Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Все фото из статьи

  • Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)
  • Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)
  • Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)
  • Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)
  • Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)
  • Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)
  • Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Тема этой статьи – изготовление клееного бруса. Мы познакомимся со всеми основными этапами производства и выясним, какое оборудование необходимо для изготовления интересующего нас строительного материала. Итак, в путь.

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Производственный цех в городе Уфа.

Первое знакомство

Что представляет собой клееный брус? Это профилированный или строганный брус, который не вырезается целиком из древесного ствола, а склеивается из нескольких тонких деревянных досок – ламелей. Ламели, в свою очередь, собираются из коротких дощечек на шиповых соединениях.

Обратите внимание: при распиловке из заготовок вырезаются сучки, червоточины, гниль и прочие дефекты.
Технология производства клееного бруса подразумевает использование исключительно качественной древесины.

Что дает наборная конструкция:

  • Отсутствие деформации при колебаниях влажности. Склейка в единое целое стабилизирует линейные размеры ламелей;
  • Отсутствие трещин. Оно обусловлено тем, что для склейки используется древесина, прошедшая камерную сушку и имеющая влажность не выше 12%;
  • Высочайшую прочность на изгиб. Причина – отбраковка древесины с дефектами и наличие клеевых швов, препятствующих взаимному смещению слоев древесины;
  • Значительную длину. Если при производстве бруса из массива изготовитель ограничен длиной ствола, то оборудование для производства клееного бруса теоретически позволяет изготавливать пиломатериал любой длины. На практике единственным ограничивающим фактором служит необходимость транспортировки продукции; именно поэтому в ассортименте производителей можно встретить изделия длиной лишь до 12 метров.

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Длина клееного бруса может достигать 12 метров.

Почему при столь привлекательных потребительских качествах клееного, остается востребованным обычный брус из массива? Причина проста и очевидна: энергозатраты и достаточно сложная технология клееного бруса делают его довольно дорогим материалом. Чтобы не быть голословными, мы приведем средние цены на сосновый брус, произведенный по разным технологиям.

Тип бруса Цена за куб, рубли
Естественной влажности (18-22%) 5000 – 7000
Камерной сушки (8-12%) 9000 – 12000
Профилированный естественной влажности 6500 – 8000
Профилированный камерной сушки 11000 – 13000
Клееный 20000 – 25000

Перечень оборудования

Оборудование для изготовления клееного бруса включает:

  • Продольно-распиловочный станок;
  • Сушильную камеру;
  • Четырехсторонний станок (разновидность рейсмусового, строгающую все четыре плоскости заготовки в один заход);
  • Торцовочный станок;
  • Фрезерный станок;
  • Пресс для склеивания заготовок в ламели;
  • Клеенаносящую машину;
  • Пресс для склейки ламелей в готовое изделие.

Опционально для последующей обработки готового бруса могут использоваться рейсмусовый станок (при производстве балок) или линия для продольной фрезеровки (профилирования).

Кроме того: изготовление домокомплектов, предназначенных для сборки своими руками, и изготовление ферм из клееного бруса требует наличия чашкорезного станка, автоматически выбирающего древесину в местах соединения элементов конструкции.

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Автоматический чашкорез.

Технология

Каким образом используется перечисленное оборудование для клееного бруса? Давайте изучим основные этапы производства.

Распиловка

Продольно-распиловочный станок разделывает древесный ствол, превращая его в доски толщиной от 25 миллиметров. Горбыль и необрезная доска отсортировываются и в дальнейших операциях не участвуют.

Любопытно: в некоторых случаях вместо самостоятельной разделки стволов производители предпочитают закупать готовые пиломатериалы.
Тем самым они резко сокращают необходимую для производства площадь: продольно-распиловочный станок – один из самых громоздких.

Сушка

Доски укладываются штабелями с прокладками между рядами в сушильной камере и выдерживаются при повышенной до 50-60 градусов температуре. Сушка занимает до 8 суток; за это время влажность древесины снижается с исходных 18 – 22 до 8-12%.

