- Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.
- Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.
- Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.
Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности.
Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.
В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.
Плюсы и минусы продукции
У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.
Преимущества крошки из такой резины:
- Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
- Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
- Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
- Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
- На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
- Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
- Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.
Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.
Технология изготовления плитки и брусчатки
Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.
Горячий способ
Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.
Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.
Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.
- Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
- Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.
Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:
- если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
- если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
- если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
- если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.
Холодный способ
«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.
Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:
- Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
- Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
- Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
- После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.
Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.
Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.
Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.
Но и произвести ее дешевле по двум причинам:
- во-первых, ее не красят;
- во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.
Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.
Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.
Компоненты
- Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
- Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
- Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
- Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.
Резиновую крошку можно приобрести на:
- специальных перерабатывающих заводах;
- предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
- заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.
Оборудование
Для небольшого производства потребуется:
- вулканический пресс, который может производить до 100 м2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
- сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
- прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
- строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.
Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:
- стола (для формовки) и платформ для смесителей;
- тележек для перемещения бочек с клеем;
- шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
- весов (электронных);
- спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;
Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:
- 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
- тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
- 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
- красители – 8-10 руб. за 1 кг.
Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.
Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.
Формы для плитки
Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.
Бизнес-план
Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.
Для обеспечения производственного процесса необходимы:
- территория площадью приблизительно 120-130 м2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
- 3-4 рабочих для одной смены;
- бухгалтер и менеджер.
1 м2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.
Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.
За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).
- Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
- Расход 920 тыс. руб.
- Прибыль 1249,5-920 = 329,5
- Рентабельность составит:
- 329,51249,5∙100%= 26,4%
- Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.
Можно ли сделать плитку в домашних условиях?
Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.
Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.
Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.
Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.
Видео по теме
Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.
Заключение
Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.
Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.
Бизнес план: резиновая крошка
Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах – перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.
В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.
Что такое резиновая крошка и где она применяется?
Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.
Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.
Материал используют для создания таких покрытий:
- дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
- производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
- отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.
Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал — для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.
Преимущества материала
Залог популярности резинового гранулята — его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью — не реагирует на кислоту или щелочь.
Крошка имеет и другие преимущества:
- Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
- Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
- Крошка не скользит, является ударопрочной.
- На поверхности материала не скапливается влага.
- Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.
Краткий анализ рынка
На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.
До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.
Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.
Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.
Технология производства резиновой крошки
Сырье для изготовления гранулята — изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:
- Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
- Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
- Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
- Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.
Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.
При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.
Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).
Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?
Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений – сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.
Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.
| Расходная статья | Стоимость, руб. |
| Регистрация | 10 тыс. |
| Получение лицензии | 500 тыс. |
| Аренда помещения, 200 кв. м | 100 тыс. |
| Оборудование | 6,8 млн |
| Сырье | 400 тыс. |
| Заработная плата | 220 тыс. |
| Дополнительные расходы | 150 тыс. |
| Итого | 8,18 млн руб. |
Цены актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы входят затраты на электричество, рекламу, косметический ремонт.
Документы
Прежде всего нужно выбрать форму деятельности: ИП или ООО. ИП проще оформить, можно выбрать низкую налоговую ставку. Зато ООО позволит производить больше товара и сотрудничать с большими компаниями. Крупным производителям рекомендуется выбирать форму юридического лица.
При регистрации в ФНС вписывается код ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
Для начала работы следует получить лицензию (стоимость – 300-500 тыс. руб.). Потребуется привести рабочее помещение в порядок, приобрести оборудование и получить сертификат от Роспотребнадзора.
Качество резиновой крошки регламентировано ГОСТом 8407-89 «Сырьё вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия».
Помещение
Производственное помещение должно находиться на удалении от жилого сектора – не ближе чем в 300 м. Рекомендуется взять в аренду подходящий цех на окраине или в промышленном районе города. Стоимость аренды здесь дешевле, расположение подходит по всем требованиям.
По нашему бизнес плану для оборудования потребуется помещение площадью от 150 кв. м. Оно должно быть разделено на сам цех с техникой, помещения для складирования сырья и готового продукта, комнаты для работников, санузел, кабинет директора.
Цех должен иметь:
- ровный пол;
- высокие потолки (5 м);
- системы вентиляции, очистки воздуха, пожарной безопасности, отопления, электричества (380В);
- косметический ремонт;
- стабильную температуру воздуха 15-18°С.
