Сегодня ни одно строительство новых объектов не обходится без окон ПВХ, помимо этого, все больше людей хотят сменить старые деревянные окна на металлопластиковые конструкции.
В связи с высокой востребованностью продукции, все больше предпринимателей хотят организовать собственное производство окон ПВХ. Такие компании могут выиграть на фоне конкурентов, которые предлагают продукцию ведущих производителей, но выполняющих заказы в течение длительных сроков.
Поэтому в этом материале мы осуществим расчет экономической целесообразности для небольшого предприятия по производству пластиковых окон.
Организация предприятия по изготовлению окон ПВХ
При открытии предприятия по производству окон-ПВХ необходимо подать заявление в ЕГРИП, в котором нужно указать основные коды ОКВЭД:
- 25.23 – Производство пластмассовых изделий, которые используются в строительстве;
- 45.42 – Производство столярных и плотничьих работ;
- 51.53.24 – Оптовая торговля строительными материалами;
- 45.44.1 – Производство стекольных работ.
После регистрации кодов ОКВЭД нужно подать заявление в налоговую для регистрации плательщика ЕНВД.
Поэтому деятельность по производству металлопластиковых конструкций будет на общей системе налогообложения, и предпринимателю нужно будет начислять и платить НДФЛ и НДС.
Во время подготовки производства необходимо провести все сертификационные испытания. Они подтвердят высокое качество продукции, возможность ее использования в определенных климатических условиях.
Эти испытания могут проводиться как на территории России – на соответствие требованиям Строительных норм, стандартам ГОСТ и СНиП, так и в Германии – на соответствии стандартам DIN и цветовой палитре RAL.
Получение сертификата соответствия на пластиковые окна с 2010 по 2011 год – это была обязательная процедура. Она проводилась с целью подтверждения качества окон требованиям ГОСТ 30674-99.
Сейчас эта процедура заменена декларированием. Сертификационные испытания все равно проводятся, но в соответствии с обязательными пунктами нормативной документации.
Также для реализации окон ПВХ предприниматель должен получить лицензию Госстроя и санитарно-эпидемиологическое заключение.
Технология производства окон ПВХ
Производственный процесс изготовления пластиковых окон включает такие этапы:
1. Резка профиля
На этом этапе выполняется резка металлического профиля и хлыстов ПВХ. От уровня исполнения этой операции во многом зависит качество готовой продукции, поэтому следует уделять пристальное внимание соблюдению плоскости реза и расположению хлыстов профиля. Нарезка заготовок осуществляется в соответствии с бланком заказа и с учетом запаса на сварку (5-6 мм). — резка пластикового профиля. Рамный и створочный профиль нарезаются на пиле под углом 45°. Эркеры, подставочные профиля, импорт нарезаются под углом 90° с учетом запасов с каждой стороны (2,5-6 мм). — резка армирующего профиля производится на специальной пиле под углом 90°.
2. Фрезерование дренажных каналов
Для компенсации ветрового давления и отвода лишней влаги делаются дренажные отверстия в створке, импосте и раме. Расположение этих отверстий должно соответствовать рекомендациям снабженца профиля.
Отверстия должны иметь продолговатую форму и делаться с помощью специального инструмента или на дренажном станке.
3. Фиксация металлического профиля в пластиковом
В специальную камеру заготовки пластикового профиля помещаем металлический профиль и закрепляем его с помощью саморезов. Эту операцию можно осуществить с помощью ручного винтоверта или на автоматическом шуруповерте.
4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку
Для установки элементов фурнитуры необходимо предварительно сделать соответствующие отверстия. Эта операция осуществляется на копировально-фрезерном станке.
5. Фрезерование торцов импоста
Для установки импоста в раму или створку необходимо соответствующим образом обработать края заготовки. Это действие выполняется на торцефрезерном станке. Далее импост прикрепляется к створке или раме с помощью механических соединителей.
6. Сварка окон ПВХ
Во время сварки необходимо соблюдать такие условия:
- температура сварного ножа должна быть 230-250°;
- тщательно обработать поверхность ножа;
- время разогрева шва – от 25 до 40 сек.;
- время сварки шва – от 25 до 40 сек.
Перед тем как поместить заготовки на сварочный станок необходимо убедиться в их чистоте, так как пыль, стружка металла или ПВХ ухудшают качество сварки. После окончания этой операции осуществляют визуальный контроль качества сварочного шва.