Загрузка пиломатериалов в сушильную камеру.

Вскрытие дефектов

Строгание на четырехстороннем станке помогает вскрыть пороки древесины, убрав с поверхности маскирующий их ворс.

Торцовка

Несмотря на значительное развитие систем автоматического управления производством, машины далеко не всегда могут заменить человека-оператора. В данном случае торцовка выполняется с непрерывным визуальным контролем продукции; из доски вырезаются все дефекты. Должностная инструкция оператора включает подробное описание всех нуждающихся в удалении пороков древесины.

Сращивание

Следующий этап – превращение досок в ламели.

  1. На торцах досок нарезаются шиповые соединения;

Шиповое соединение обеспечивает максимальную прочность склеивания.

  1. На шипы наносится клей;
  2. Склеивание происходит с фиксацией досок в прессе. После прессования готовый ламель отправляется в накопитель, где выдерживается до набора клеем минимально необходимой для дальнейшей обработки прочности.

Строгание

Готовые ламели еще раз проходят четырехсторонний станок. При этом они приобретают идеально ровную и пригодную для склеивания поверхность.

Прессование

Строганные ламели проходят клеенаносящую машину и собираются в брус.

На фото ламель проходит клеенаносящую машину.

Изделие выдерживается в прессе около 30 минут.

Строгание, нарезка чаш

При производстве балок финальной стадией обработки является строгание поверхности, убирающее неровности, появившиеся вследствие взаимного смещения ламелей.

При производстве домокомплектов технология изготовления клееного бруса включает:

  1. Профилирование поверхностей, предотвращающее продувание швов между венцами и обеспечивающее их надежную фиксацию в горизонтальной плоскости;

Профилирование элемента домокомплекта.

  1. Нарезку чаш (врубок), обеспечивающую соединение брусьев в углах дома.

Визуальный контроль

Последний этап – визуальный осмотр готовых изделий, обеспечивающий полное отсутствие дефектов любого типа.

Заключение

Надеемся, что нам удалось удовлетворить любознательность читателя. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно обнаружить дополнительную тематическую информацию. Успехов!

Производство клееного бруса: линия для изготовления материала (фото и видео)

Данная сфера уже стала настоящим бестселлером в своем сегменте. Так, к примеру, производство клееного бруса в Нижегородской области входит в первую десятку промышленных отраслей этого региона.

В этой связи мы решили рассказать вам про сей производственный сегмент.

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Этот стойкий и эстетичный материал стал настоящим хитом продаж в последнее время

Немного истории

Можно сказать, что первым предком клееного бруса является лук японских самураев. Во второй половине двенадцатого столетия оружейники страны восходящего солнца стали изготавливать луки методом склеивания бамбука и дерева. В итоге они получались более прочными и упругими.

Своего рода отцом данного материала является архитектор Филибер Делорм. В далеком 1548 году он перенял метод японских самураев для изготовления арочных частей фасада. Эту технологию применяли также и в нашей стране, в частности мастера деревянного зодчества.

В конце девятнадцатого века Отто Хетцер усовершенствовал эту методику, применив клей из казеина и придав изделиям изогнутость. Можно сказать, что именно он разработал оборудование для производства клееного бруса, ибо до этого его изготавливали «кустарным» методом. Сегодня этот материал используется во всех сферах строительства, а также для создания мебели.

Технология производства

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Вот такие разнообразные формы могут быть у клееного бруса

Теперь настало время познакомиться с тем, как выглядит линия производства клееного бруса. Рассмотрим этот процесс поэтапно.

