Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

Промышленность выпускает оборудование для производства тротуарной плитки с различными техническими и эксплуатационными характеристиками из не одинаковых конструкционных материалов. Некоторые строительные машины/механизмы применяются во всех, без исключения, технологиях, например, гравитационная бетономешалка. Другое оборудование является узкоспециальным для конкретного типа сырья.

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

Виды ФЭМ и технологии производства

В категорию фигурных элементов мощения ФЭМ входят три крупные группы – булыжник, брусчатка и тротуарная плитка. Булыжником называют природные камни-окатыши, собранные в руслах рек. Брусчатка – это тоже природный камень, но подвергшийся механической обработке. Его либо стесывают, либо пилят для придания одинаковых размеров и формы.

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

Последняя группа категории ФЭМ – тротуарная плитка, всегда изготавливается из нескольких компонентов сырья.

Для мощения дорог этот облицовочный материал используется крайне редко из-за высокой трудоемкости, низкой прочности и эксплуатационного ресурса.

Зато тротуарная плитка укладывается на пешеходных дорожках, в скверах, на парковках, дачах, в садах. Ею облагораживаются дорожки частных домов, отмостки зданий и, даже, ступени наружных лестниц, террасы загородных коттеджей.

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

Классическим вариантом ФЭМ является тротуарная плитка из цементного бетона. При изготовлении применяется технология вибролитья, вибропрессования или гиперпрессования. Для этого потребуется разное оборудование и его количество. Характеристики тротуарной плитки при этом будут отличаться:

Свойства Вибролитая Вибропрессованная Гиперпрессованная
Ресурс, лет 20 15 20
Морозостойкость, циклов 100 200 200
Истираемость, г/см² 0,8 0,5 0,3
Водопоглощение, % 7 6 2
Класс прочности В22,5 В30 В30
Прочность на сжатие, кгс/см² 300 – 400 300 780
Шероховатость лицевой поверхности гладкая шершавая полированная, шлифованная, шершавая
Форма любая прямоугольная прямоугольная

Для снижения водопоглощения и увеличения морозостойкости вместо цемента в бетоне связующими могут выступать полимерные смолы. Наполнителем, по-прежнему, остается песок или отсев гранита, диабаза, мрамора. Полимербетонная тротуарная плитка прочнее двух предыдущих вариантов, практически не впитывает влагу.

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

Простейший станок для производства тротуарной плитки методом вибролитья представляет собой стол с вибрационным двигателем на пружинящих опорах. При вибропрессовании используется пресс с усилием 10 – 16 МПа с вибродвигателем. Для гиперпрессования используется более мощный пресс одностороннего или двустороннего действия.

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

При выборе в качестве сырья резиновой крошки используется метод экструзии. Из нагретой массы формируется лента, подаваемая в пресс-камеру. Материал на 100% водостойкий, не подвержен воздействию ультрафиолета, не боится температурных перепадов.

Вибролитье

Самым дешевым в является оборудование для тротуарной плитки по методу вибролитья. Технология состоит из последовательности операций:

  • изготовление архитектурного бетона из каменной крошки, песка, цемента, воды и пластификатора в бетономешалке;
  • наполнение пластиковых форм, разложенных на вибростоле, архитектурным бетоном;
  • удаление воздушных пузырьков из бетона путем включения вибростола на 5 – 10 секунд в зависимости от толщины изделия;
  • подрезка излишков смеси с пластиковой формочки;
  • затирка тыльной поверхности ФЭМ гладилкой, малкой, полутерком;
  • укладка форм штабелем с прокладками между рядами из листового пластика;
  • укрывание поддонов с формами полиэтиленовой пленкой;
  • распалубка через 48 часов путем нагрева форм в ванне с горячей водой в течение 2 минут;
  • упаковка готовой продукции на полетах/поддонах лицевой частью друг к другу.

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

Как видно, технология на 70% состоит из ручного труда. На первом этапе используется универсальное строительное оборудование – бетономешалка.

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

Выбор по характеристикам:

  • вес, габариты;
  • мощность двигателя;
  • объем барабана (общий и эффективный);
  • скорость вращения барабана;
  • конструкция (венцовая, редукторная).

Скорость вращения барабана ограничена 15 – 25 оборотами в минуту. Это максимальная частота, не приводящая к возникновению больших центробежных сил, удерживающих смесь на стенках барабана. Промышленные модели большого объема запитываются от сети 380 В. Бытовые подключаются к сети 220 В.