Сырье
Это основная статья ежемесячных расходов – регулярно потребуется закупать большие объемы автотранспортных шин и покрышек б/у. Найти их несложно. Количество автомобилей в России постоянно увеличивается, как и объемы потребления резинотехнических изделий. Важно их достать – в России не развита система сбора и утилизации этих отходов.
Способов приобретения сырья несколько — купить по объявлению, организовать пункт приема самому или забирать шинные отходы в местах их скопления (на шиномонтажах и в автотранспортных компаниях, на полигонах и карьерах, на несанкционированных свалках).
При наличии крупного производства лучше начать сотрудничество с компаниями, которые могут предложить нужный объем сырья.
Для производства подойдут изношенные шины, покрышки, воздушные камеры, старая тканевая или армированная резина.
Оборудование для производства резиновой крошки
Мы выберем линию для переработки отработанных и подлежащих утилизации старых шин ЛПШ-600 российского производства (механическое измельчение).
Это оборудование предназначено для постоянной загрузки, обладает компактными размерами (150 кв. м), потребляет немного электроэнергии (суммарно 127-166 кВт), отличается высокой производительностью (до 600 кг/ч).
Состоит из:
- бортовырезного станка СОБ-01;
- станка для обработки бортовых колец СПБК-01;
- лентонарезного станка СЛР-01;
- чипсонарезного станка СЧР-01;
- шредера для измельчения авторезины ШР-01 с прямым транспортером длиной 4,5 м;
- роторной дробилки СДР-01;
- вибросепаратора ВС-01 с вытяжкой, циклоном и фильтром;
- магнитного сепаратора СЕМАГ СМ-01 с 2 ковшовыми транспортерами длиной 3,5 м;
- вибропневмокомплекса ВПСК-01 с ковшовым транспортером длиной 3,5-4 м;
- сита вибрационного СВ-01 с ковшовым транспортером длиной 3 м;
- электрооборудования.
Персонал
Нанимать дорогих специалистов с квалификацией необязательно. Нужно взять в штат таких работников:
Таблица 2. Персонал для работы на мини заводе по производству резиновой крошки.
| Должность | Основные обязанности |
| Рабочие, 3 чел. | Обслуживание техники, контроль ее работы |
| Грузчики, 2 чел. | Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции |
| Технолог, 1 чел. | Контроль за работой техники и технологией производства, устранение неисправностей |
| Менеджер по продажам, 1 чел. | Работа с поставщиками, поиск каналов реализации |
| Водитель, 1 чел. | Логистика, доставка товара потребителям |
| Бухгалтер, 1 чел. | Ведение бухгалтерской отчетности |
| Директор, 1 чел. | Управление и контроль за всей работой предприятия |
Директором может быть сам бизнесмен. Технолога и бухгалтера можно нанять по аутсорсингу, водителя взять со своим автомобилем.
Маркетинг
Разработайте стратегию по продвижению своего продукта. Применяйте такие методы:
- Создание сайта-визитки. Интернет сейчас – самый удобный способ получения информации. Разработайте сайт, заполните его полезной информацией.
- Прямая работа с потребителями. Изучите сферы деятельности, в которых используется резиновый гранулят. С организациями работайте напрямую. Направляйте предложения по электронной почте, организовывайте личные встречи с их представителями, проводите переговоры.
- Продажи через торгово-розничные сети строительных магазинов.
- Наружная реклама на городских щитах, публикация объявлений в газетах.
Резиновая крошка как бизнес: план с расчетами рентабельности и окупаемости
Размер первоначальных инвестиций — 8,18 млн руб.
Производительность линии по переработке резины составляет 600 кг за 1 час. При 22 рабочих днях в месяц (по 8 часов) можно изготовить до 100 т материала.
Стоимость 1 т крошки – от 13 тыс. руб. до 18 тыс. руб. в зависимости от фракции (черный цвет). Среднее значение – 15,5 тыс. руб. Значит, за месяц можно реализовать продукции на 1,5 млн руб.
Месячные затраты составят примерно 800 тыс. руб. (8 руб. на 1 кг). Чистая прибыль в месяц – 700 тыс. руб. Но такой цифры возможно достичь при условии продажи всей произведенной за месяц крошки. Вероятность этого на первых порах мала.
Согласно «сухим» расчетам, бизнес окупит себя за 1 год. Однако на деле производство окупает себя за 1.5 — 2 года, поскольку сбыт всей произведенной продукции на первых этапах — утопия.
