Обзор рынка ГКЛ
В связи с застоем в российской экономике объем рынка гипсокартона сужается. Согласно последним исследованиям, за последние 3 года отмечается падение. Потребление ГКЛ (гипсокартонных листов) откатилось на уровень 10-летней давности.
В 2016 году объем потребления снизился на 6% к предыдущему году, составив 220 млн кв. м, объем производства гипсокартона – на 4%. При этом динамика такова, что на фоне уменьшения потребления в РФ экспорт в другие страны увеличивается.
Такая ситуация связана со снижением объемов строительства в стране. Именно строительные компании являются основным потребителем материала.
Тем не менее, неудовлетворенный спрос есть — особенно в регионах, где нет открытых производств гипсокартонных листов. Здесь точно целесообразно начинать предпринимательскую деятельность.
Области применения строительного материала
Гипсокартон чаще всего применяют в отделочных работах. ГКЛ – стройматериал, позволяющий выполнить простой ремонт, он подходит для выравнивания любой поверхности. С помощью гипсокартонных листов можно безупречно отделать стены в любом помещении — жилом либо офисном.
На этот строительный материал без какой-либо предварительной обработки можно клеить обои, под него – прятать трубы, кабели и проводку. Ламинированный и неламинированный (окрашенный) гипсокартон используют в дизайне интерьера.
Другие сферы применения материала:
- создание многоярусных потолочных конструкций (подвесные потолки);
- изготовление перегородок, колонн и арок, не несущих нагрузку;
- создание ниш и углублений.
Виды гипсокартона
Технология производства позволяет создавать листы любых размеров и площади. Как правило, используют листы со следующими габаритами: длина – не более 2500 мм, толщина – 1200-1300 мм, толщина – 8-24 мм.
Таблица 1. Виды гипсокартона.
| Вид | Основная характеристика | Маркировка |
| Обычный (ГКЛ) | Сохраняет свойства при влажности воздуха до 70% | Серый цвет, синяя маркировка |
| Влагостойкий (ГКЛВ) | Выдерживает уровень влажности до 85%, имеет в составе силиконовые гранулы и антигрибковые компоненты | Зеленый цвет с синей маркировкой |
| Огнестойкий (ГКЛО) | Имеет повышенную сопротивляемость к воздействию открытого пламени, что достигается за счет армирования стекловолокном | Серый цвет с красной маркировкой |
| Влагоогнестойкий (ГКЛВО) | Сочетает свойства ГКЛВ и ГКЛО | Зеленый цвет с красной маркировкой |
Начальные затраты
Основная расходная статья при организации производства обычного гипсокартона – покупка производственной линии. Чтобы предприятие не стояло, его следует обеспечить сырьем. Завод по производству гипсокартона должен хранить достаточно исходных материалов.
Таблица 2. Сумма первоначальных расходов по производству гипсокартона.
| Расходная статья | Стоимость, руб. |
| Регистрация, сертификация | 40 тыс. |
| Аренда помещения, 500 кв. м | 250 тыс. |
| Станки | 9 млн |
| Сырье (на месяц) | 500 руб. |
| Заработная плата, 13 чел. | 350 тыс. |
| Дополнительные расходы | 150 тыс. |
| Итого | 10,29 млн |
Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают траты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.
Документы
Предприниматель может вести дела в форме физического или юридического лица. Однако ИП не сможет построить крупную сбытовую сеть, сотрудничать с оптовиками, строительными компаниями. Потому лучше всего открыть ООО — самую простую форму юр. лица.
В документах указывается код ОКВЭД 23.62 «Производство гипсовых изделий для использования в строительстве».
Хоть получать обязательный сертификат качества на гипсокартон и не нужно, рекомендуется всё же пройти добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. 98% российских производителей имеют подобный документ, гарантирующий должное качество товара. Сертификат поможет быстрее договориться с посредниками по поставкам и улучшить продажи.
Технология производства гипсокартона
Производство обычного гипсокартона состоит из следующих этапов:
- Создается смесь нужного состава. В раствор добавляют различные примеси для улучшения характеристик стройматериала.