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

Кроме бетоносмесителя необходим вибростол, на котором происходит формование и уплотнение смеси. Основные параметры:

  • размеры столешницы;
  • вес, габариты;
  • мощность потребляемая и активная;
  • принуждающая сила;
  • частота вращения и вибрации;
  • напряжение сети.

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

  • И бетономешалку, и вибростол при необходимости можно изготовить в домашних условиях из 200 л бочки и листового и сортового металлопроката.
  • Оборудование для остальных технологий выпуска ФЭМ изготавливается исключительно промышленным способом.

Для расформовки используется расформовочный вибростол (см. видео ниже) или специальные нагревательные ванны.

Основным недостатком вибролитья является низкая производительность. Бетон набирает прочность двое суток. В течение этого времени формы заняты, их нельзя перемещать, требуется много дополнительного места для их временного хранения.

Вибропрессование

Для устранения вышеперечисленных недостатков и повышения производительности, разработана технология вибрационного прессования:

  • приготовление бетона с минимально возможным водоцементным соотношением 0,25 – 0,3 единицы в бетономешалке;
  • заполнение матрицы пресс-формы полученным бетоном;
  • прессование смеси пуансоном с одновременным включением вибродвигателя.

В отличие от литья вибропрессование позволяет сразу выполнить распалубку, освобождая форму для изготовления следующих единиц продукции. Увеличивается прочность конструкционного материала, улучшается структура бетона, снижается водопроницаемость, повышается морозостойкость.

Из-за низкого водоцементного соотношения бетонной смеси в ней наблюдается дефицит цементного молочка, даже под воздействием пресса. Поэтому лицевая поверхность ФЭМ получается шероховатой, а не гладкой, как при вибролитье. Увеличивается сцепление обуви прохожих с тротуарным покрытием, отпадает необходимость в противоскользящих насечках, рифлении плитки.

Бетоносмеситель и пресс для тротуарной плитки в данном случае входят в состав одной технологической автоматической линии, действующей без участия человека по следующему принципу:

  • после доставки сырья (цемент, песок, щебень, пигмент) эти материалы загружаются в раздаточные бункеры;
  • дозаторами отмеряется их количество, сыпучие материалы подаются в бетоносмеситель;
  • там они перемешиваются между собой и с водой в рабочую смесь;
  • наклонным и перекидным транспортером бетон подается в бункер вибрационного пресса;
  • дозатор отмеряет количество смеси для наполнения матрицы пресс-формы;
  • пуансоном и вибратором формируются готовые изделия;
  • плитка поступает в пропарочную камеру или сразу на склад готовой продукции.

Изменив настройки дозаторов, состав смеси, форму матрицы и пуансона, на этой же технологической линии можно производить вибропрессованный кирпич, тротуарный/бордюрный камень, фасадную плитку, стеновые/перегородочные блоки.

В комплектации «мини» вибрационный пресс не имеет бункера и технологической линии. Растворная смесь приготавливается в бетономешалке, насыпается в матрицу вручную.

В максимальной комплектации оборудование для выпуска прессованной плитки представляет собой мини-завод. Производительность увеличивается максимум в полтора раза, но комплектация позволяет полностью избавиться от ручного труда и исключить на 100% человеческий фактор.

В данной технологии матрица с бетонным раствором стоит на столе неподвижно. Давит вибропресс пуансоном сверху. Поэтому сильнее уплотняется лицевая часть элемента мощения, а ее тыльная поверхность получается менее прочной.

Гиперпрессование

Для обеспечения одинаковой прочности ФЭМ по толщине создана технология гиперпрессования. В ней используется два пресса, один давит на пуансон сверху, второй толкает матрицу снизу. Вибратор в данном случае становится лишним, поэтому его исключают из конструкции пресса.

Либо применяется пресс одностороннего действия с высоким усилием сжатия. Этот вариант используется только для ФЭМ малой толщины 4 – 6 см.

Для обеспечения широкого ассортимента брусчатки – гладкая, шершавая, фактурная, серая, цветная, светящаяся могут использоваться гиперпрессы различной конструкции:

  • встречное прессование двухстороннее симметричное – шероховатая лицевая поверхность, высокая плотность изделия, окрашивание в массе или только верхнего слоя;
  • прессование встречное двухстороннее асимметричное – «плавающий стол»;
  • симметричное двухстороннее встречное прессование с вибрацией – гладкая лицевая поверхность, послойное окрашивание, в том числе, люминесцентными, флюоресцентными составами;
  • одностороннее прессование нижним цилиндром – высокая точность геометрии, безоблойное производство, максимально возможная производительность;
  • одностороннее прессование с фильтрацией – выпуск тротуарной плитки сложной конфигурации, большого размера, малой толщины.