Подготовка древесины

  • Вначале следует произвести заготовку древесины. Лучше всего запасаться заготовками в центральной части нашей страны, к примеру, во Владимирской области. Это связано с тем, что в этих регионах более плодородная почва и, как следствие, дерево получается более качественным.
  • Набрав требуемое количество бревен осуществляют распил окоренной древесины на ровные доски.
  • После этого ламели отбирают по качеству и размерам. Данную операцию следует доверить специалисту, который не пропустит брак.
  • Далее отобранные заготовки высушивают в специальных температурных камерах. Они должны иметь подходящую степень влажности (она может разниться в пределах от 9 до 12%). Выбирают данный показатель в зависимости от используемого клея и типа будущего бруса.
Читайте также:  Заработок в интернете без вложений с выводом денег через Яндекс Деньги

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Здесь вы можете увидеть цех по производству клееного бруса, находящийся в Кировской области

Совет: правильно подобранный режим высушивания предотвращает процесс усушки древесины.

Обработка ламелей

  • Когда ламели высохли, их нужно обстрогать. После выполнения данного этапа, требуется произвести сортировку по прочности. Одновременно с этим нужно нанести маркировку и удалить крупные сучки и откосы.
  • Далее на торцах фрезеруют зубчатый профиль. Затем заготовки одной длины склеиваются между собой.
  • После чего ламели торцуют до определенной длины и на их поверхность наносится слой клея. Он должен составлять не более 1% от массы изделия.
  • Затем ламели фасуют в пакеты (естественно, после проведения сортировки по площади сечения) и подвергают прессованию. Давление в прессе должно быть порядка 10 кг/см2.

Важно!
Если этот показатель будет меньше, не будет достигнута требуемая прочность, а если больше, то заготовки могут повредиться.

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

На этом фото представлена упаковка ламелей в пакеты

  • Когда клеевой состав полностью затвердел, брусовое изделие строгается и профилируется. При этом необходимо чтобы каждая деталь была тщательно осмотрена и промаркирована.
  • Готовые изделия упаковывают в плотную полиэтиленовую пленку (чтобы не допустить попадания влаги) и отправляют на реализацию. Форма данного материала позволяет производить транспортировку малогабаритными транспортными средствами.

Главные особенности материала

Клеевые составы

Безусловно, главная характеристика вышеописанного материала – это клей, с помощью которого он был создан.

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей клеевых составов:

  • Резорциновые. Благодаря ним стало возможным производство бань из клееного бруса. Это связано с тем, что они прекрасно противостоят высокой влажности.
  • Меламиновые. Они имеют прозрачный шов, который придает эстетичность готовым изделиям. Являются наиболее популярным решением в Европе и нашей стране.

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

На данной схеме можете увидеть весь процесс производства

  • ЭПИ клеи – схожи по своим характеристикам с предыдущей разновидностью. Главное их достоинство – высокая экологическая чистота. В настоящее время их используют для малоэтажного строительства и производства различных декоративных элементов.
  • Полиуретановые составы очень быстро затвердевают, что позволяет увеличить эффективность производственной линии. К тому же, с их помощью можно склеить древесину с высокой влажностью.

Также следует ознакомиться с основными характеристиками клея:

  1. Водостойкость (обозначается буквой D). D3 – столярный, D4 – водостойкий для наружных работ, D4+– особоводостойкий для внешнего применения.

Совет: Лучшими производителями клея на сегодняшний день являются BASF , Akzo Nobel, Klebchemie и Dynea .

  1. Экологическая безопасность (Е1-Е3). Чем выше данный показатель, тем более безопаснее материал.

Преимущества

Теперь настало время поговорить об основных преимуществах данного изделия.

Если вы решили открыть собственное производство, то вам следует их знать:

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Для увеличения эффективности работы предприятия, рекомендуется вооружиться мощными подъемниками, которые будут доставлять заготовки в нужное место

  • Избавляет от необходимости закладки тяжелого фундамента под дом из бруса. Это связано с его невысоким весом. В результате значительно снижается цена строительства в целом.
  • Усадка здания, построенного из клееного бруса составляет 1-2%. По этому показателю он находится в числе лидеров. Это особенно важно, для людей, которые впервые отважились строить дом своими руками, ведь довольно трудно с первого раза соблюсти все каноны этого ремесла.
  • Данный материал не растрескивается за период эксплуатации. К тому же он не нуждается в дополнительной отделке, что значительно снижает расходы. Поэтому потребителям выгодно приобретать такой материал.
  • Успешно противостоит различным внешним раздражителям, таким как грибок, бактерии, насекомые и т.д. Такое свойство достигается благодаря тому, что доски высушивают перед использованием.
  • Также нельзя не отметить и такие качества, как прекрасная тепло- и влагоизоляция. К тому же, в случае возникновения пожара, балки из данного материала будут очень долго сохранять свою прочность, что предотвращает быстрое обваливание конструкций. Как правило, зачастую именно из-за этого получаются жертвы.

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Эстетичность, безусловно, козырь данного материала

Это далеко не единственные достоинства этого материала. В конце следует отметить прекрасные эстетические качества клееного бруса. Дома из него имеют великолепный внешний вид, который может приковывать завистливые взгляды прохожих.

Система ГОСТов

Если вы решили открыть завод по производству клееного бруса, то вам необходимо знать обо всех государственных стандартах, которые разработаны для данной отрасли.

  • 8486: об использовании хвойных пород древесины.
  • 21779: определяет максимальные расхождения итоговых размеров бруса.
  • 19414: характеризует зубчатые соединения при производстве бруса.
  • 8486: определяет качество исходного материала.
  • 17005: ограничивает уровень водостойкости клеевых составов.
  • 14192.1: определяет транспортную маркировку.

Заключение

Наш рассказ подошел к своему логическому завершению. Однако, если вам остались непонятны те или иные нюансы, то не стоит расстраиваться. (см. также статью Виды бруса для строительства дома: нюансы выбора) В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, которая позволит с легкостью их уяснить.

Оборудование для производства клееного бруса

В наше время клееный брус часто применяется при строительстве.

Его используют в разных отраслях строительства: от строительства частных домов до строительства таких огромных зданий, как аквапарки, бассейны, складские комплексы, развлекательные центры.

Чаще всего их (брусья) изготавливают из ели либо сосны, реже используют лиственницу и кедр. Процесс производства клееного бруса поясняется достоинствами этого материала.

Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Технология производства состоит из нескольких стадий:

• 1 стадия

Сначала брёвна распиливают на доски точного размера и высушивают, следуя строгим правилам. Сушат именно доски, а не бревна, так как тонкую доску просушить легче, чем огромное бревно, отсюда, и процент влажности будет ниже!

• 2 стадия

После сушки, материал проходит тщательную проверку на наявность дефектов, а те места в доске, где они есть, удаляют. Затем доски, без изъянов, обрабатывают антисептиками и антипиренами.

• 3 стадия

В начале 3 стадии доски острагивают, а затем из ламели – хорошо высушенных и отсортированных досок – на спецпрессах происходит склеивание брусьев. Кстати, досок может быть и 2, и 3, и 5 штук. Это даёт возможность регулировать толщину брусьев.

При склеивании пользуются специальными прочными и водостойкими клеями. Склеивание проходит по международным стандартам.

При склеивании брусьев также соблюдают важное правило: направление «древесных колец» обязательно задаётся в противоположные стороны – это нужно для того, чтобы брус был прочнее, при смене влажности не менял свою форму, а также, чтобы улучшить звукоизоляцию.

Так как клееный брус – это материал нового поколения, то, очевидно, что для его производства требуется спецоборудование.

1) Лесопильный станок

В производстве раскройку пиломатериалов производят с помощью специальных лесопильных станков. Лесопильные станки по способу подачи материала можно разделить на 2 типа: станки позиционного и станки проходного типа.

2) Многопильный станок

Многопильный станок нужен, в основном, как раз-таки для распила огромного бруса на доски дисковыми пилами. К сожалению, этот способ имеет ряд недостатков.

К примеру, если для обработки на таком станке предлагается брус с большим диаметром, то нужно использовать пилы большей толщины, а это, в свою очередь, ведёт к увеличению толщины пропила и, соответственно, к потере древесины.

Читайте также:  Как можно много зарабатывать: способы, варианты, полезные советы

Современная техника не стоит на месте: проблема решена. В производстве стали пользоваться двухвальными многопильными станками.

  • 3) Вакуумное или откидное устройство (для разборки штабеля)
  • 4) Влагомер
  • Производит проверку и отбраковывает чрезмерно влажные или очень сухие заготовки.
  • 5) Четырёхсторонний станок продольного фрезерования

Выполняет качественную добротную обработку сторон ламели, тем самым вскрывает дефекты. Предназначается для профильной обработки брусьев со всех сторон с целью получения так называемой половой вагонки, а также плинтусов, досок, реек и других фасонных изделий в производстве.

6) Линия оптимизации

Предназначена для удаления пороков дерева, заранее промаркированных оператором. Это происходит в автоматическом режиме.

Линии оптимизации или сращивания, которые используются в современном производстве, имеют достаточную автоматизацию. Данная особенность помогает производителю экономить средства.

После удаления пороков линия сращивания выполняет фрезеровальные работы с минишипом на торцах заготовки. Затем она наносит на заготовки клей и прессует их.

7) Клеенаносящий станок и строгальным станком

Чаще всего эти два станка находятся рядом с целью ускорения работы. Итак, клеенаносящий станок предназначен для нанесения клеевых материалов с двух сторон на брусья, как раз-таки для склеивания щитов. Клеенаносящий станок состоит из следующих частей:

  1. o Два конвейера отвода заготовки
  2. o Два конвейера подачи заготовки
  3. o Клеенаносящий вал
  4. o Прижимной вал
  5. 8) Прессовые устройства

Существует две системы прессов. Это гидравлическая система и система LUST. Самые современные клеевые устройства делают возможным осуществлять прессовку ежечасно. Но какую бы систему производитель не выбрал, цель у него будет одна: добиться того, чтобы клей схватился. Также важную роль занимает ручной инструмент.

Хотим сказать ещё несколько слов о технологии производства. Вышеописанное нами представляет собой схему общей принципиальной технологической обработки натурального дерева (древесины). Это и есть весь путь: от бревна к готовой продукции – в нашем случае, клееным брусьям. Дорогие читатели, вы увидели и переработку круглого, свежеспиленного дерева, и запрессовку ламелей.

И в завершении статьи хотим рассказать вам о достоинствах и недостатках клееных брусьев. Современные технологии производства данного материала позволяют использовать его почти во всех значимых отраслях деревянного строительства. Широко применяется брус из-за несомненного преимущества его перед монолитом дерева. Преимуществ у клееного бруса много, но мы вам расскажем о самых значимых из них.

 Отменное качество поверхности. Это преимущество можно объяснить тем, что при обработке из пиломатериала вырезаются все изъяны и сучки, и ещё, брусья тщательно подбирают по уникальности, по цвету и так далее.

  •  Клееный брус хранит свои геометрические размеры, форму на протяжении всего срока службы несмотря ни на что.
  •  Изделие обладает прочностью, так, брусья на шестьдесят процентов прочнее, чем древесина.
  •  Деревянный дом, построенный именно из клееных брусьев, а не из монолитных брёвен, обладает значительными теплотехническими характеристиками.

 По выше объяснённым нами причинам поверхность, сделанная из клееных брусьев, очень ровная. Стена, выполненная из данного изделия, смотрится монолитом. Декоративная отделка, как наружная, так и внутренняя ей практически не нужна.

Итак, обширное применение клееных брусьев в строительстве – это вариант, который подойдёт практически каждому. Отдельная тема – это бизнес по изготовлению такого материала, как клееный брус. Таковой бизнес является перспективным. Им занимаются многие, кто не побоялся его организовать, предприниматели довольно успешно!

                                                                                                     

производство клееного бруса как бизнес: оборудование, технология производства, цены,

Один из перспективных видов бизнеса изготовление клеёного бруса. С каждым годом растёт количество компаний, которые занимаются его производством.

При строительстве дома люди часто отдают предпочтение именно этому материалу. Он прочный, экологически чистый, красивый. Поэтому спрос на него остаётся стабильным на протяжении последних лет.

Технология изготовления клеёного бруса

Если производитель уже заготовил дерево или приобрёл готовые доски, нужно переходить к производству

Клеёный брус — многослойный брус, состоящей из ламелей — досок. Они склеены между собой. Это прочный строительный материал, обладающий эстетическими качествами.

Если заготовка древесины проводится собственными силами, этапы работы будут выглядеть так:

  1. Заготовка дерева. Лучше использовать породы из центральной части России, здесь плодородная почва, поэтому сырьё получается качественная.
  2. Сортировка материала — на этом этапе отбирают исходное сырьё, его разделяют по сортам, породам, размерам.
  3. Сушка в специальной камере — уменьшение влажности до 8–12%. Конкретный процент зависит от типа изготавливаемого бруса и клея, используемого в производстве. Правильно высушенная древесина не будет подвержена усушке.

Основные этапы изготовления клеёного бруса:

  1. Подготовка заготовок:
    • торцевание материала по длине заготовки — должно проводиться с учётом потери в параметрах древесины;
    • распиливание материала (брёвен) на доски;
    • первичная калибровка и строгание каждой заготовки для выявления дефектов;
    • доведение заготовки до оптимального состояния – удаление участков с дефектами;
    • вторичная калибровка;
  1. Склеивание и прессование. Объём клея, используемого в производстве, не должен превышать 1% от массы материала. Ламели соединяются между собой в массив нужных размеров получается доска без сучков длиной до 12 метров. Склеенные и высушенные ламели фасуют в пакеты и прессуют. Давление в прессе должно располагаться равномерно, примерно 10-12кг/см2.
  1. Профилирование по истечении определённого времени после склеивания и прессовки материала, в брусе вырезаются пазы (замковые соединения), с расстояниями, указанными в проекте.
  2. Обработка антисептиком.
  3. Формирование комплектов и упаковка бруса.

От правильно выбранного клея зависит успех производства

На качество бруса и его прочность влияет клей, применяемый для склеивания ламелей.

Есть несколько видов клеевых составов:

  • меламиновые — прозрачные, благодаря этому готовое изделие выглядит эстетично, они популярны в России и Европе;
  • резорционовые — влагостойкие клеи, благодаря этому брус, склеенный таким составом, можно использовать для строительства бань и саун;
  • полиуритановые — быстро твердеют, что позволяет ускорить технологический процесс;
  • ЭПИ — экологически чистые составы, используются для строительства частных домов и декоративных элементов.

Выбирая клей, нужно внимательно изучить его характеристики:

  1. Экологическая безопасность (обозначается знаком Е1-Е3) – чем выше этот показатель, тем более безопасен состав.
  2. Водостойкость (обозначается буквой D) — например:
    1. D 4 — для проведения наружных работ, водостойкий;
    2. D4+ — для внешнего применения, не боится воды;
    3. D3 — для столярных работ.

Необходимое оборудование, расходы на него

Состав станков для производства подбирается в зависимости от длины технологической цепочки

Качество продукции напрямую связано с оборудованием. Поэтому для производства нужно использовать высокотехнологичные станки европейских производителей. На рынке есть станки из Китая, их цена ниже, чем у оборудования из Европы. Но и качество соответствует.

Основные станки, необходимые для выпуска бруса:

  • шипорезные;
  • фрезерные;
  • линия сращивания ламелей;
  • пресс;
  • станок для склеивания досок — ламелей.
  • Если дерево заготавливается собственными силами, нужна пилорама, распиловочный станок и сушильная камера.
  • Многие производители, желая сэкономить, используют короткую производственную цепочку, приобретая уже обрезные доски, имеющие влажность 8-12%.
  • Основные станки:
  • Станок для продольного фрезерования четырёхсторонний.
  • Шипорезный двухсторонний станок.
  • Линия для сращивания торцов ламелей.
  • Станок, наносящий клей.
  • Пресс.
Читайте также:  Как заработать на ставках

Станок для продольного фрезерования четырёхсторонний

Он нужен для профильной обработки и шлифовки досок. В процессе они получают равномерную толщину и необходимые размеры кромок.