- На конвейере создают гипсовые листы, которые подают в специальный формирователь, где происходят склейка листов и формирование полотна.
- «Полуфабрикат» подают на ленточный конвейер, где полотно формуется согласно заложенной программе и размерам профилей.
- На рольганговом контейнере полотно разрезается с помощью гильотин.
- Полученные листы по устройству транспортируются в консольный конвейер, который раскладывает их на сушку.
- В сушилке ГКЛ обрабатываются не меньше 1 часа до полного высыхания.
- Листы поступают на дополнительный рольганговый конвейер, где обрезаются.
- Готовый продукт штабелируется, пакуется.
Технологию производства можно увидеть в следующем видео:
Помещение
Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь – не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.
Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.
Около завода необходимо обустроить подъезд для грузовых автомобилей и место для погрузочно-разгрузочных работ.
Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города — то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.
Сырье
Основное сырье – гипс. Он может быть как природным, так и искусственным. Но нужно учитывать, что искусственный гипс – боро- или фосфогипс – получают из отходов химической промышленности. Его потребуется дополнительно очищать от примесей, что предполагает дополнительные траты.
Картон нужен для облицовки, размещается с 2 сторон от заготовки листа.
Материалы следующей группы нужна для создания шлама, смеси для заливки. Речь идет о синтетическом пенообразователе, модифицированном крахмале, казеине, целлюлозе, соли поваренной, соде каустической и воде.
В состав смеси можно добавить ряд примесей для улучшения характеристик продукта — стекловолокно, силиконовые гранулы, лигносульфонаты.
Оборудование для производства гипсокартона
С использованием производственных линий типа ГКЛ-0,2 изготовление гипсокартонных листов будет полностью автоматизировано. Персонал нужен только для обслуживания оборудования для производства.
Линия состоит из:
- устройства для формирования смеси из гипса;
- транспортера, который обеспечивает перемещение продукта по всем этапам производства гипсокартона;
- формирователя, необходимого для формовки полотна и склеивания листов;
- ленточного конвейера, обеспечивающего точное соответствие листа нужным размерам;
- рольгангового и дополнительного рольгангового конвейера для разрезки и обрезки продукта;
- консольного и сушильного конвейера – для высыхания ГКЛ.
Стоимость такой линии производительностью до 200 листов в день составляет 8,5 млн руб. С учетом расходов на доставку и монтаж – примерно 9 млн руб.
Реализация готовой продукции, целевая аудитория
Потребителями гипсокартона являются строительные и ремонтные организации, специализированные магазины и частные лица, которым ГКЛ нужны для бытовых нужд.
Продажи можно организовать как напрямую, так и через посредников. В первом случае предполагается работа со строительными компаниями и/или открытие своего розничного магазина, во втором – поставки партий товара в оптово-розничные сети.
Ведением переговоров с контрагентами и заключением договоров может заняться сам бизнесмен либо менеджер по продажам.
Рынок гипсокартона заполнен продукцией нескольких крупных фирм (Knauf, «Волма»), поэтому для привлечения покупателей сначала стоит предлагать свой товар по низким ценам. Наилучший вариант – заключить долгосрочные договора с одним или несколькими заказчиками, которым и продавать большую часть своих листов.
Рентабельность и окупаемость: финансовый план
Сумма первоначальных затрат составит 10,29 млн руб.
Производительность станков – 200 листов в день. Соответственно, при 26 рабочих днях в месяц можно изготовить 5,2 тыс. ГКЛ.
При цене 1 листа (2,5 м х 1,2 м) 350 руб. за месяц реально заработать 1,82 млн руб. (при условии продажи всей изготовленной за отчетный период продукции).
Размер ежемесячных затрат – 1,15 млн руб.
Чистая прибыль – 670 тыс. руб.
Выходит, бизнес на гипсокартоне может окупиться за 15,3 мес.
Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.
| Основные показатели | Значение |
| Сумма первоначальных инвестиций | 10,29 млн руб. |
| Ежемесячные расходы | 1,15 млн руб. |
| Производительность в месяц | 4,4 тыс. ГКЛ |
| Месячный доход | 1,82 млн руб. |
| Чистая прибыль в месяц | 670 тыс. руб. |
| Срок окупаемости | 15-16 мес. |
На успешность бизнеса повлияют экономические условия в регионе, где будет вестись деятельность. Крупнейшими регионами по изготовлению гипсокартонных листов являются Московская и Самарская области, Краснодарский и Пермский края.
Здесь изготавливают более 55% всего гипсокартона в России. Нужно хорошо изучить свой регион либо выбрать тот, в котором конкуренция будет не выше средней.
Тогда удастся быстро найти покупателей, постоянных клиентов, а дело окупится примерно за 1.5 года.
Наш бизнес план поможет разобраться, как открыть небольшой завод по производству гипсокартона. Величина начальных затрат для этого дела достаточно велика, поэтому подходить к изготовлению ГКЛ, не имея чёткого плана, крайне рискованно.
Производство гипсокартона как бизнес
Содержание:
- Бизнес-идея производства гипсокартона и профилей: составляем бизнес-план
- Расходы на старте
- Расчет рентабельности и окупаемости производства гипсокартона
- Какое сырье необходимо для производства гипсокартона?
- Оборудование для производства гипсокартона
- 4 этапа технологии производства гипсокартона
- Реализация готовой продукции
- Документация и ОКВЭД
Гипсокартон — строительный материал, обладающий большим набором преимуществ: легкостью, влагостойкостью, огнестойкостью, простотой монтажа. Он стоит недорого и имеет широкий спектр применения, поскольку используется при отделке жилых и офисных помещений.
Внешне гипсокартон представляет собой лист шириной от 0,6 до 1,2 метров, длиной от 2 до 4 метров и толщиной от 6 до 12,5 миллиметров. Производство гипсокартона считается перспективной бизнес идеей, ведь на строительном рынке есть стабильный спрос на это товар.
Рассмотрим все тонкости организации выпуска гипсокартона как бизнеса.
Бизнес-идея производства гипсокартона и профилей: составляем бизнес-план
При составлении бизнес плана по производству гипсокартона необходимо определиться с видами продукта, которые будет выпускать будущее предприятие. Это может быть стандартный, влагоустойчивый, огнестойкий, влагоогнестойкий, ламинированный гипсокартон.
- Все разновидности отличаются по характеристикам и используются при разных видах строительных и отделочных работ.
- Например, при производстве ламинированного гипсокартона, предназначенного для финальной отделки, нужно нанести на поверхность декоративную ПВХ пленку.
- Стандартный бизнес-план включает следующие разделы:
- резюме проекта — описание бизнес идеи, анализ рынка, ЦА, конкурентов. Описание продукции и своих конкурентных преимуществ;
- организационно-производственный план — все этапы запуска бизнеса;
- финансовый план — таблицы с расчетом расходов, доходов, окупаемости, рентабельности и других финансовых показателей;
- маркетинговый план — каналы сбыта, способы продвижения;
- анализ рисков.
При составлении бизнес-плана нужно проанализировать деятельность основных конкурентов, определить конкурентные преимущества и выбрать свою нишу. Это поможет определиться с параметрами готовой продукции и выйти на свою целевую аудиторию.
Расходы на старте
Вот примерный расчет первоначальных затрат на выпуск отделочных материалов:
- Аренда помещения — 300-500 тыс.рублей. Размер арендной платы может варьироваться в зависимости от местных цен на аренду помещения и площади помещения. Какая площадь помещения вам нужен — зависит от масштабов бизнеса, плановой мощности и закупаемого оборудования.
- Закупка оборудования — 6-9 млн. рублей. Эта статья расходов напрямую зависит от выбора станков по производству и их количества. Предприниматель должен оценить оптимальное количество станков, необходимое на старте. Нет смысла закупать многомиллионное оборудование, если у вас нет каналов сбыта. Но и покупка по минимуму тоже не имеет смысла с финансовой точки зрения: будущий доход полностью зависит от мощности оборудования и количества выпускаемой продукции.
- Сырье на первый месяц работы — 500-600 тыс.рублей. Целесообразно не делать больших запасов сырья, так как это требует значительного отвлечения средств из оборота, а также влечет дополнительные расходы на складирование и хранение сырья.