Данный бизнес по умолчанию является высокорентабельным, так как вместо песка наполнителем бетона является отсев, составляющий 85% по массе. На многих производствах отсев является отходами, что позволяет снизить себестоимость. Кроме цемента необходим пигмент для цветной плитки или специальная краска для светящихся элементов мощения.

Читайте также:  Что продать чтобы заработать: 5 хороших идей

Для автоматических линий гравитационные бетономешалки не подходят. Вместо них используются бетоносмесители принудительного действия.

В них неподвижным остается барабан, а вращаются лопасти внутри него. Качество смеси выше, чем в гравитационных мешалках, но расход электроэнергии заметно больше, что увеличивает себестоимость производства.

Для мини-заводов становится актуальным дополнительное оборудование следующих типов:

  • магазинные подающие устройства для паллет/поддонов;
  • штаббеллеры поддонов вертикального типа;
  • гидросхваты перекладочые;
    • автоматический упаковщик поддонов.

    На промежуточных этапах используется оборудование для удаления облоя, переворачивания ФЭМ, упаковочные рольганги, силовые шкафы, гидравлические станции, конвейеры, стеллажи, синхронизаторы, частотные преобразователи.

    Пластиковая/полимерпесчаная

    При серийном производстве пластиковых фигурных элементов мощения вместо цемента используется первичный/вторичный полимер. Основным отличием является температурная обработка сырья на среднем этапе производства тротуарной плитки. Вся технологическая цепочка имеет вид:

    • смешивание в бетоносмесителе агломерата, пигмента, песка фракции 3 – 5 мм;
    • плавление в экструдере получившейся смеси;
    • прессование элементов ФЭМ в формах.

    При нагревании пластик равномерно распределяется между частичками песка, создавая экструзию одинаковой плотности без воздушных пузырьков и сторонних примесей. Требуется меньшее усилие пресса при формировании готового изделия. Плитку не нужно пропаривать и сушить, после остывания она становится жесткой.

    Все операции легко автоматизируются, поэтому оборудование выпускается в виде поточных линий, мини-заводов. Вспомогательное оборудование и бетоносмесители для полимерпесчаных ФЭМ аналогичны ранее рассмотренным вариантам из предыдущих технологий.

    • Дополнительно используется плавильно-нагревательный аппарат АПН – экструдер, являющийся двухкаскадным гранулятором.
    • Производство безотходное, сырьем часто служит пластиковая б/у упаковка. Поэтому кроме указанного оборудования могут использоваться следующие машины/механизмы:
    • дробилка полимерного вторсырья;
    • дробилка барабанная для брака ФЭМ;
    • охлаждающее оборудование.

    Прессформы отличаются съемными пуансонами, наличием системы охлаждения, выталкивающего элемента, ресурсом от 5 000 000 изделий.

    Резиновая

    Методика изготовления резиновой плитки схожа с предыдущим вариантом. Для запуска производства достаточно одного человека, помещения 25 м² с температурой выше +15°С, электрической сетью 220 В с выделенной мощностью 2,2 кВт. Из оборудования понадобится пресс, миксеры и пресс-формы.

    В состав смеси входит 80% резиновой крошки (наполнитель), 10% клея или полиуретана, 5% пигментов и столько же добавок со специальными свойствами. Формы смазываются силиконом, эмульсией, водным раствором для снижения адгезии. Выбирать пресс нужно по следующим характеристикам:

    • вес, габариты;
    • размеры форм и их количество при одновременной установке;
    • мощность электродвигателя гидропривода и нагревателей;
    • размер, количество нагревателей;
    • время формирования, сжимания/размыкания матриц;
    • усилие пресса.
    1. С учетом конструкционного материала для прессования фигурных элементов мощения достаточно усилия 10 – 15 тонн.
    2. Миксеры должны обеспечивать необходимое количество смеси для объема форм, используемых в одном цикле формовки.
    3. На нижнем видео технология изготовления эластичных фигурных элементов с водоотталкивающими свойствами для мощения спортивных площадок, тротуаров, садовых дорожек, отмосток и парковок раскрыта более подробно.

    Таким образом, с минимальным вложением средств можно начать бизнес по производству вибролитой тротуарной плитки. Немного больше средств придется вложить для серийного изготовления резиновых фигурных элементов мощения. Автоматизированные линии для выпуска полимербетонной, гиперпрессованной, вибропрессованной брусчатки стоят значительно дороже.

    Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать.

    У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

    Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Как происходит изготовление тротуарной плитки

    Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

    Для украшения участка изготовление тротуарной плитки выполняют с дополнением красителей или покрывают её узором. Есть несколько методов для её производства, которые отличаются по себестоимости и качеству исходного продукта. Также следует знать какие инструменты требуются для изготовления плитки и состав раствора, который будет использован в процессе. Технология создания готового изделия – это важная часть процесса производства ФЭМ. От неё зависит прочность готового продукта.

    Крашеная фигурная плитка Источник www.zaggo.ru

    Методы изготовления

    Существует 2 технологии производства тротуарной плитки:

    • Вибропрессование – это способ изготовления, в котором уплотнение материала происходит за счёт вибрации и давления. Для данного варианта требуется термокамера и вибрационный пресс. С их помощью плитка уплотняется, а также высушивается при высокой температуре и влажности, что повышает прочность материала. Эти изделия применяются для укладки в местах с высокой нагрузкой. Чаще всего данный способ применяется для большого коммерческого производства из-за высокой стоимости оборудования.

    Вибропресс для плитки Источник rifey-vibropress.ru

    • Вибролитьё – это метод изготовления, который нужен для производства малых объёмов плитки. Для этого способа требуются бетономешалка (можно заменить дрелью с насадкой-миксером и любой тарой), формы и вибростол. Изделия, которые произведены таким способом, не предназначены для высоких нагрузок и чаще всего используются для садовых дорожек.

    Плитка, которая изготовлена с помощью вибропресса, имеет шершавую поверхность, а литая – более гладкую. Также они отличаются яркостью и насыщенностью цвета. В прессованном изделии, из-за малого количества воды в составе, краситель плохо растворяются. Поэтому для декора больше подходит литое изделие.

    Плитка с красителем в составе Источник istrarem.ru

    Раствор для плитки

    В состав раствора для тротуарной плитки, который используется для 1 кв. м изделия с толщиной 4-6 см требуется:

    • 20 кг цемента марки М500;
    • 30 кг просеянного мелкофракционного песка (до 2 мм). Рекомендуется использовать речной аналог из-за содержания кальциевых включений;
    • 30 кг мелкого гранитного отсева или щебня (размер от 3 до 8 мм);
    • 50 г пластификатора С-3 (можно заменить гашеной известью), который увеличивает морозостойкость, а также облегчает процесс перемешивания и высыхания смеси;
    • 300-500 г армирующего волокна, который увеличит прочность;
    • 700 г порошкового красителя, в зависимости от нужной насыщенности цвета;
    • 14-16 л воды, в которой заранее требуется растворить пластификатор.

    Существуют пропорции раствора для тротуарной плитки, которые помогают сделать небольшое количество смеси:

    Компоненты Пропорции в %
    Цемент 21
    Отсев (щебень) 23
    Песок 56
    Остальные части берутся в
    процентном соотношении от общей массы бетона
    Пластификатор 0,7
    Краситель 7
    Армирующее волокно от 0,05
    Вода 5,5

    Наглядно про состав бетона для тротуарной плитки смотрите в видео:

    Перед приготовлением раствора бетономешалку или другую ёмкость следует промыть водой, чтобы смочить стенки. Это способствует улучшению замешивания состава, а также уменьшает образование налёта. Для приготовления смеси нужно соблюдать определённую последовательность:

    • Песок требуется тщательно просеять от мусора и кореньев.
    • Замешать его вместе с цементом.
    • Добавить мелкофракционный отсев или гравий, а также армирующее волокно.
    • Добавлять воду частями постоянно перемешивая всю смесь.

    Раствор должен быть густой, но при этом растекаться, тогда он готов к применению. Добавление красителя происходит на этапе замешивания сухого бетона, но изменить цвет готового изделия можно с помощью распылителя. Пластификатор требуется размешать в горячей воде для того, чтобы он лучше растворился и не образовался осадок.

    Требуемая густота раствора Источник idea-dacha.ru

    Вибростол для плитки

    Для того, чтобы убрать воздух и лишнюю влагу из бетонной смеси используется вибростол для тротуарной плитки. Его изготавливают из прочного металлопроката. Для соединения отдельных частей используются заклёпки и сварочный аппарат.

    На станину через демпфирующие пружины устанавливается виброплощадка. Чаще всего она изготавливается из стального листа толщиной от 2,5-3 мм. Такое покрытие имеет высокий ресурс использования и цену.