Параметры, на которые нужно обратить внимание при выборе станка:

  • посадочный диаметр шпинделя — от 30 до 50 мм;
  • станина — литая (мощная и не подвержена воздействию коррозии) или сварная (лёгкая за счёт пустот в пространстве между стенками);
  • количество шпинделей — от этого показателя зависит распределение рабочей нагрузки на двигатель, качество обработки и её скорость. Базовая комплектация — от 6 шт.;
  • вид и количество режущих инструментов (фрезы и ножи).

Такое оборудование стоит от 390 000 рублей.

Шипорезный двухсторонний станок

Он нужен для нарезки минишипов в концах заготовок для прессования.

Основные параметры станка:

  • размеры рабочего стола и максимально допустимая высота заготовок;
  • тип подачи пневматический или гидравлический;
  • тип станины литая или сваренная. Первая из-за тяжести сведёт к минимуму уровень вибрации, и уровень нарезки будет более точным;
  • режим подачи каретки и работы станка – полностью или полуавтоматический;
  • высота фрез большая часть станков имеет фрезы до 120 мм, поэтому более широкие заготовки скрепляются на горизонтальный минишип;
  • количество и виды фрез стандартно на станке 1 шипорезная фреза, но оборудование с тремя инструментами: подрезными пилами и сложной профильной фрезой;
  • дополнительная опция – намазывание клея на минишип под давлением (позволяет экономно его расходовать) или с помощью валков. Эта функция не обязательна. На малых производствах клей рабочие наносят вручную.

Цена полуавтоматического станка от 210 000 рублей, полностью автоматизированного от 650 000 рублей.

Линия для сращивания торцов ламелей

Самый важный параметр — размер производимой заготовки. На простых линиях станок работает с ламелями фиксированной длины: 3, 4,5 и 6 метров. Это не всегда удобно, потому что при сортировании появляется много досок разной длины.

В качестве замены можно рассмотреть линии непрерывного сращивания. Они подвергают прессованию не всю доску, а отдельную её часть или стык.

Хороший вариант это автоматизированная линия, она выполняет несколько функций без перерыва:

  • выполняет функции шипорезного станка;
  • наносит на заготовки клеевой состав;
  • сращивает и отрезает доски по длине, установленной в техническом задании.

Такая линия имеет высокую работоспособность от 4 тыс. до 9 тыс. м/час.

Параметры, которые нужно изучить при выборе станка:

  • вид пресса — он может быть гидравлический, механический или пневматический. Самые высокие результаты даёт гидравлика, но пневматический прост в обслуживании и неприхотлив в эксплуатации;
  • размеры производимых ламелей;
  • максимально возможное сечение доски;
  • характеристики роликового транспортёра;

Цена на станок-автомат от 2,1 млн. рублей, на полуавтоматическую линию с ручной подачей от 1,35 млн. рублей.

Станок, наносящий клей

Клеевая машина может комплектоваться механизмом наливного типа или вальцами, наносящими клей. Вальцы удешевляют стоимость станка, но при производстве они малопродуктивны. Клеевальцы имеют низкую скорость протяжки и изначально рассчитаны на клей ПВА, такой состав не используется для изготовления бруса.

При маленьких объёмах производства (до 155м3 /мес.) более эффективно использование ручных клеенамазок. Это приспособление представляет собой маленькую ёмкость (в неё умещается до 2 кг клея) с ручкой, дозатором и валиком. Основной минус — необходимость контроля над точным расходом клея.

Пресс

Оборудование делится на горизонтальные и вертикальные прессы. Тип станка подбирается исходя их планируемых объёмов производства и площади цеха.

Процесс прессования осуществляется за счёт механических, гидравлических или пневматических прижимов. Самый продуктивный — гидравлический механизм.

Стоимость таких станков зависит от максимального размера детали, которую можно произвести и от длины пресса. В среднем, цена варьируется в пределах 2 млн. рублей.

Поиск работников

Количество рабочих должно быть таким, чтобы они могли обеспечить бесперебойную работу производства

При подборе персонала нужно ориентироваться на характеристики своего оборудования. Например, если в производстве используются станки — автоматы, то работников требуется немного. Потому что основную работу выполняет техника, нужно только вводить исходные параметры, подавать и убирать заготовки.

В случае применения полуавтоматических станков ручной работы будет больше. Поэтому и количество работников нужно увеличить.

При поиске рабочих отдаётся предпочтение людям, имеющим опыт работы с клеёным брусом. Так можно сэкономить время на обучение работников и уменьшить брак в производстве.

Ценообразование готовой продукции

Качественный брус стоит недёшево. Основные характеристики, влияющие на цену конечного продукта:

  • степень влажности — чем она выше, тем ниже стоимость. Оптимальная влажность после сушки 8-12%;
  • порода древесины — основные материалы: сосна или ель. При выборе нужно проявлять строгие требования к размерам, сорту и комплектности. Материал должен быть без плесени, трещин, синевы, тёмных сучков;
  • дополнительная обработка — цельный брус стоит дешевле, чем профилированный;
  • станки для работы — от стоимости оборудования зависит и стоимость производимой на нём продукции, в цену на товар входит амортизация оборудования.

Цена готового продукта считается по формуле: себестоимость + наценка.

Себестоимость — все затраты, которые были произведены, чтобы получить готовое изделие. Сюда входят:

  • материальные расходы;
  • амортизация — постепенное списание стоимости оборудования на цену изделия;
  • зарплата производственных рабочих;
  • общецеховые расходы — свет, электричество.
  • прочие расходы.

Уровень наценки каждый производитель устанавливает самостоятельно. Желательно при этом ориентироваться на цены конкурентов.

ГОСТы

Открывая бизнес по выпуску клеёного бруса, нужно знать все государственные стандарты, регламентирующие эту отрасль.

Основные ГОСТы:

  • 17005 — регулирует уровень водостойкости клеёв, используемых в производстве;
  • 8486 — характеризует качество исходного материала;
  • 21779 — обозначает максимально допустимый уровень расхождения итоговых размеров клеёного бруса;
  • 16414 — определяет характеристики зубчатых соединений в изделии;
  • 8486 — о применении хвойных пород дерева;
  • 14192.1 — характеризует транспортную маркировку.

Преимущества этого материала

У клеёного бруса есть свои особенности, которые выгодно отличают его от других строительных материалов:

  • материал не трескается в течение эксплуатации. Дом не нуждается в дополнительной отделке. Он выглядит красиво и современно;
  • здание, построенное из клеёного бруса, имеет усадку 1–2%. Это значит, что брус почти не деформируется в отличие от других материалов;
  • брус не подвержен влиянию внешних вредителей — грибка, плесени, бактерий и насекомых. Такой эффект достигается за счёт антисептической обработки материала при его производстве;
  • материал имеет высокую влаго- и теплоизоляцию. В случае пожара балки из клеёного бруса будут долго сохранять прочность, что предотвращает быстрый обвал перекрытий. Это поможет избежать жертв.

Открывая собственное производство важно знать эти особенности.

Производство клеёного бруса — один из перспективных видов бизнеса. Потому что этот материал пользуется высоким спросом. Покупатели выбирают его благодаря его характеристикам, которые его выгодно отличают от других стройматериалов.

При открытии бизнеса в этой сфере необходимо изучить этапы технологического процесса. А также уделить большое внимание основным моментам: выбору станков для производства, ценообразованию, подбору работников и изучению ГОСТов, регулирующих эту отрасль.

Ссылка на основную публикацию