- Заработная плата персонала — 250-350 тыс.рублей. Для организации производства потребуется нанять штат сотрудников. Необходимо четко разграничить обязанности и обосновать потребность в персонале. В качестве ориентира мы рассматривает штат из 10 человек, но фактическое количество может быть как больше, так и меньше. Основной фактор — количество оборудования и предполагаемый объем производства.
- Прочие траты — 150-250 тыс.рублей. В эту статью входят регистрация бизнеса, коммунальные платежи, реклама, ремонт и прочее.
Таким образом, совокупный размер стартовых затрат составляет примерно 7,2 -10,7 млн. рублей.
о производстве сэндвич панелей.
Расчет рентабельности и окупаемости производства гипсокартона
В качестве ориентира рассмотрим производительность станка для производства гипсокартона в 200 листов в день и 26 рабочих дней в месяце, оптовая цена листа принимается в размере 150 р. за 1 шт. Сразу отметим, что производительность в 200 листов — это стартовый показатель для линии по производству гипсокартона, который будет расти, в среднем на 10% в месяц.
Финансовая модель проекта
Таким образом, проект окупится через 18 месяцев, чистую прибыль предприниматель будет получать начиная с седьмого месяца реализации проекта. Это приблизительный расчет — вам необходимо составить собственный.
Какое сырье необходимо для производства гипсокартона?
Как следует из названия продукта, основное сырье — это гипс и картон. На долю гипса приходится около 93% от исходного сырья. В работе применяется не только природный гипс, но и искусственный.
При использовании искусственного гипса часто требуется дополнительная очистка сырья, так как сам искусственный гипс представляет собой отходы химической промышленности. Это предполагает дополнительные расходы.
Картон необходим для облицовки листа, его удельный вес составляет до 6% в структуре затрат на сырье. Также применяется смесь для формирования готового листа и различные добавки для придания готовой продукции определенных свойств.
Оборудование для производства гипсокартона
Оборудование — это самая значительная трата на старте бизнеса. Однако не нужно максимально экономить по этой статье, так как от оборудования для производства гипсокартона напрямую зависит качество продукта. Рассмотрим, какие станки необходимо купить для завода.
Линия по производству гипсокартонных листов
Линии по производству являются полностью автоматизированными. Минимальные затраты на покупку линии — 6 млн.рублей. Самыми популярными моделями считаются ГЛК-0,2 и ГКЛ-0,8 (максимальная производительность до 200 листов или до 800 листов соответственно). На старте рекомендуется приобретение ГКЛ-0,2, с последующим расширением бизнеса возможно приобретение более производительных линий.
Необходимые станки для производства гипсокартона
Вне зависимости от марки приобретаемой линии, набор станков будет одинаковым:
- Станок по формированию смеси (формирование гипсовой смеси).
- Станок, обеспечивающий непрерывность подачи картона.
- Формирователь (для создания полотна гипсокартона).
- Конвейеры (обеспечивающие передвижение полотна по линии, его резку, сушку и упаковку).
, как наладить изготовление гибкого камня.
4 этапа технологии производства гипсокартона
Технология производства гипсокартона включает несколько этапов:
- Подготовка гипса (на этой стадии добавляются нужные примеси) и формирование гипсокартонного полотна.
- Разрезка полотна на листы по заданным размерам.
- Сушка (займет не менее 1 часа).
- Окончательная обрезка листов и упаковка.
Прежде всего, для запуска завода по производству гипсокартона требуется просторное помещение: минимум 500 кв.м.
Необходимость в больших площадях обусловлена тем, что оборудование завода требует значительного пространства. Помещение должно отапливаться: важно поддерживать температуру выше 15 градусов по Цельсия.
Также нужен доступ к городской электросети, водопроводу и канализации.
Необходимо предусмотреть возможности по подъезду транспорта к заводу — это не только требование производственного процесса, но и необходимость для будущих покупателей.
Большая часть завода будет отведена под рабочее оборудование и склад (для сырья и готовой продукции). Требуются также непроизводственные помещения: санузел, комната для сотрудников и офис административного персонала.
Реализация готовой продукции
Основными покупателями являются строительные компании и строительные магазины, также можно продавать гипсокартон частным лицам. Для реализации продукции возможно два варианта: открытие собственного магазина и продажа через оптово-розничные сети. Выбор варианта действий зависит от возможностей фирмы и конкурентного окружения места создания бизнеса.
Документация и ОКВЭД
Для осуществления деятельности применяется раздел “С” классификатора, код 23.62.
Для начала работы требуется регистрация предпринимателя. Для работы в качестве ИП потребуется только подача заявления в налоговую и оплата госпошлины (800 рублей). Но такая организационно-правовая форма подойдет, только если вы планируете продавать гипсокартон напрямую конечным потребителям (частным лицам). В будущем это ограничит возможности по реализации продукции.
Рекомендуется создавать предприятие в форме ООО (общество с ограниченной ответственностью).
Для оформления ООО потребуется больше времени и документов — нужно подать заявление по установленной форме, составить устав организации и собрать уставный капитал. Также потребуется оплатить госпошлину (4000 рублей).
Для открытия завода нужно получить разрешение от пожарной инспекции, санэпидемстанции.
Так как гипсокартон относится к строительным материалам, необходим пожарный сертификат. Также возможна добровольная сертификация продукции. Проходить ее не обязательно, но это позволит получить дополнительные конкурентные преимущества.
Как и любой бизнес в сфере производства, завод по изготовлению гипсокартона требует значительных стартовых вложений в несколько миллионов рублей.
Обычно такой проект запускают, привлекая средства соучредителей или инвесторов.
Но материал очень востребован на рынке — при наличии каналов сбыта вы сможете окупить вложения и начать получать чистый доход уже после семи месяцев работы.
, как открыть завод по производству бетона.
Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале
Гипсокартон – строительный материал на основе гипса, активно используемый при возведении зданий и отделке помещений. Он наделен всеми важными характеристиками, необходимыми для осуществления заявленных работ – легкость, простота монтажа, экологичность, влагостойкость, звуко- и теплоизоляция. А здесь мы рассматривали бизнес на производстве профиля для гипсокартона.
- Наша оценка бизнеса:
- Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.
- Насыщенность рынка – средняя.
- Сложность открытия бизнеса – 7/10.
Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.
Какие виды гипсокартона можно выпускать в стенах цеха?
Бизнес на производстве гипсокартона станет приносить стабильно высокую прибыль, когда предприниматель обеспечит потенциальным потребителям полный ассортимент продукции. И несмотря на всю простоту изделий, здесь возможны некоторые варианты:
- Стандартный гипсокартон. Повсеместно используется для отделки помещений с показателями влажности не более 70%.
- Водостойкий гипсокартон. Выдерживает влажность до 90%.
- Огнестойкий гипсокартон. Может выдерживать высокие температуры, не возгораясь.
Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант – листы размером 2500*1300*15 мм.
Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?
Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.
В целом, производственные этапы можно описать так:
- Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
- Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
- Сушка готовых листов.
- Упаковка изделий и их складирование.
Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.
Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.
У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.
Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,
Каким оборудованием оснастить цех?
Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.
Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?
- Смесители и промежуточные емкости.
- Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
- Формователь листов гипсокартона.
- Резательный автомат.
- Сушилка.
- Конвейеры.
Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности).
Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную.
Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.
Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение – не менее 200 м2. Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации – электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях.
Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.
Особенности рынка сбыта
По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего.
В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах.
Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.
Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:
- Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
- Розничные продажи частным покупателям.
- Открытие собственного склада-магазина.
Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро. Но тут важно взвесить свои возможности – а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале.
- Популярные публикации:
- Какое потребуется купить оборудование для производства брусчатки?
- Есть ли перспективы у бизнеса по производству крафт мешков и пакетов?
- Бизнес идея: производство композитной арматуры.
Какие средства предстоит вложить в бизнес?
Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:
- Техническое оснащение цеха.
- Регистрация предприятия.
- Обеспечение сырьевой базы.
- Подготовка помещения к работе.
По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).
Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал.
В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб.
Чистая прибыль рассчитывается путем вычитания переменных затрат их общей суммы ежемесячной выручки.
Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.
Загрузка...