7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва
Эта операция может выполняться вручную или на специальном станке. Автоматический станок срезает наплав с лицевой поверхности профиля специальными ножами, далее фреза очищает торцевую поверхность профиля.
Под каждый вид профиля подбирается специальная фреза!
8. Установка уплотнительной резины
Погружение уплотнительной резины в паз нужно начинать с середины верхней перекладины. Резина вручную помещается в паз так, чтобы не было ее растяжения. Стыковать уплотнитель нужно, используя специальный клей.
9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры
После установки фурнитуры, необходимо поместить створку на раму и ввести фальцевые вкладыши, прокладки под стеклопакет.
10. Нарезка штапиков
Штапик – контур, который нужен для крепления стеклопакета в створке или раме. Действия по резке штапиков осуществляются на специальной пиле, иногда на маятниковой пиле.
В завершение производственного процесса, нужно поставить стеклопакет в створку или раму, а в специальные пазы забить штапики. Эта операция может осуществляться на стенде остекления. После этого окно готово к монтажу.
На крупнейших заводах России имеется автоматизированная линия по производству окон ПВХ, на которой осуществляется полный цикл производства. Например, на заводе компании Kaleva есть не только сборочный цех и комплекс производственного оборудования, но и экструзионная линия.
Оборудование для производства окон ПВХ
Так как сегодня окна ПВХ востребованы и представлены в широком многообразии, недостатка с предложением оборудования не наблюдается. Наибольшим спросом на рынке оборудования пользуются линии турецких торговых марок – Yilmaz, NISSAN, KABAN и Nikmak, а также станки и инструменты отечественных производителей.
В список оборудования для изготовления пластиковых окон входят:
- Одно- и двухголовочные пилы для нарезки профилей ПВХ и армирования;
- Рольганги;
- Станки для сварки ПВХ;
- Копировально-фрезерные станки;
- Пилы для нарезки армирующего профиля;
- Углозачистные станки;
- Станки для фрезерования торца импоста;
- Пилы для нарезки штапиков;
- Вырубные пилы;
- Гибочные станки;
- Стенды остекления;
- Вытяжки;
- Моечные машины;
- Экструдеры;
- Деминерализаторы;
- Монтажные подъемные устройства.
Бизнес план производства окон ПВХ
Особенности выбора помещения
Площадь помещения напрямую зависит от объема производства. Предприятие планирует изготавливать стандартные двухстворчатые окна размером – 1400*1200. Чтобы открыть цех по производству окон ПВХ, который будет выпускать 20 конструкций за смену, достаточно помещения площадью 200 кв. м. При этом стоит помнить, что высота потолка должны быть более 3 метров.
Рядом должен находиться склад готовой продукции.
Станки для изготовления металлопластиковых конструкций не смогут работать без электричества. Напряжение питания должно составлять 380 В/50Гц. Оптимальная температура в помещении – 18° С, в обратном случае может нарушиться технология производства.
Также в помещении должна быть создана хорошая система вентиляции. Особое внимание нужно уделить созданию системы освещения. По всей территории цеха делается общее освещение, а для отдельных участков – локальный «свет».
Подбор персонала
Чтобы организовать небольшое предприятие по производству окон ПВХ нужно нанять около 10 человек и установить специальную программу.
Такая программа с наименьшими погрешностями рассчитает стоимость металлопластиковых конструкций и предоставит всю информацию, нужную для производства.
Контроль
Контролировать производственный процесс должен руководитель производства, а главный технолог сможет проверить, соответствует ли готовая продукция общепринятым стандартам и требованиям заказчика? Он также должен распределять задания между рабочими и контролировать технологический процесс.
На предприятии должен быть и инженер, который будет отслеживать работу оборудования и в случае необходимости устранять поломки. В штат рабочих нужно нанять не менее 7 человек, из них один должен быть кладовщик, осуществляющий прием или отправку товаров. Оптимальная схема организации технологической линии и состав производственных участков отображены ниже.
Капитальные затраты
Чтобы открыть завод по производству окон ПВХ производительностью 20 готовых изделий за смену необходимо осуществить закупку такого оборудования:
- Двухголовочная пила с фронтальной подводкой диска – 372000 рублей;
- Углозачистной автомат (Yilmaz CA) -225 000 рублей;
- Торцефрезерный станок (Yilmaz km-212) – 30 000 рублей;
- Двухголовочный сварочный станок – 411 600 рублей;
- Оборудование для нарезки армирования – 9000 рублей;
- Копировально-фрезерный станок (Yilmaz FR-225) – 106 400 рублей;
- Компрессор Remezza – 26 000 рублей;
- Станок для создания водоотводящих отверстий – 86 000 рублей;
- Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 рублей;
- Итого стоимость полного комплекта оборудования составляет 1 365 000 рублей.
- Затраты на доставку и монтаж оборудования – 50000 рублей;
- Прочие расходы (на получение лицензии, сертификатов) – 50000 рублей.
- Итого капитальные затраты: 1 465 000 рублей.
Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ
Стоимость материалов, которые необходимы для изготовления стеклопакетов
Норма расхода, стоимость единицы материалов, финансовые затраты (руб.) из расчета на 1 кв. метр продукции:
- Стекло (С-300 руб./кв. м): норма затрат – 2 кв. м; стоимость расхода – 600 руб.;
- Обечайка (С-100 руб./м): норма затрат – 4 м; стоимость расхода – 400 руб.;
- Бутил (С-35 руб./кг): норма затрат – 0,1 кг/кв. м; стоимость расхода – 3,5 руб.;
- Прочие расходные материалы на 1 кв. метр продукции – 200 рублей.
Итого затраты на изготовление 1 кв. метра стеклопакета – 1203,5 рублей.
Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:
- ПВХ профиль (С-1000 руб./м): норма затрат – 0,5 м/кв. м; стоимость расхода – 500 руб.;
- Металлопрокат (С-582,5 руб./м): норма затрат – 1 м/кв. м; стоимость расхода – 582,5 руб.;
- Комплектующие и другие расходные материалы – 2000 руб.
Итого: 3082,5 руб./кв. м.
Суммарные затраты материалов для изготовления 1 кв. метра продукции – 4 286 рублей.
Затраты на материалы в месяц: 22 смены * 20 готовых изделий * 1,68 кв. м* 4 286 рублей = 3 168 000 рублей.
Ежемесячные доходы за месяц (с учетом цены готового изделия – 9 500 рублей): 22 смены *20 единиц готовых изделий * 9500 рублей = 4 180 000 рублей
Постоянные ежемесячные затраты
- Аренда производственного помещения и склада – 50 000 рублей;
- Коммунальные платежи – 25000 рублей;
- Зарплата рабочих (10 человек) – 100 000 рублей;
- Затраты на материалы и комплектующие для производства – 3168000 рублей.
- Итого затраты в месяц: 3 343 000 рублей.
- Налог на прибыль (20%) – 167 400 рублей.
- Итого расходы: 3 510 400 рублей.
Рентабельность и прибыль
Чистая прибыль: 4 180 000 — 3 510 400=669 600 рублей.
Рентабельность предприятия по производству окон ПВХ составит 19,07 %.
При чистой прибыли 669 600 рублей в месяц срок окупаемости составит 1 год и 9 месяцев. Но, данные расчеты ориентировочные и начинающий предприниматель должен помнить, что при высокой конкуренции нужно будет увеличить расходы и включить дополнительную статью – затраты на рекламную кампанию. В результате этого срок окупаемости может увеличиться.
Профильный бизнес: как устроен семейный завод по выпуску ПВХ-изделий
Профили из ПВХ – один из товаров, спрос на который во время корона-кризиса не только не упал, а даже вырос.
Эти пластиковые изделия активно применяются в строительной индустрии, а весенний кризисный простой в возведении многих крупных объектов «компенсировало» строительство быстровозводимых больниц и медицинских центров.
О том, как устроено семейное предприятие по выпуску ПВХ-изделий, порталу Biz360.ru рассказала основатель «Первого профильного завода» Наталья Кудряшова.
Досье
Наталья Кудряшова, предприниматель из Москвы, сооснователь, совладелец и директор «Первого профильного завода». Окончила МЭСИ по специальности «финансы и кредит». В 90-е годы в возрасте 16 лет начала работать в магазине.
В 23 года стала главным бухгалтером производственной компании Bamard, а затем – её финансовым директором. Опыт в управлении финансами предприятия – 25 лет. В 1999 году вместе с супругом Сергеем Догадиным открыла «Первый профильный завод», специализирующийся на производстве профиля ПВХ.
Оборот предприятия – порядка 5 млн. рублей в месяц.
Из чужого бизнеса – в собственный
В 90-х годах Наталья Кудряшова работала в компании Bamard, которая занималась производством напольных покрытий. Начав в качестве бухгалтера, Наталья доросла до позиции финансового директора. Одним из поставщиков Bamard был европейский производитель профилей ПВХ для промышленных нужд и строительства. В 1999 году эта компания искала возможность самостоятельного выхода на российский рынок.
Наталья рассказала об этом своему супругу Сергею Догадину, профессиональному инженеру. Его заинтересовала возможность работы с европейским производителем. Сергей решил проанализировать российский рынок, чтобы понять, будут ли на нём востребованы профили ПВХ.
В интернете информации на эту тему почти не было, поэтому он ездил по строительным рынкам и изучал ассортимент, а также читал специализированную прессу. Анализ показал, что в России не так много предложений по профилям, но товар этот к концу 90-х годов становился всё более популярным.
На семейном совете Наталья и Сергей решили создать компанию и стать дилерами европейского производителя. Так супруги с головой окунулись в бизнес.
Большинство заказов на профили они получали на строительных выставках. Также размещали рекламу в газете «Стройка», профильных журналах и справочниках. Кроме того, запустили сайт: это обошлось им в 1000 долларов, но до 2005 года он не приносил клиентов.
«В 2007 году наш поставщик решил самостоятельно работать на российском рынке, без дилеров. И потребовал от нас передать ему всю клиентскую базу. Так нам стало понятно, что нужно работать самостоятельно. Как говорится, «пан или пропал», — вспоминает Наталья Кудряшова.
Зависимость от партнёров
После расторжения отношений с европейским поставщиком супруги нашли на выставках пять российских производителей профилей ПВХ и оснастки — сменного оборудования, от вида которого зависит форма профиля. Из них Наталья и Сергей выбрали один завод, с которым и заключили договор. Чертежи для производства делал сам Сергей Догадин. Также он контролировал качество продукции и занимался продвижением.
Вложения в запуск своего проекта составили около 3 млн. рублей. Чтобы начать производство, нужно было сделать хотя бы 10 оснасток на самую ходовую продукцию. Каждая оснастка стоила около от 60 до 100 тысяч рублей. Также пришлось купить грузовой автомобиль для доставки продукции.
Вскоре супруги поняли, что сотрудничество с партнёрским производством – далеко не лучший вариант. Завод ежегодно поднимал цены на 10%, а объём заказов у компании Натальи и Сергея постоянно снижался. Причина была в том, что клиенты часто оставались недовольны качеством изделий.
«Нам нередко приходилось краснеть за технологические ошибки нашего подрядчика. Как-то мы привезли профиль клиенту, он взглянул и спрашивает: «А почему у вас плинтус покрылся целлюлитом?» Также наши партнёры далеко не всегда «попадали» в цвет. Из-за этого клиенты получали «50 оттенков бежевого», хотя цвет во всех случаях должен соответствовать техзаданию», — говорит Наталья.
Создание собственного производства
В 2010 году супруги решили, что есть только один способ полностью контролировать качество выпускаемой продукции – открыть своё производство. Они начали искать помещение и поставщика оборудования.
Для цеха требовалось здание производственного назначения с правильно оформленным кадастровым паспортом.
Процесс поиска и запуска занял около полутора лет: «Первый профильный завод» начал работать в январе 2012 года — и не в Москве, а в соседней с Подмосковьем области.
Для производства профилей из ПВХ нужно было установить экструзионную линию. По принципу работы она напоминает мясорубку, только с пластиком в качестве сырья.
На линии гранулы ПВХ нагревают, а затем подают расплавленное сырьё с помощью фильеры (железного диска с отверстиями – как решётка в мясорубке, через которую выходит фарш).
Также в производственной линии есть оснастка, тянущее устройство, которое вытягивает готовый профиль, и охлаждающая ванна.
Производственную линию закупали в Китае. Сергей направил китайским партнёрам чертёж профиля, который планировал выпускать, и под этот профиль ему подобрали линию. Правда, в договоре насторожил один пункт.
Оказалось, китайцы не обучают покупателя обслуживанию и ремонту оборудования. Все поломки устраняет только инженер продавца.
То есть в случае неисправности оборудования покупатель должен оплачивать работу, дорогу, питание и проживание китайского инженера и переводчика.
Поменять поставщика было поздно, поэтому единственный выход — тщательно осмотреть оборудование при приёмке. Так обнаружилось, что одна из деталей была специально заблокирована.
«Через какое-то время машина бы вышла из строя, и пришлось бы вызывать техника из Китая. Хорошо, что мы вовремя заметили эту подтасовку.
Без подобного «шаманства» экструзионные линии долговечны и служат около 30 лет», — говорит Наталья Кудряшова.
Для открытия собственного завода требовались серьёзные вложения. Супругам пришлось продать квартиру, машину и взять кредит на 12 млн. рублей. С ним удалось рассчитаться за 5 лет. «Это было трудное время.
Каждый месяц меня трясло, пока я сверяла дебет и кредит – не будет ли сальдо отрицательным? Самое важное было в то время не положить прибыль себе в карман, а выплачивать по кредиту 400 000 рублей в месяц, а также зарплату сотрудникам» — отмечает Наталья.
Технологии и оборудование
Сегодня «Первый профильный завод» может производить до 18 000 погонных метров ПВХ-профиля в день. Это примерно в 12 раз больше, чем удавалось выпускать на «сторонних» производствах.
На предприятии стоят две экструзионные линии для мягкого и жёсткого ПВХ, а также фрезерный и токарный станки. Оснастки и фильеры компания производит самостоятельно. За 8 лет работы в её активе более 700 видов оснасток для различных видов продукции. Предприятие использует итальянский краситель. Гранулы закупают у российского производителя, а краситель – у дилеров.
«Многие клиенты думали, что ПВХ – хрупкий материал. На самом деле он бывает хрупким, только если поставщик сырья добавляет много мела, чтобы удешевить. Мы бережём своё оборудование и не используем материалы с повышенным содержанием мела. Стоимость гранул – не ниже 70-80 рублей за килограмм. Мы чётко понимаем, что сырьё не может стоить меньше», — рассуждает Наталья Кудряшова.
Один из важнейших аспектов производства – составление технологической карты. В ней прописывается, сколько окрашивающего компонента нужно подавать, какой должна быть температура при обработке сырья и другие нюансы. Как правило, производители хранят эту информацию в секрете. Поэтому Сергею Догадину пришлось собирать все эти данные «опытным путём».
Для контроля качества он замеряет габариты производимого профиля, гибкость, время и скорость производства. Готовый к реализации профиль отдают на испытание в центры сертификации, которые проверяют изделие на соответствие ГОСТу и техническому регламенту. Результаты этих испытаний подтверждаются сертификатом соответствия.
Продукция и её покупатели
Продукция завода востребована в нескольких сегментах. Среди них – строительство, отделка мебели и торгового оборудования, судостроение.
Предприятие выпускает отделочные материалы для производств, складов, торговых центров и других мест общественного пользования.
Например, профили нужны для отделки спортивных объектов: бассейнов, боулинг-центров, хоккейных коробок. Также их устанавливают в местах стыков в торговом и холодильном оборудовании.
Кроме того, компания производит профили для обмотки кабелей: ПВХ отлично изолирует, не проводит ток, не нагревается. В судостроении профили используют для защиты бортов лодок. Продукция завода востребована и для выпуска «товаров массового производства» — от сумок до хоккейных клюшек.
Основные клиенты – большие строительные генподрядчики, которые возводят многоэтажные здания, торговые центры. Среди них – ГК «ПИК», которая приобретает ПВХ-поручень для отделки лестниц. Также клиентами завода являются промышленные компании – заводы железобетонных конструкций, судостроительные предприятия, производители торгового оборудования, сумок, спортивного инвентаря, мебели.
«Поливинилхлорид любят за то, что он не деформируется, плохо сжимается и растягивается. Наш гидроизоляционный профиль защищает конструкцию Крымского моста.
В сочинском Ледовом дворце стоит наш профиль для защиты хоккейного короба. Крупные торговые и производственные холдинги закупают у нас отделку для своих складов.
Черенки для клюшки для известного спортивного бренда тоже делает наша команда», — рассказывает Наталья.
ПВХ-профили также используются при строительстве больниц. Сейчас, в связи с эпидемией коронавируса, это направление работы особенно востребовано. Компания снабжает строителей плинтусами и отбойными пластиковыми панелями для стен (спрос на них вырос на 65%). Среди таких объектов – центр для заболевших коронавирусом в Новой Москве.
«Сейчас план производства забит на месяц вперёд. Поэтому наша стратегия на март-апрель 2020 года была следующей: «панику – отставить, производственные мощности – увеличить», — говорит Наталья. — Выручка в эти месяцы выросла на 37% по сравнению с тем же периодом прошлого года».
Новые разработки
Завод начинает производить новые продукты, если в них видят перспективу. В этих случаях обычно обращаются к зарубежному опыту. Например, форму профиля для гидроизоляции зданий «подсмотрели» в Германии. С её помощью строители могут создать максимально герметичное соединение, которое не пропускает воду.
«Нам нравится создавать на рынке что-то новое, искать действительно эффективные технологии, в которых может помочь профиль из ПВХ. Например, раньше плинтус для линолеума производили из двух частей — основания и кромки. Сейчас мы делаем слитный профиль – его гораздо проще устанавливать. Это экономит время отделочных работ, особенно на больших объектах», — замечает Наталья.
Одна из самостоятельных разработок – четырёхструйная фильера, которую придумал Сергей Догадин. С её помощью подача сырья происходит в несколько потоков. Это позволяет увеличивать объём производства в четыре раза: больше не нужно тратить силы и время на замену оборудования во время рабочей смены. По словам Сергея, аналогов на рынке у его продукта сейчас нет.
Экономика предприятия
Основные расходы компании – зарплаты, аренда, налоги и материалы. Около 10% прибыли супруги вкладывают в рекламный бюджет. Сейчас у завода более 1500 клиентов. Средний оборот в месяц – примерно 5,1 млн. рублей, при этом чистая прибыль компании – около 10% от выручки.
Сейчас на заводе работает 14 человек. Непосредственно за выпуск профиля отвечают два оператора экструзионной линии. По словам основателей компании, таких специалистов найти невозможно. Поэтому они приглашали инженеров и техников из других сфер, после чего обучали их в условиях «реального производства». Также в штате предприятия – три разнорабочих, охранник и повар.
В офисе работают два бухгалтера, менеджер по продажам и его руководитель, два маркетолога и юрист. Сергей Догадин отвечает за качество продукции и разработку новых изделий. Наталья занимается финансами, управлением и продвижением.
«Вести бизнес с супругом приятно, но иногда непросто. Главное – не переносить дискуссии по работе внутрь семьи. У нас дома запрещено говорить о работе. Только так можно оставаться и супругами, и партнёрами», — считает Наталья.
Маркетинг и продвижение
Основным каналом продвижения для завода является поисковая оптимизация. SEO-специалист пишет уникальные тексты на сайт, размещает реферальные ссылки. По словам Натальи, сайт компании находится в первой пятёрке поисковой выдачи по ключевым запросам. От участия в специализированных выставках несколько лет назад решили отказаться: они требуют серьёзных вложений, а клиентов уже не приносят.
Продвигаться предприятию в соцсетях помогает старшая дочь основателей проекта, работавшая ранее директором по маркетингу в IT-компании. Она предложила запустить таргетинг в социальных сетях.
Как открыть производство профиля ПВХ
Строительная сфера – одна из самых востребованных, поэтому производство профиля ПВХ может стать успешным, и, что самое главное, прибыльным бизнесом. Разберемся, как при минимуме затрат построить прибыльный бизнес.
Бизнес-план
Для любого бизнес-проекта необходимо создать подробный бизнес-план. В документе прописываются все вопросы относительно помещения, оборудования в цех, организации бизнеса.
Обязательным пунктом является указание суммы необходимых вложений, а также прогнозы о том, как бизнес будет развиваться и какой доход принесет.
Оборудование для производства профиля ПФХ
- Производство профиля ПВХ выполняется методом экструзии, при котором расплавленное полимерное соединение под большим давлением выдавливается в формы.
- ПВХ профиль для производства окон изготавливается на специальных линиях, представляющих собой комплекс специального оборудования.
- Линия по производству профиля ПВХ включает в себя:
- Экструдер – оборудование для выдавливания сырья в калибровочную машину;
- Трак – механизм для вытягивания материала из калибратора;
- Калибрирующее оборудование;
- Пила – нарезает профиль на куски;
- Упаковочное оборудование – для нанесения защитного покрытия и укладки готовой продукции.
Сегодня можно легко приобрести недорогое оборудование из Китая или отдать предпочтение местным производителям. В среднем, стоимость линии начинается от 10 000 долл.
Сырье для производства ПВХ профиля
Оконные профили ПВХ производятся из поливинилхлорида, который имеет несколько преимуществ перед древесиной и алюминием.
Поливинилхлорид – долговечный материал, экологичный, а также стойкий к различным погодным условиям.
Технология изготовления ПВХ профиля состоит в том, что на производстве к поливинилхлориду примешиваются специальные добавки – стабилизаторы (соединения цинка, свинца, олова, кадмия), пигменты (двуокись титана), а также наполнители (обработанный мел).
Материал, готовый к изготовлению, поступает на производство ПВХ профиля в виде белого полупрозрачного порошка. Затем в исходное сырье примешиваются необходимые добавки для получения нужной консистенции.
В идеале должен получиться белый материал, резистентный к механическим повреждениям и воздействию влажности.
Технология производства профиля ПВХ
Производство профиля ПВХ состоит из следующих этапов:
- Смола поливинилхлорида, а также аддитивы помещаются в специальные резервуары, в которых работают смешивающие, подающие и регулирующие системы. Согласно рецептуре отмеряется вес необходимых компонентов.
- В горячем и холодном миксере получившаяся смесь замешивается, после чего через вакуум поступает в резервуары для дозревания.
- Сырье помещается в экструдеры, где смесь плавится, а результате чего получается однородная вязкая масса. Эту массу помещают в формы.
- В формовочной емкости масса приобретает форму.
- На столе для калибровки с мокрой и сухой ваннами осуществляется калибровка и охлаждение продукции.
- Получившиеся заготовки распиливаются и помещаются в накопитель.
- Профиль упаковывается и доставляется на склад.
Помещение
Требования к цеху для производства профиля ПФХ не отличаются строгостью.
Помещение требуется от 70 м², также необходимо отопление, хорошо работающая вентиляция. Электричество – 380 вольт.
Желательно иметь склад, на котором будет храниться готовая продукция.
Начать бизнес можно с найма сотрудников в цех (от 2 до 4 человек) для работы в одну смену. Если планируется расширить производство профиля из ПВХ, то можно привлечь в трудовой коллектив новых сотрудников. Для производства необходимо нанять:
- технолог, способный организовать технологический процесс производства;
- сотрудники на смены;
- заведующий складом;
- сотрудники для измерения продукции;
- начальник производства;
- грузчики;
- уборщики.
Бухгалтерские расчеты можно отдать на аутсорсинг, что позволит сократить расходы, а также избавиться от лишних хлопот по поиску квалифицированного бухгалтера для устройства на работу.
Производство шлангов из ПВХ
Необходимая документация
Регистрация индивидуального предпринимательства более выгодна, если планируется производство ПВХ профиля для окон в малых масштабах. В таком случае не придется оплачивать налоговые сборы в полном объеме.
В любом случае, при расширении производства всегда существует возможность переоформить бизнес в ООО.
Следует помнить, что необходимо не только предоставить документацию, но и уплатить государственную пошлину.
В процессе оформления документации необходимо подобрать код ОКВЭД 22.21 «Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей».
Перечень необходимых документов
- Квитанция (уплата госпошлины).
- Паспорт и заверенная нотариусом копия.
- Заявление о госрегистрации.
- Свидетельство ИНН (копия).
- Уведомление о выбранной системе налогообложения (из пяти возможных).
Пакет документов предоставляется в распоряжение налоговой инспекции.
Через несколько дней предприниматель сможет забрать документы и получить разрешительный листок о деятельности ИП.
Также следует открыть расчетный счет, заключить договоры с обслуживающими организациями, получить разрешение на производство от пожарной инспекции.
Продукция должна соответствовать ГОСТу 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков».
Вложения и прибыль
Производство оконных профилей ПВХ – бизнес довольно выгодный, поскольку профили ПВХ необходимы для дальнейшего изготовления окон из пластика, которые занимают первое место по популярности в строительной сфере. Себестоимость производства зависит от его объемов.
К примеру, в среднем производство профиля ПВХ на линии начинается от 60 кг продукции. Производство профиля ПВХ для пластиковых окон состоит из изготовления профилей различной длины, из которых в дальнейшем собирается окно.
В среднем, стоимость погонного метра ПВХ профилей начинается от 5 долларов. Себестоимость составляет примерно половину этой суммы. Соответственно, если один погонный метр стоит 5 долл., то на его изготовление необходимо потратить около 2,5 $.
К примеру, мини-завод выпускает около 10000 м² в месяц, соответственно, общая прибыль составит 50 000 долл. Если убрать из общей прибыли расходы на производство, то чистая выручка составит около 25 000 $.
Расходы
- Открытие предприятия – около 25 тыс. долл. (покупка производственной линии, оснащение цеха, закупка сырья, регистрация и т.д.).
- Расходы в месяц – около 25 тыс. долл. (приобретение сырья, налоги, зарплата и т. д.).
- Арендная плата (для помещения от 70 м² при арендной плате 2,5 долл. за 1м²) – около 200 $.
Окупаемость бизнеса напрямую зависит от наличия поблизости конкурирующих фирм, а также от востребованности продукции в том или ином регионе.
Производство ПВХ-профиля: оборудование, технология изготовления
Первые опыты экструзии ПВХ имели место в 1920-х гг., а первые шнековые промышленные экструдеры, предназначенные для переработки термопластических материалов, создали в 1930–40-е гг. Промышленное производство профиля ПВХ для окон появилось в 1950-е гг.
Ведущие производители постэкструзионного и экструзионного оборудования для профиля ПВХ – австрийские фирмы Battenfeld-Cincinnati и Greiner, Technoplast, немецкие компании Krauss Maffei и Weber, итальянские Amut, Bausano, Bandera и Sica. Создание современных экструзионных производств в России началось в 1996.
Как известно, профили ПВХ активно используются при изготовлении ПВХ-окон, дверей, при декорировании мебели, плинтусов, натяжных потолков и т.п.
Оборудование для производства и его цена
Для производства используется так называемая экструзионная линия.
Цена такого оборудования для производства профиля ПВХ зависит от производимого конечного продукта и производственной мощности линии. Ориентируйтесь на цену в районе 150 тыс. долларов США.
Сам процесс выглядит так:
Технология изготовления
Процесс технологии производства ПВХ-профилей включает такие операции:
1) Аддитивы и ПВХ-смолу погружают в отдельные емкости в системе автоматического дозирования, подачи и смешивания. В такой системе под управлением компьютера соответственно заданному рецепту происходит сверхточное последовательное взвешивание компонентов. Отмеренные порции их прибавляются к тоже предварительно дозированным порциям ПВХ-смолы.
Точность системы столь высока, что при дозе аддитива объемом несколько кг погрешность составляет лишь несколько г.
2) Приготовленную порцию смешивают последовательно в горячем и холодном миксерах, потом при помощи вакуума подают в так наз. промежуточные емкости для дозревания.
- 3) Далее готовую композицию тоже посредством вакуумной загрузки поступает из промежуточных ёмкостей по распределительной станции в экструдеры, где идёт её плавление и переход её из твёрдого состояния во вязкотекучее до получения высокогомогенизированного однородного расплава ПВХ, который потом нагнетается под давлением в формующую фильеру.
- 4) Дальше в формующей фильере, которая устанавливается на экструдере, формуется профильная ПВХ-заготовка.
- 5) На калибровочном столе устанавливают калибровочные ванны мокрого и сухого типа, в которых проводят калибрование профиля и охлаждение его до температуры окружающей среды.
6) Дальше в технологической цепи имеется гусеничное приёмное устройство, в которое интегрирован пильный станок. С помощью тянущего устройства равномерно стягивается профиля в устройство, предназначенное для распиливания профиля на отрезки нужной длины (6,5 м).
- 6) После прохождения отрезного устройства профиль ПВХ идет на откидной стол, с помощью которого откидывается в накопитель готовых профилей от оси экструзии.
- 7) Затем готовый профиль упаковывают в палеты и отправляют на склад готовой продукции.
- Автоматизированная система управления постоянно контролирует параметры процесса производства профиля ПВХ, чем обеспечивает стабильность качества продукции.
Загрузка...