    Читайте также:  Как выбрать профессию по душе: какую специальность (профессию) лучше выбрать, чтобы можно было обеспечить себе достойную жизнь

    Если стол используется редко, то платформа делается из ДСП, ОСБ или многослойной фанеры. Каркас для неё сооружается из профильной трубы или металлического уголка.

    Для закрепления двигателя используются приваренные посередине стола пластины, которые усиливают конструкцию. К вибрационной платформе крепится вал с эксцентриком, который устанавливается в прикрученные к площадке подшипники. Он соединяется с двигателем ремнём для передачи вращения.

    Чтобы знать, как сделать вибростол и что для этого нужно, следует изучить готовые варианты и чётко понимать объем работы для его использования.

    Как изготавливается вибростол, смотрите в следующем видео:

    Главная часть всей конструкции – это двигатель. Существуют заводские варианты, например, «Вибратор ЭВ-98Е площадочный» с изменением амплитуды колебаний. Его можно заменить на старый мотор от стиральной машины или точильный станок.

    Также есть вариант для небольших объёмов работы, который изготавливается из автомобильных покрышек. Их скрепляют между собой саморезами насквозь, а вибратор устанавливается на нижнюю часть съёмной платформы. Для того, чтобы избежать падения рабочей поверхности мотор помещается внутрь покрышек.

    Вибростол можно оборудовать специальным ситом для просеивания песка, что поможет ускорить работу.

    Готовая модель вибростола Источник sib-m.ru

    Технология изготовления вибролитьём

    Для производства готового изделия требуется подготовить все инструменты и смеси. Перед заливкой бетона в формы их смазывают раствором для улучшения распалубки (извлечение плитки из формы). Используются готовые составы или аналог из 50 грамм машинного масла и 1500 грамм воды.

    Заменитель нужно долго и тщательно вымешать, так как обе жидкости имеют разную плотность. Если раствор будет слишком жирным, то в плитке появятся большие поры, которые похожи на ракушник. Состав с малым количеством масла не даст нормально произвести распалубку. Сами формы используются нескольких видов:

    • Пластиковая. Контейнер любой формы, который можно приобрести в магазине или заменить любой аналогичной ёмкостью.

    Пластиковая форма Источник img.globalrustrade.com

    • Силиконовая (резиновая). Пластичный и гибкий аналог формы для создания плитки. С их помощью можно копировать рисунок готового покрытия. Для этого предоставлен выбор готовых силиконовых смесей.

    Силиконовая форма Источник i.ebayimg.com

    • Деревянные. Их изготавливают из устойчивой к влаге фанеры. Её кладут на дно и делают опалубку из брусков, которые соединяют саморезами или металлическими уголками с шурупами. Предназначены такие формы только для простых фигур.

    Деревянная форма Источник beton-house.com

    • Металлические. Для их создания требуется сварочный аппарат. Такие формы самые крепкие и долговечные, но имеют большой вес, а также требуют много времени и ресурсов на сборку.

    Металлическая форма Источник moidachi.ru

    В подготовленные формы заливается раствор для тротуарной плитки, который нужно разгладить с помощью шпателя или мастерка. Далее ёмкости помещаются на вибростол. Важно не перегружать агрегат, так как тогда он не даст вибрацию нужной частоты.

    После включения двигателя влага начинает выходить наверх, а сама смесь для тротуарной плитки начнёт уплотняться. Из-за этого в формах её количество визуально уменьшится и образуется дополнительное пространство, которое требуется заполнить раствором.

    Требуется удерживать ёмкости на столе в течение 4-5 минут до появления белёсой пенки. Это означает что весь воздух из смеси вышел. После этого её нужно переместить в сухое место, в которое не попадает солнечный свет. За счёт пластификатора и низкого содержания воды плитка высыхает в течение 24 часов.

    Высохший продукт нужно вытащить из форм и оставить на 4-5 дней для увеличения прочности. Формы после распалубки следует вымыть солёным раствором для удаления оставшейся смеси. Это позволяет продлить срок жизни ёмкостей для дальнейшего использования.

    Распалубка плитки Источник www.meleon.ru Если не выдержать технологию, то плитка скоро рассохнется Источник www.niasam.ru

    Преимущества тротуарной плитки

    Среди положительных качеств тротуарной плитки выделяются:

    • Устойчивость к влаге. После дождя вся вода уходит в швы или стекает с поверхности, что помогает избежать образования луж, а также гололёда зимой.
    • Экологическая чистота. При нагревании под солнцем плитка не выделяет вредных испарений или химических веществ.
    • Надёжность. Правильно изготовленный продукт может прослужить больше 15 лет и выдерживать большие нагрузки (до 600 кг на см2).
    • Лёгкость ремонта. Любой участок, который вышел из строя можно заменить на аналогичный новый элемент без изменения всей конструкции.
    • Внешний вид. Из-за большого разнообразия форм, цветов и рисунка можно создать уникальный стиль покрытия участка.