Таблицы 3. Основные значения финансового расчета бизнеса.
| Основные показатели | Значение |
| Сумма первоначальных инвестиций | 8,18 млн руб. |
| Ежемесячные расходы | 800 тыс. руб. |
| Производительность в месяц | 100 т |
| Месячный доход | 1,5 млн руб. |
| Чистая прибыль в месяц | 700 тыс. руб. |
| Срок окупаемости | 1,5-2 года |
Изготовление резиновой крошки как бизнес имеет серьезные преимущества и недостатки. С одной стороны, ниша не заполнена — особенно в регионах, а значит, конкуренты не задавят. С другой стороны, уж очень много денег надо, чтобы начать бизнес. Потратить 8 миллионов на то, чтобы производить крошку — для этого нужны смелость и вера в успех.
Бизнес на производстве резиновой плитки
Производство строительного материала всегда являлось одним из наиболее успешных направлений бизнеса, особенно если речь идет о популярной и быстро расходуемойпродукции.
В нашем случае объектом интереса стала резиновая плитка, изготовление которой на продажу – довольно прибыльное дело.
Она крайне востребована последнее время, и покупается как частными лицами, так и крупными строительными организациями, что позволяет даже новичку не беспокоиться о сложности поиска каналов сбыта готового товара.
Преимущества бизнеса
У данного бизнеса, очевидно, есть свои преимущества, к которым относятся:
- Сравнительно небольшие финансовые и трудовые вложения на старте;
- Возможность легко закупить необходимое для производства оборудование;
- Довольно нестрогие требования касательно помещения и производственной деятельности;
- Лояльность заказчиков и высокий спрос на продукцию;
- Небольшой штата сотрудников.
Регистрация бизнеса
Выбор организационно-правовой формы
Чтобы правильно выбрать форму ведения бизнеса, стоит продумать, насколько масштабным он будет на старте своей работы, и какие цели вы преследуете в будущем. Для новичка, собирающегося открыть мини-цех, подойдет ИП, который быстро оформляется и не требует больших вложений. В дальнейшем для расширения бизнеса и работы с другими организациями напрямую понадобится зарегистрировать ООО.
Коды по ОКВЭД
При регистрации бизнеса стандартно владелец указывает соответствующий специализации проекта код ОКВЭД. В данном случае подойдут:
- 1 – «Изготовление резиновых изделий»;
- 19 – «Производство прочих резиновых изделий»;
- 43 – «Устройство покрытий полов и облицовка стен: настил ковровых покрытий, линолеума, покрытий из резины и пластмассы».
Из чего делается резиновая плитка?
Основным сырьем для производства плитки является резиновая крошка из автомобильных покрышек или попросту дробленая резина.
Стандартно она делится по качеству, размерам и методу производства, именно от этого и зависит ее цена.
Крошка может закупаться по оптовым ценам у организаций, специализирующихся на переработке резины, которые тоже недавно стали развиваться. Примерная цена тонны крошки – 15 тысяч рублей.
Многие предприятия на сегодняшний день все таки закупают не готовую крошку, а сами покрышки, чтобы после самостоятельно их переработать. Сотрудничество идет со станциями переработки или мусорными свалками, где и можно приобрести старые шины.
Помимо обычной резины необходимо закупить полиуретановый клей и красители.
Оборудование для производства
В производстве плитки из резины предприятия используют разные типы прессования: горячее и холодное. Горячее прессование мы разбирать не будем ввиду того, что данный метод выполняется с помощью более дорогостоящего оборудования и оставляет менее прочный результат по итогу. Если покупать готовую резиновую крошку, то для холодного прессования понадобится следующее оборудование.
| Фото | Название устройства | Основные характеристики | Средняя цена |
| Промышленный миксер или смесительная станция | Это оборудование нужно для смешивания основы: крошки и клея с красителем. Покупать надо минимум два миксера или целую станцию с платформой. |
150тыс. руб. за станцию | |
| Гидравлический пресс | Производительность должна составить около 100 квадратных метров в сутки. | 350тыс. руб. | |
| Пресс-формы | Пресс-формы нужны для придания раствору нужно формы на этапе его застывания. Обычно они изготавливаются из легких, но довольно прочных материалов вроде полиэтилена низкого давления. Закупается не меньше 10форм разного формата. |
1 тысяча руб.за 10 шт. | |
| Фиксирующие стенды-тележки | Это оборудование нужно, чтобы фиксировать поддоны с пресс-формами в пресс-станке. В конструкции предусмотрены колеса. Покупается одна тележка на 10 пресс-форм. |
35тыс. руб. за 1 шт. | |
| Сушильная камера | Это оборудование нужно, чтобы придать раствору твердости и скрепить все составляющие между собой. Создает нужную температуру внутри. | 150 тыс.руб. | |
| Итого: | 830 |
Список дополнительного оборудования, котороепридется закупить помимо основного:
- Стол-платформа для формовки, если покупается не станция, а в комплекте с миксерами он не идет;
- Дрель с насадками для смешивания клея;
- Гидравлическая тележка;
- Электронные промышленные весы.
Кроме прочего придется закупить нужную мебель и инвентарь для работников с инструментами вроде мастерков и емкостей для мерки.
Оборудование для переработки покрышек
Если вы решили закупать не крошку, а целые покрышки, вам понадобится также дополнительное оборудование. Для дробления стандартных шин покупают линию из:
- Аппарата, вырезающего посадочное кольцо;
- Автомата по разрезанию покрышек на ленту и на заготовки;
- Истирающего агрегата;
- Вибросит грубой и тонкой очистки;
- Сепаратора на магните;
- Воздушного сепаратора;
- Трех лент-транспортеров;
- Электрического щита.
Средняя производительность таких установок – 750 кг в час, за смену производит примерно 3600 кг крошки. Примерная стоимость линии на рынке – 650 тысяч рублей.
Технология производства
Чтобы производить качественный продукт, необходимо понимать, как именно он создается, даже если в основном всю работу делает автоматика. Важно понимать, как можно улучить технологию производства, и где может возникнуть ошибка. Мы рассмотрим полный цикл производства, когда крошка изготавливается самостоятельно, а не закупается.
1. Приготовление резиновой крошки
Прежде чем начинать непосредственно изготовление плитки, закупленные покрышки необходимо измельчить на дробительной линии. Покрышки разрезаются на мелкие сегменты и проходят через шредер.
После удаления проволочных материалов и других металлов резина отправляется в основную дробилку, где уже и превращается в нужную для дальнейшего производства крошку. Ее пропускают через вибросито, чтобы отсеять нужные фракции.После измельчения она фасуется по мешкам.
Если предприятие закупает не шины, а именно крошку, данный этап пропускается.
2. Создание смеси
На этомэтапе работники занимаются приготовлением смеси из закупленного сырья. Для этогорезиновуюкрошкуперемешивают вместе с красителем и клеем в промышленном миксере, создавая равномерную однородную массу. Кстати, клей добавляют уже после того, как крошка перемешается с красителем.
3. Заливание смеси в пресс-формы
Этот этап необходим, чтобы создать плитку выбранной заказчиком плотности и толщины. Пока смесь готовится, рабочие чистят и смазывают специальными растворами пресс-формы, после чего заливают в них уже готовую смесь.Сначала необходимо заложить верхний слой, состоящий из мелкой фракции (чаще всего это цветной слой). Вся закладка смеси производится вручную.
Далее нужно уложить уже нижний слой амортизации уже из неокрашенной крупной крошки. Формы с утрамбованной смесью укладываются в специальную тележку из десяти уровней и отправляются в гидравлический пресс.
4. Прессование
Тележка помещается в пресс, и он сжимает формы (запрессовывает). Примерное давление, которое он создает – 5 тонн.Далее тележка стягивается фиксатором для сохранения давления. Это позволят во время сушки держать необходимое давление, придавая плитке необходимую плотность.
5. Сушка плитки
Далее формы отправляются в сушильную камеру, там они должны остаться примерно на 5 часов при температуре в 60 градусов.В камере застывающий раствор увеличивается в объемах, а клей с красителем лучше впитываются в расширившиеся поры резины.
6. Упаковывание и хранение
После прессования уже практически готовый продукт проверяется на качество и упаковывается вручную либо с помощью специальной машины. Упакованные партии отправляются на хранение на склад для дальнейшей транспортировки.
Требования к помещению
При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:
- Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
- Потолок высотой не меньше 3 метров;
- Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
- Исправные водоснабжение и отопление;
- Мощная вентиляционная система.
В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:
- Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
- Зона для замешивания и расфасовки по формам.
- Зона для прессования.
- Сушильная камера.
- Место для хранения запрессованных форм
- Второй склад для хранения готовых изделий.
- Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.
Очень правильным решением будет поиск площадки за городом, где аренда достаточно низкая, а получить разрешения на деятельность возможнее. Однако для подобной площадки крайне важно наличие качественной транспортной развязки и удобного подъезда.
Советы по налаживанию сбыта
Чтобы наладить стабильный сбыт готовой продукции, важно понимать, для кого конкретно интересен подобный товар. Потенциальными покупателями будут являться зачастую именно крупные компании и небольшие организации, занимающиеся обустройством следующих зон:
- Детских площадок;
- Дорожек в образовательных учреждениях;
- Мест для отдыха вблизи искусственных водоемов, к примеру, прудов, бассейнов и фонтанов;
- Частных участков и загородных домов;
- Автосервисов, шиномонтажных организаций и частных гаражей.
Кроме отдельных фирм свой товар вы сможете предложить также и различным строительным магазинам и напрямую частным лицам, но постоянное сотрудничество с организациями, очевидно, намного выгоднее.
Несмотря на это, мини-заводы в первые месяцы в основном работают на индивидуальные заказы.
Искать покупателя владельцу проекта стоит, рекламируя услуги в социальных сетях и региональных СМИ, а также напрямую обращаясь в магазины и строительные компании.
Продуманный предприниматель также создаст специальный сайт-визитку, где прорекламирует свой продукт, даст полную информацию о качественности производства и ассортименте, а также возможность сделать заказ.
Расчет прибыльности
Чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо соотнести сумму, затраченную на открытие и содержание проекта, с количеством получаемого с продаж дохода.
Расчет стартового капитала
Создавая бизнес-план производства, важно делать подсчеты всех расходов. Чтобы вы могли лучше сориентироваться в том, сколько денег вам придется потратить на организацию проекта. Мы предоставим расчеты средней организации данной специализации. Первым делом рассмотрим стартовые вложения.
| Строка расходов | Сумма затрат за один месяц, тыс. руб. | |
| 1 | Аренда помещения | 30 |
| 2 | Покупка и монтаж оборудования | 900 |
| 3 | Подготовка площадки под дальнейшую работу | 8 |
| 4 | Закупка сырья и расходных материалов | 600 |
| 5 | Оформление документов и разрешений | 20 |
| 6 | Заработная плата всех сотрудников (две смены) | 170 |
| 7 | Коммунальные услуги и прочие затраты | 8 |
| 8 | Непредвиденные расходы | 10 |
| Итого: | 1 746 |
Очевидно, что все расчеты, представленные в данной таблице, являются примерными. В зависимости от региона, ситуации на рынке и материального положения самого предпринимателя суммы могут меняться.
Расчет себестоимости плитки
Чтобы понять, насколько много чистой прибыли получит предприятие, нужно определиться с себестоимостью продаваемого товара. Она вычисляется на основе затрат, направленных на одну конкретную партию. Все вычисления мы проводим приблизительно.
В качестве примера возьмем стандартную единицу плитки толщиной в 4 сантиметра и площадью 50х50 сантиметров. На один квадратный метр такого продукта будет потрачено 25 кг резиновой крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красящего пигмента.
Сумма, которая будет затрачена на это количество сырья, равняется примерно 760 рублям. К этой сумме придется добавить также аренду помещения (около 16 рублей на квадрат плитки), заработную плату сотрудников предприятия (около 78 рублей) и налоги (около 24 рублей). Итоговая себестоимость квадратного метра плитки составит около 900 рублей.
Расчет прибыли и срока окупаемости
Средняя цена одного квадратного метра плитки на рынке равняется 1500 рублям. Разбираемое нами небольшое производство готово изготавливать по тысяче квадратов продукции каждый месяц, и ежемесячный доход предприятия в данном случае составит примерно 1,5 миллиона рублей.
Остается только вычесть ежемесячные расходы, а точнее, себестоимость продукции. По итогу чистая прибыль за один месяц работы проекта составит около 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости подсчитать не сложно: полностью окупить стартовые затраты получится уже через 2-3 месяца.
Вывод
В итоге хочется сказать, что разбираемый нами сегодня бизнес – отличный старт для начинающего предпринимателя. Он достаточно легкий в организации, не требует особенных финансовых вложений, совершенно легален и даже крайне востребован.
Открытие собственного мини-завода по производству резиновой плитки позволит довольно быстро поднимать, пусть и небольшие, но ощутимые средства, не бояться о том, что товар будет не реализован, и спокойно расширять проект, чтобы в дальнейшем зарабатывать намного больше.
Очевидно, что расписанные выше расчеты можно сделать куда ниже, сэкономив, к примеру, на покупке оборудования. Желаем вам успехов в вашем бизнесе!
Загрузка...