    Пример ландшафтного дизайна с применением тротуарной плитки Источник blog.technogroup-kzn.ru

    Требования к тротуарной плитке

    Основные требования к тротуарной плитке:

    • Прочность бетона на сжатие. Обозначается как В24, где В – это класс прочности, а 25 – минимальная нагрузка, которую выдерживает конструкция (25 Мпа или 254 кгс/см2). Для плитки применяются классы от 22,5 до 40.
    • Морозостойкость. Имеет маркировку не ниже F200, где F – марка морозостойкости, а 200 – это количество циклов заморозки и оттаивания (от -20 до +20 °С).
    • Истираемость. Показывает, насколько изменится объем и вес плитки при воздействии трения. Используется маркировка G1 (не больше 0,7 г на см²)
    • Группа эксплуатации. Делится в зависимости от воздействия нагрузок в процессе использования: А – пешеходные и уличные тротуары, Б – остановки для общественного транспорта или велосипедные дорожки, В – места для автомобильных стоянок, АЗС и дорог с небольшим трафиком, Г – контейнерные терминалы или складские помещения.
    • Поглощение воды. Влияет на срок службы плитки, так как при высоком проценте впитывания её может разорвать при замерзании и оттаивании. Количество влаги не должно превышать 5-6 % от массы изделия.

    Плитка под снегом Источник i.imgur.com

    Также в составе тротуарной плитки при её изготовлении должно быть минимальное количество влаги, так как это напрямую влияет на её прочность.

    Весь процесс изготовления тротуарной плитки смотрите в видеоролике:

    Коротко о главном

    Существует 2 метода изготовления тротуарной плитки: вибропрессом и вибролитьём.

    Для изготовления бетона следует учитывать пропорции и порядок замешивания, так как это сильно влияет на конечный результат.

    Вибростол для плитки рекомендуется делать из прочного железа, а также использовать фабричный мотор. Это позволит увеличить ресурс работы и производительность.

    Высохшую плитку, которую только достали из формы, рекомендуется использовать только через 4-5 дней, так как до этого она будет менее прочной.

    Прочитать позже

    Отправим материал на почту

    Производство тротуарной плитки как бизнес

    Тротуарная плитка служит в разы дольше асфальта или бетона, проста в укладке, отличается многообразием форм, цветов. Не нагревается, не выделяет токсичных веществ, а дорожки из неё выглядят аккуратно.

    Спрос на материал высок: плитка имеет отличные характеристики, городская инфраструктура расширяется и обновляется, а ландшафтному дизайну сейчас уделяется много внимания.

    Производство и продажа тротуарной плитки – выгодное дело: затраты относительно небольшие, а рентабельность достигает 100%.

    Цены на брусчатку в России — от 400 до 800 рублей. Так как мы будем составлять бизнес план, установим цену: 500 р. за м².

    Целевая аудитория

    Плитка требуется:

    • Государственным организациям, в задачи которых входит облагораживание городской инфраструктуры;
    • Строительным фирмам;
    • Владельцам домов, магазинов, ресторанов.

    Выгоднее сотрудничать с государственными структурами, заинтересованными в постоянных поставщиках. Однако производство тротуарной плитки не позволит сразу выйти на большой рынок с крупными заказчиками. Поэтому будем ориентироваться на частных лиц, владельцев малого бизнеса.

    Какую технологию выбрать?

    Производство тротуарной плитки можно вести по одной из 2 технологий:

    • Вибропрессование. Готовая смесь сжимается вибропрессом. Технология требует дорогого оборудования, которое справляется с крупными объемами (до 1000 м² за рабочий день) практически без ручного труда. Цена оборудования стартует от 5 000$, так что это вариант для крупных компаний.
    • Вибролитье. Для производства нужна бетономешалка, вибростол, формы из пластика. Изделия формуются на вибростоле и высыхают на нем же в течение 2-3 суток. Продукт будет готов через 30-32 дня. За рабочий день можно изготовить до 100 м². Такой способ производства «отличается» высоким процентом брака, труд полностью ручной. Вибролитая кладка не выдерживает высокие нагрузки. Обычно ее покупают частные лица для оформления территории дач и загородных домов.
    Читайте также:  Как составить сопроводительное письмо к резюме

    Вибролитьем можно изготовить брусчатку разной формы с гладкой поверхностью, а затраты на оборудование небольшие. Это хорошее решение для малого бизнеса.

    Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

    Что нужно для открытия бизнеса?

    Расскажем, что должен знать предпринимателя для составления бизнес плана по производству плитки.

    Лицензия

    Продукция не подлежит обязательной сертификации, никаких лицензий не требуется. Нужно лишь зарегистрировать ИП.

    Перечень документов для регистрации юридического лица:

    • Паспорт.
    • Квитанция об уплате Госпошлины. В 2019 году составляет 800 рублей.
    • ИНН.
    • Заявление по форме Р21001.

    С данным пакетом документов отправляйтесь в отделение ФНС для регистрации.

    Готовая плитка должна отвечать требованиям ГОСТ 17608-91:

    • Прочность: не менее 30 Мпа;
    • Истираемость: не более 0,7 г/см;
    • Морозоустойчивость: не менее 200 циклов;
    • Влаговпитываемость: не более 5%.

    Для проверки и получения сертификата качества необходимо обратиться с образцом товара в специальные органы. Цена экспертизы: около 10 000 рублей. При выборе производителя покупатели часто ориентируются на наличие сертификатов, подтверждающих достойное качество плитки, ее соответствие государственным стандартам.

    Помещение

    Подойдет заводское, складское или иное нежилое, отапливаемое помещение площадью не меньше 80 м². Размеры – 150-200 м². Для производства нужно трехфазное электроснабжение (380 Ватт) и водоснабжение. В зоне готовки бетонной смеси нужно установить вытяжку.

    Летом плитку можно хранить на улице, на зиму понадобится склад. Чтобы ускорить сушку, желательно иметь отдельное помещение, в котором будет поддерживаться температура в 40-45°.

    При выборе помещения отдавайте предпочтение промышленным зонам с удобными путями подъезда.

    Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

    Аренда 1 м² склада стоит 150 рублей. 150 м² стоят 15 000 рублей в месяц. Цена зависит от региона, площади, других факторов. На подготовку помещения (отопление, вытяжка) уйдёт 50 000 рублей.

    Оборудование

    Изготовление по технологии вибролитья потребует оборудования:

    Оборудование Количество Цена (руб)
    Бетономешалка 2 12 000
    Формовочный вибростол 1 30 000
    Комплект пластиковых форм 100 100
    Стол для распалубки 1 17 000
    Металлические стеллажи для сушки 1 Можно сделать самостоятельно
    ПВХ пленка (чтобы укрывать формы) 1 1 000
    Гидравлическая рокла 1 7 000
    Агрегат для упаковки 1 4 000
    Паллеты 1 2 000
    Итого 95 000

    Все оборудование вы можете найти здесь. Что касается материалов, их лучше закупать у одного производителя. При замене торговой марки либо любого компонента может поменяться не только цвет конечного продукта, но и его качество.

    Материалы

    Для бетонной смеси потребуется цемент (М500 – оптимальная марка), песок (карьерный или речной очищенный) и вода (. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, подойдут гранитный отсев или щебень (5-10 мм). Дополнительная прочность придается с помощью пластификатора, добавляемого в раствор. Для форм нужно купить смазку.

    Чтобы сделать цветную плитку, в смесь добавляют красители. При приготовлении состава с красителями нужно применять послойное формирование бетона в формах. Способ послойного формования снизит расход пигментов и повысит прочностные характеристики плиток. Одновременно используют две бетономешалки – в одной готовится первый слой, в другой, соответственно, второй.

    Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

    Расход материалов 10 м² плитки тротуарной: цемент – 1400 кг, песок – 2000 кг, пластификатор – 4,2 кг, пигмент – 5 кг. Расход электроэнергии – 10 КВт / смену. 

    Ориентировочные затраты на материалы для производства плитки: 50 000 рублей.

    Персонал

    Количество работников зависит от объемов производства. При объеме в 50 м² в день хватит двух-трех человек, которые будут выполнять замес по одному и тому же рецепту, заполнять формы, контролировать процесс прессовки и сушки. Ведением бухгалтерии можно заняться самостоятельно либо нанять специалиста на аутсорсинг. 

    Лидеры рынка — фирмы, оказывающие комплексные услуги, поэтому можно нанять специалистов и для выкладки.

    Примерные затраты на заработную плату: 100 000 рублей в месяц.

    Реклама

    Бюджетный маркетинг – рекламные листовки. Объявления о производстве и укладке плитки тротуарной привлекут первых клиентов.

    Клеить их лучше на железнодорожных станциях, автобусных остановках, на досках объявлений возле магазинов, в местах большого скопления жителей коттеджных и дачных поселков. Второй недорогой способ рекламы – интернет.

    Размещайте объявления на местных или региональных рекламно-информационных порталах. Это гарантирует максимальный охват аудитории.

    Сделайте сайт-одностраничник. Добавьте фото изготовленной плитки, опишите технологию и достоинства продукции. Потенциальные заказчики будут доверять больше, если у вас будут положительные отзывы от клиентов.

    Для совершения сделки со строительными компаниями либо другими крупными организациями подготовьте коммерческое предложение.

    Получить заказ помогут сертификаты соответствия, изображения образцов, демократичные расценки и подробное описание производственной технологии. Также можно предложить продукцию для реализации в строительные магазины или на рынки.

    Осваивайте новые методики и внедряйте их в производство. Например, набирают популярность полимерная, светящаяся, резиновая и 3D плитка.

    Бюджет на изготовление и расклейку рекламных листовок – 10 000 рублей, подготовку буклетов – 10 000, создание сайта – 5 000.

    Изготовление тротуарной плитки как бизнес: рентабельность

    Подсчитаем рентабельность производства тротуарной плитки.

    Смета расходов для старта:

    • Регистрация ИП и получение сертификата соответствия: 11 000 руб;
    • Примерная сумма налогов: 10 000 руб;
    • Аренда и подготовка помещения: 15 000 + 50 000 = 65 000 руб;
    • Затраты на оборудование, электроэнергию, материалы: 95 000 + 50 000 = 145 000 руб;
    • Заработная плата: 100 000 руб;
    • Реклама: 25 000 руб;
    • Прочие траты (транспортные расходы, дополнительные материалы и т.д.): 50 000 руб.

    Итого общие затраты на производство плитки: 406 000 рублей.

    Расчет ежемесячных расходов:

    • Примерная сумма налогов: 10 000 рублей (по законодательству налог равен 6% с оборота);
    • Аренда помещения: 15 000 рублей;
    • Затраты на электроэнергию, материалы: 50 000 рублей;
    • Заработная плата: 100 000 рублей;
    • Реклама: 5 000 рублей;
    • Прочие траты: 15 000 рублей.

    Итого затрат в месяц: 195 000 рублей.

    Расчеты рентабельности:

    • 50 м² в день – это 1 150 м² в месяц (за 23 рабочих дня);
    • Цена 1 м² – 500 рублей;
    • Общий доход – 575 000 рублей;
    • Чистый доход – 380 000 рублей.
    • Окупаемость – 2 месяца.

    К рискам относят высокую конкуренцию. Учитывая небольшую сумму вложений и малый срок окупаемости, желающих заработать в этой сфере много. Поэтому будьте готовы, что агрессивная конкурентная среда станет одним из основных препятствий. Перед стартом изучите соотношение спроса и предложения в вашем регионе.

    Открываем бизнес по производству тротуарной плитки: пошаговый план

    Как организовать бизнес на производстве тротуарной плитки – пошаговое руководство:

    1. Провести анализ конкурентной среды.
    2. Выбрать технологию.
    3. Выбрать тип изделия, которое будете производить.
    4. Составить бизнес план производства тротуарной плитки с расчетами.
    5. Зарегистрировать ИП.
    6. Подобрать и арендовать помещение.
    7. Закупить оборудование и материалы.
    8. Нанять персонал.
    9. Приступить к производству плитки.

    Проводить маркетинговые мероприятия и начинать продажи нужно после организации производства, а именно – по образцам. Лучше сразу изготавливать плитку различных форм и расцветок, чтобы привлечь покупателей широким ассортиментом.

    Заключение

    Если ниша не переполнена конкурентами (это зависит от конкретного региона), изготовление качественной тротуарной плитки будет выгодным делом.

    Продуманная стратегия и качественный технологический процесс приведут вас к годовой окупаемости в 100-120%. Многое зависит от каналов сбыта и объемов производства. Секрет успеха – будьте на высоте.

    Изначально стремитесь к высокому качеству продукции и обслуживания — так вы с вероятностью в 100% выделитесь на рынке и завоюете доверие потребителей.

    И не пренебрегайте планированием. Если составить качественный бизнес план, тротуарная плитка будет приносить немалый доход и дело быстро окупится.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector