Опытные предприниматели и начинающие всегда направляли свои интересы на строительный отраслевой сектор. Из года в год строительный рынок расширяется, создавая возможность бизнесу адекватно конкурировать, динамично развиваться.
Кирпич — один из самых применяемых материалов в этой сфере, потребность в котором для любого сезона не снижается. Бизнес-аналитики информируют о ежегодном росте потребительского спроса на кирпич до 5%. Это становится мотивирующим фактором для предпринимателей, чьи сферы интереса охватывают строительный сегмент рынка.
В любом бизнес-проектировании важна перспектива, отсюда следует целесообразность инвестирования именно в этот вид деятельности. Производство кирпича относится к разряду успешных, что обусловлено быстрой (годовой) окупаемостью проекта. Выбор помещения, метода, оборудования станет залогом успешного ведения бизнеса, сделает его рентабельным.
Производство кирпича как бизнес-идея
С чего начать
Изначально, нужно определиться с помещением, где расположится основное оборудование по изготовлению кирпича. Площадь более 500 м² идеально подойдет для размещения полноценной линии производства кирпича. Высота потолков для производственного цеха должна начинаться от 5 м.
Помещение будущего завода можно поискать среди опустевших фабрик, складов, ангаров. Если эти площади брать в арендное пользование, то цена будет подходящей. Возможна покупка помещения в личное пользование.
Форма собственности будет напрямую зависеть от имеющихся финансовых возможностей.
Для кирпичного производства совсем не обязательно подсоединение к канализационной системе. Такое преимущество способно сохранить деньги, время на выбор помещения, свои силы. Будет лучше, если здание по изготовлению продукции поделится на три сектора (сырьевой склад, производственный цех, складское помещение).
Виды производимого кирпича
- Продукцию принято разделять по следующим параметрам:
- 1. Состав — определяется технология изготовления:
- Кислотостойкий
- Керамзитосодержащий
- Керамический
- Клинкерный
- Силикатный.
2. Габариты кирпича:
- Одинарный;
- Двойной;
- Нестандартный;
- Полуторный.
3. Производственное применение:
- Специальное назначение;
- Облицовка строений;
- Для классического строительства, возведения стен, перегородок.
4. Структура тела кирпича.
5. Поверхность.
- Колотая поверхность;
- Рельефная гладь;
- Гладкая структура.
6. Стойкость к низким температурам (марки морозостойкости 5 типов).
7. Показатели водопоглощения. Высокий показатель отмечается у клинкерного кирпича, в остальных случаях нормой считается предел 6-16%.
Базовое оборудование для производства кирпича на заводе
- Главное разместить основное оборудование для производства, дополнительное можно докупить позднее.
- Линия производства кирпича обязательно включает:
1. Смеситель. Предназначен для вымешивания глиняного раствора. 2. Механизм для автоматического нарезания глиняной массы на полоски. 3. Механизм для автоматического нарезания сырого изделия из полученных глиняных полосок.
4. Печь для обжига. В основном, это оборудование сооружается самостоятельно, но можно приобрести уже готовые небольших размеров. Для гиперпрессования печь не понадобится.
5. Сушка готовых изделий. Имеют вид камеры или тоннеля. Специальная сушка не понадобится, если производство сводится к изготовлению изделий только методом обжига.
6. Тележки для перевозки, вагонетки.
Технология производства кирпича
1. Метод пластического формирования. Вымешанную глиняную смесь нарезают на сырые изделия, а затем дожидаются, пока они высохнут. После обсыхания ставят в печь для обжига. Такой способ изготовления слишком расходный, причем целесообразность его производства оправдывается, если выпуск готовой продукции будет достигать 30 млн. единиц в год.
Для начала производственного процесса будет достаточно вложить 100 млн. рублей.
2. Гиперпрессование. Отличается своей новизной, высоким качеством. Основанием для его применения должен стать выпуск готовой продукции не менее 20 млн. единиц ежегодно.
Метод гиперпрессования потребует покупки стационарного автоматического вибропресса, цена которого может превышать 1 млн. рублей.
На данный момент гиперпрессованные изделия являются самыми востребованными на строительном рынке из-за своих химических свойств, качественных показателей, способа производства.
Подобный метод производства потребует капитала размером в 10 млн. рублей.
3. Традиционный обжиг. Известен еще с древних времен. Отличен дешевизной, возможностью использовать при выпуске готовой продукции более 400 тыс. единиц в год.
Чтобы начать выпускать продукцию данным способом, достаточно будет инвестировать 2 млн. рублей.
Определившись с методом и видом используемого оборудования, необходимо заручиться поддержкой поставщика. Сейчас это не так затруднительно, как раньше, потому что любое оборудование легко найти в любом российском регионе.
Лучше работать с проверенными поставщиками, офис которых расположен в доступности от проектируемого предприятия. Это позволит регулярно обслуживать кирпичный цех в техническом плане, упростив также пуско-наладочные работы.
Производственная линия по изготовлению готовой продукции состоит из грохотки, дробильного механизма, приемного бункера, бетоносмесителя, формовочной установки, течки двухрукавной, подъемного оборудования, компрессора, выходного бункера.
Полуавтоматизированная линия по изготовлению кирпича потребует в свое обслуживание четырех рабочих. На всех специалистов будет распределен достаточный объем работы. Набор персонал для работы обладает преимуществом: не требуется наличие особых навыков, дипломов.
Домашнее изготовление лего кирпича
Дома можно организовать даже такой вид частной деятельности. Затрат на оборудование, усилий для такого рода производства будет значительно меньше, чем для промышленного. На выходе такое изделие будет хорошим вариантом для выкладки дачных построек, дорожек.
Купить станок для производства домашнего лего кирпича выльется в сумму от 15 тыс. руб. Но его производительность будет невысокой: достаточно, чтобы обеспечить собственное строительство, но на продажу таких объемов недостаточно (за один раз формуется всего 1 кирпичик).
Хотя посмотрев видео, хочется приобрести себе такой:
Примечания.
Приведенный выше бизнес-проект может быть применен для перспективного ведения, практической организации малого бизнеса, однако каждый предприниматель определяет свои потребности и возможности самостоятельно.
Постоянно развивающийся строительный сегмент экономики дает бизнесменам возможность для развития практически любой сферы строительного рынка. Окупаемость бизнес-проекта по изготовлению кирпича колеблется от 1 до 3 лет, что обусловлено методом, выбранным типом производства.
Источник: https://incomeeasily.ru/biznes-proizvodstvo/proizvodstvo-kirpicha-na-zavode-i-stanke-tehnologiya-izgotovleniya
Производство кирпича: оборудование, технология
Несмотря на огромное количество строительных материалов, появившихся на рынке в последние годы, классический кирпич не теряет своих позиций. Его используют для строительства перегородок и внешних стен, для постройки заборов, хозяйственных объектов, МАФов и пр.
Спрос на кирпич не падает даже в кризисные годы, его покупают крупными партиями как конечные потребители, так и различные магазины, строительные компании и пр.
В этой статье мы рассмотрим технологию производства кирпича с точки зрения постройки собственного бизнеса и разберем, сколько можно заработать, занимаясь этим.
Введение
Многие считают, что для производства кирпича нужен полноценный завод на несколько гектар с тысячами сотрудников и десятками цехов, но это не так.
Современные технологии и готовые промышленные линии позволяют организовать полноценное производство даже в небольшом цеху с минимальным количеством сотрудников.
Новые линии позволяют практически полностью автоматизировать процесс и производить в одном месте несколько типов продукции. Благодаря этому вам не понадобятся серьезные денежные вложения, а сам бизнес быстро окупается при правильном подходе к делу.
Кирпич — традиционный строительный материал
Первым делом разберем перспективность данного рынка. Насыщенность товаром в регионах России разная, она варьируется от 50 до 90%. В целом при грамотном маркетинге вы всегда сможете войти на этот рынок и отрезать себе кусок пирога.
Большинство товара приобретают разнообразные строительные организации, тогда как на долю бытовых потребителей приходится не более 10% от общего реализуемого объема. По состоянию на 2018 год в России действовало 600 заводов, занимающихся выпуском кирпича.
При этом они достаточно неравномерно распределены по территории страны, в результате чего в некоторых регионах этот материал считается крайне дорогим. Специалисты утверждают, что если изделия везти дальше, чем за 250 км, то они сильно прибавляют в цене.
Внимание: 90% кирпича продается в теплое время года, в период с апреля по сентябрь. Зимой продаж практически нет, что обусловлено необходимостью проведения влажных работ в процессе его укладки.
Типы материалов
Существует множество видов кирпича: силикатный, кварцевый, керамический, полнотелый, пустотелый, печной, керамогранитный и пр. Рассмотрим, что пользуется наибольшей популярностью в России:
- Силикатный (белый) кирпич. Его изготавливают из смеси песка с известью и другими добавками. Используется для постройки перегородок и стен. Не любит влаги.
- Керамический. Изготавливается из глины путем запекания при высоких температурах.
- Гиперпресованный. Изготавливается из различного сырья (песок, доломит, мраморная крошка и пр.) путем спрессовки под высоким давлением и температурой.
- Клинкерный. Изготавливается из специальных сортов глины путем отжига при высоких температурах.
Выпускаются и другие типы изделий, но эти считаются самыми распространенными. Технология производства керамического кирпича практически не отличается от силикатного: сырье набивают в формы, обжигают, остужают и получается готовый продукт.
Отметим, что кирпичи также классифицируются по назначению: облицовочный (для внешних стен), рядовой, строительный, огнеупорный (используется для постройки печей или дымоходов).
На территории РФ действует три типоразмера изделия: одинарный, полуторный и двойной (изменяется только высота, 6, 9 и 12 см), длина кирпича — 25 см, ширина — 12 см. Также в стране можно приобрести еврокирпичи, которые отличаются по размерам, но несущественно.
Автоматизированная линия требует минимального вмешательства
Как изготавливается
Выше мы уже немного рассмотрели общие принципы создания кирпича, а сейчас разберем их подробнее.
Следует понимать, что для каждого вида продукции используется свое сырье и температурный режим, поэтому детально описывать технологические моменты мы не будем.
Главное в изготовлении — качественное прессование рабочей смеси. Технология производства силикатного кирпича заключается в следующем:
- Подготавливается сырье. Для силиката необходима качественная известь, очищенный кварцевый песок и вода.
- Сырье смешивается в определенных пропорциях так, чтобы получилась вязкая смесь.
- Смесь укладывается в формы и спрессовывается.
- Изделия подаются в автоклав, где они прогреваются до заданной температуры. В результате этого песок с известью спекается, образовывая плотный и твердый материал.
Если говорить о керамических изделиях, то вместо песка и извести берут глину. Ее тщательно очищают, смешивают с водой, укладывают в формы и прессуют. Затем изделия подсушивают и обжигают.
Глина полимеризуется и превращается в прочный, твердый материал. При необходимости в материал добавляют красители, чтобы придать ему заданный цвет.
Формы могут быть как гладкие, так и фактурные (последние используются для изготовления декоративных и облицовочных сортов).
Какое оборудование необходимо
Для того, чтобы начать полноценное производство, вам нужно будет закупить необходимое оборудование и разместить его в соответствующем помещении. Этот вопрос мы рассмотрим подробнее.
Чтобы определиться с производительностью предприятия необходимо подумать, какое количество стартового капитала или инвестиций у вас есть и какое количество материала вы реально сможете продать.
Если вы живете рядом с работающим заводом, то вряд ли у вас будут большие продажи, если вы, конечно, не предложите товар лучшего качества по меньшей цене.
Например, Казанский завод, в строительство которого было вложено порядка 1 миллиарда рублей, способен выпускать до 200 миллионов единиц продукции ежегодно. При этом на нем работает почти 200 человек, а сделанные вложения окупились через 3 года, что является отличным показателем для такого бизнеса.
Конечно, обычный предприниматель не сможет развернуться на таких объемах. Поэтому мы будем рассматривать варианты для мелкого бизнеса. Первым делом вам понадобится следующее оборудование для производства кирпича:
- Линия для очистки, измельчения и смешивания сырья. Именно на ней подготавливается рабочая смесь.
- Формовочная линия (сырье подается в формы и прессуется).
- Линия обжига. Сформированные изделия подают в автоклав, где их обжигают при заданной температуре.
Современные линии производят от 1000 кирпичей в смену
При этом для разных типов изделий необходимо разное оборудование. К примеру, для силиката понадобится емкость с мешалкой для создания известковой смеси, линия для формирования и линия сушки. Для гиперпрессованного нужно будет закупить дробильный аппарат с расходным и приемным бункером, различные дозаторы, компрессоры, гиперпрессы, смесители и пр.
Внимание: размер вложений напрямую зависит от выбранного оборудования и технологии производства. Небольшая линия для создания изделий на вибропрессе обойдется всего в 300 000 рублей.
Правда, полноценный кирпич на подобной линии делать все же не удастся: этот вариант подходит для тротуарной плитки, декоративных кирпичиков, лего-кирпичиков, бордюрного камня и пр. Полноценная линия для выпуска кирпича стоит порядка 2 миллионов рублей.
Она позволяет изготавливать в час порядка 500 изделий, которым нужно будет еще отстояться и остыть. Линия практически полностью автоматизирована, но все же для ее обслуживания понадобится минимум 3 сотрудника. Линии для гиперпрессования обходятся примерно в 2–3 миллиона рублей.
При этом нужно внимательно продумать, сможете ли вы обеспечить гиперпрессы достаточным количеством сырья, ведь если возить его через полрегиона, то вы просто разоритесь на доставке, а себестоимость будет очень высокой.
Поэтому подобные цеха есть смысл открывать рядом с предприятиями горнодобывающей или металлургической промышленности.
Если говорить о линии среднего размера, то нужно рассчитывать примерно на 50–60 миллионов рублей. При этом она будет способна изготавливать примерно 20 миллионов единиц продукции в год.
Сроки окупаемости
Итак, для открытия небольшого цеха вам понадобится порядка 2 миллионов рублей на линию и еще около 1 миллиона рублей на прочие расходы. Итого размер инвестиций составит 3 миллиона рублей.
При загрузке оборудования на 70% от расчетной мощности все сделанные затраты полностью окупаются за 18–20 месяцев, после чего завод начинает приносить стабильную прибыль.
Для крупных объектов срок окупаемости выше: при инвестициях в 70 миллионов окупаемость составляет примерно 3 года.
Если говорить о себестоимости изделий, то она обычно составляет 40% от отпускной стоимости (оптовых цен). То есть прибыль составляет 60 процентов, что позволяет быстро окупить сделанные вложения.
Хорошо сэкономить помогает автоматизация процесса: по сути, небольшой цех может обслуживать 7–8 человек, причем руководитель может взять на себя обязанности маркетолога и менеджера по продажам.
Размер прибыли при работающем производстве составляет примерно 1 миллион в год для небольшого цеха и 20–30 миллионов для крупного завода.
Сроки окупаемости вложений — не более 2 лет
Как открыться
Рассматривая производство кирпича как бизнес, вы должны определиться с формой хозяйствования. Существует два варианта: индивидуальное предпринимательство и ООО. Для начинающего предпринимателя проще и быстрее всего оформить ИП, работая по упрощенной схеме налогообложения.
При этом оборот компании не должен превышать 150 миллионов рублей за отчетный период, поэтому заранее просчитайте, сколько изделий вы планируете выпускать и поместитесь ли вы в это ограничение.
Если компания открывается совместно с другими лицами, то разумнее оформить ООО, что позволит вам ввести их в компанию как соучредителей.
При регистрации в налоговой инспекции следует выбирать ОКВЭД 23.32 и 23.61, позволяющие изготавливать изделия из силиката, глины и бетона. Также помните о правилах и законодательстве.
Вам нужно будет получить разрешение на открытие в местных органах власти, а также разрешения от Роспотребнадзора, природнадзора и пожарной инспекции.
После того как продукция будет выпускаться, обязательно оформите сертификат соответствия, что позволит значительно расширить круг клиентов.
Обратите внимание: сертификация является добровольной. Стоимость получения сертификата всего 10 000 рублей, но доверие к вам со стороны покупателей вырастет многократно.
Возможные риски
Напоследок рассмотрим, какие риски могут преследовать предпринимателя, решившего заняться этим непростым, но прибыльным делом. В целом при грамотном подходе они сводятся к минимуму, но все же всегда лучше рассматривать их заранее, чем столкнуться напрямую в сложный момент.
- Стагнация российской экономики и приостановка строительства. Практика показывает, что с 2014 года после известных событий доходы населения падают, а строительство приостанавливается, но в целом ситуация достаточно стабильна.
- Повышение цены на энергоносители. При обжиге кирпича необходимо много тепла, которое получают путем сжигания газа. Резкий рост коммунальных тарифов может вызвать увеличение себестоимости и снижение дохода компании.
- Появление крупных конкурентов. Подобные риски действительно есть, но в целом крупный бизнес не спешит влазить в подобные проекты из-за неясности политической ситуации и продолжительной окупаемости больших объектов.
- Изменение налоговой базы. К примеру, с 2019 года в России поднялся НДС с 18 до 20%, что автоматически вызвало рост цен на услуги, готовые изделия и сырье. Если вы выйдете из порога УСН, то вам придется отчислять достаточно много налогов, что может снизить прибыль и продлить сроки окупаемости. В случае роста ставок по другим программам вам придется больше платить, что, конечно, будет крайне неприятно.
- Проверки контролирующими органами с последующей приостановкой производства. В принципе, если соблюдать все условия работы и не нарушать законы, то проверки не будут применять к вам подобные санкции: в большинстве случаев вы обойдетесь обычными штрафами. Но при серьезном нарушении возможны приостановки на срок до 2 месяцев.
Источник: http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-kirpicha-kak-biznes.html
Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах
Натуральные и прочные керамические кирпичи делают из глины, обладающей определенными свойствами (в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.
- Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).
Но главное, чего не должно быть в глине – это примесей известняка, который способен во время обжига испортить поверхность материала.
- Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
- Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.
Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.
А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.
Оборудование
Для измельчения сырья
- В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
- Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
- Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.
Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.
Для формования изделий
В зависимости от технологии изготовления это могут быть:
- вакуумные ленточные прессы, а также
- прессы, работающие на гидравлике или механике.
Для сушки и обжига
Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).
Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.
Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига.
Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича.
Это занимает от 18 до 36 часов.
Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.
Технологии производства
Пластичный метод
Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.
- Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
- Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.
Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.
Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.
На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:
Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.
Однако готовые изделия имеют морозостойкость гораздо ниже, чем изготовленные описанным выше способом. Поэтому их нельзя использовать для кладки фундамента и цоколя ниже гидроизоляционного слоя.
- При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
- После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
- Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
- Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.
Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:
Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.
Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.
Изготовление ККК как вид бизнеса
Особенности такого дела
Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.
А также:
- Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
- Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
- Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
- Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
- Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
- Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.
Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.
Себестоимость
Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.
Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.
Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.
Преимущества:
- Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
- Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
- Сырье для производства дешевое и доступное.
- Бизнес выгодный и прибыльный.
Недостатки:
- Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
- Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).
- Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.
- В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:
Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/kirpich/krasnyiy/metody-proizvodstva.html
Оборудование для производства кирпича
Оборудование для производства кирпичей цена разнится довольно сильно. Ведь здесь повлияет и производительность и качество сборки. Ведь все понимают, что китайский производитель будут дешевле от европейского. Китайский дешевле, но и комплектующих для ремонта можно и не найти.
Причем независимо, это оборудование для производства кирпича лего или керамического. Сегодня мы рассмотрим, что за оборудование потребуется для производства. Причем для этого проанализируем весь цикл выпуска. Ведь если вы решили делать выпуск самостоятельно, тогда это просто надо знать.
Комплектация линии по производству кирпича
Купить оборудование для производства кирпича правильно, можно если вы представляете себе полностью технологию производства. Определив, заранее, объемы производства кирпича, следует правильно выбрать для этого оборудование.
Это оборудование должно соответствовать всем требованиям техники безопасности, поскольку оно работает, используя электричество. Оборудование предназначено для выпуска любого вида кирпича, который зависит от состава смеси, применяемой для производства того, или иного вида кирпича.
Для производства кирпича необходимо следующее оборудование:
Варианты обогрева помещения:
В данном устройстве происходит смешивание основных компонентов, применяемых при производстве кирпича. Без него получить качественный конечный продукт не представляется возможным, так как вручную это сделать не реально.
|
После перемешивания компонентов сырьевую массу формируют в неразрывную линию с помощью экструдера. Такой автомат предназначен для разрезания движущейся массы на равномерные куски глины, которые затем подаются в формы, в которых формируется кирпич-сырец, определенного размера.
|
| Такой автомат имеет – более расширенные функциональные возможности, которые позволяют нарезать более точные заготовки кирпича, перед подачей в зону обжига. Он более компактный и в зависимости от мощности также могут питаться от сети 220 или 380V. |
При производстве красного кирпича используются всевозможные сушилки различных конструкций, но используются, в основном, два вида сушилок.
|
Большие предприятия, которые нацелены на выпуск больших объемов продукции, стараются сделать печь своими силами, поскольку очень сложно найти промышленный образец, способный поместить в себе такое большое количество материала для обжига.
|
Такое оборудование необходимо для перемещения кирпича между технологическими циклами.
|
Технология выпуска кирпича с применением глины
Строительство и выпуск строительных материалов требует грамотного подхода. По выпуску кирпича надо смотреть в зависимости от самого кирпича, ведь здесь их есть несколько видов и производство бывает сильно разное. Давайте рассмотрим кирпич, который вы можете производит самостоятельно.
По видам:
Промышленное изготовление красного кирпича предполагает непрерывный процесс.
|
| Данный материал достаточно дорогой, имеет прекрасный внешний вид и хорошие строительные показатели. Это достигается, благодаря специальным добавкам, которые входят в глиняный раствор. Они позволяют более тщательно спекаться глиняной основе, что отражается на его конечных характеристиках. Основу такого кирпича составляет сланцевая глина. |
| Основой силикатного кирпича составляет обычная глина, с добавлением кварцевого песка и извести, которая гасится на протяжении 7-12 часов. Высокая плотность силикатного кирпича достигается благодаря обработке сырца водяным паром под большим напором. |
| В этом производстве обжиг не предусмотрен. Это гиперпрессованный кирпич оборудование для производства будет другим по сравнению с керамическим или силикатным. Оборудование для производства лего кирпича цена не такая и маленькая, но его можно приобрести без проблем. |
Формы, используемые при производстве кирпича
При производстве кирпича самостоятельно можно использовать и формы, подготовленные собственного производства.
- Для этого используется дерево, или деревянные заготовки, с помощью которых и формируется необходимая форма. Это возможно при небольших количествах кирпича, необходимого для строительства.
Внимание: Такой подход абсолютно не приемлем при промышленном производстве, которое направлено на изготовление больших партий кирпича. В промышленных условиях для этого используются специальные пресс-формы, которые позволяют получить плотную и однородную структуру заготовки с абсолютно ровными краями.
- Механические пресс-формы создают усилия до 20-ти тонн, при этом формируя одновременно до 10-ти кирпичей и более. Такое качество, невозможно получить в домашних условиях, или с эксплуатацией ручных станков для изготовления кирпича, которые могут помочь небольшим предпринимателям, решившим открыть свое дело.
Получение смеси для изготовления кирпича
Самое главное – это получить смесь, которая даст возможность изготовить качественный кирпич. Качество смеси определяется жирностью глины.
- Пригодность глины проверяется по следующей, очень простой технологии. Берется полкилограмма глины и добавляется вода. Эта смесь перемешивается до тех пор, пока она не будет прилипать к рукам.
- Затем из этой смеси формируется шарик диаметром около 70 миллиметров и в таком состоянии просушивается под навесом, в течении 2-х или 3-х дней.
- Это количество определяется экспериментальным путем до тех пор, пока на комке глины не перестанут появляться трещины.
- Следующий этап – это проверка данной смеси на прочность. Для этого берется высохший шарик и бросается на землю с высоты 1 метра. Если шарик не разбился, значит из этой смеси можно делать кирпичи. В противном случае, к этой смеси следует добавить немного глины.
- Данная работа выполнятся до момента, пока нужная смесь не будет найдена. Самый хороший вариант – это когда имеется несколько образцов глины, взятых в разных местах. Соединение различных по жирности и химическому составу образцов глины поможет очень хороший конечный результат и позволит найти оптимальный рабочий состав.
Этапы производства
Чтобы получить кирпич из глины следует произвести четыре основные технологические операции:
Потребности производства:
| Для этого необходимо найти такое сырье, добыть его и привезти к месту производства. Как правило, для этого используется специальная техника: экскаваторы, бульдозеры и автомобили. |
| При больших объемах производства понадобится специальная техника, без использования ручного труда. Для этого используются пресс-формы, которые позволяют формировать кирпичи на данном этапе. |
| Очень ответственный момент, так как от качества просушки зависит выход качественной продукции. Обычно, сушка кирпича-сырца осуществляется под навесами при хорошей вентиляции. Наиболее качественная сушка – естественная, но она занимает много времени. |
| Обжиг кирпича-сырца позволяет получить приемлемые характеристики используемого материала (глины) для дальнейшего его использования. Обожженный кирпич становится прочным и влагоустойчивым, чего не скажешь о кирпиче-сырце. После таких, технологических циклов кирпич вынимают из печей и укладывают на поддоны, после чего их транспортируют к месту строительства. |
Оборудование для производства кирпича приобрести не сложно, надо сначала разобраться что именно вы хотите производить. Вы получили понятие, что из себя представляет производство кирпича и что для этого надо сделать. Цена оборудования может быть совершенно разной.
Например гиперпрессованный кирпич оборудование для производства лег может быть вообще не дорогим. Тем более вам не надо будет делать обжига. Поэтому сначала определитесь с кирпичом, посмотрите фото и видео по технологии производства.
Тогда уже принимайте окончательное решение.
Источник: https://kirpich-om.ru/Proizvodstvo/Oborudovanie_dlja_proizvodstva_kirpicha.htm
Производство Лего-кирпича
Материалы по теме: Производство гиперпрессованного кирпича Бизнес-план производства кирпича
Актуальность бизнеса
Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.
Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия, дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов.
Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.
Основные свойства материала
Лего кирпич — это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому.
Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается.
Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему.
В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.
Этапы построения бизнеса
Производство Лего кирпича — бизнес план:
- оценка рынка;
- разработка стратегии;
- финансовые расчеты;
- регистрация бизнеса;
- аренда помещения;
- покупка оборудования;
- наем персонала;
- поиск каналов сбыта;
- контроль качества.
Сырье
Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:
- заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
- вяжущее вещество – цемент (7-15%);
- вода (до 5%);
- пластификаторы;
- красители.
Видео — состав бетоной смеси легокирпича:
Технология изготовления
Процесс изготовления стройматериала основывается на методе гиперпрессования.
Кирпич Лего — технология производства:
- прием всех составляющих;
- дозировка компонентов;
- смешивание консистенции;
- формирование смеси в блоки;
- пропаривание блоков.
Видео — Изготовление смеси для Лего кирпича:
Финансовая часть
Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:
- персонал – 2 работника;
- время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
- фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
- электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
- приобретаемое оборудование – 600000 рублей.
Цена за материал и ресурсы:
- цемент М500 — 5 руб./кг;
- отсев – 0,6 руб./кг;
- электроэнергия – 3,76 руб.
Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ
Расчет прибыли: За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.
Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.
Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.
Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.
Регистрация бизнеса
На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:
- заявление по форме Р21001;
- квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
- копия паспорта.
Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.
Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.
Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.
Требования к помещению
Оборудовать помещение можно даже в собственном гараже, используя мини-установки. Основные требования:
- наличие коммуникаций (вода, электроэнергия);
- хорошая вентиляция;
- яркое освещение;
- место для складирования готовой продукции;
- удобный подъезд.
Оборудование
Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др. Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:
- станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
- средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
- промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.
Кирпичный станок состоит из таких частей:
- бункер для сыпучих материалов;
- дозатор;
- матрица для формирования Лего кирпича;
- насос;
- пресс;
- станина;
- электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).
Видео — бюджетный станок для легокирпича:
Сбыт
Основными каналами сбыта можно назвать:
- оптовые точки реализации стройматериалов;
- строительные магазины;
- частные лица;
- строительные рынки.
Для поиска покупателей можно привлечь интернет-ресурсы, размещая информацию в сети.
В домашних условиях
Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.
В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице.
Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками. Видео — Идея для бизнеса в гараже.
Производство лего кирпича своими руками:
Коммерческие предложения
Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.
Сохраните статью в закладки. Пригодится;) → 07.09.2016
- Внимание!
- На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
- Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
Источник: https://to-biz.ru/proizvodstvo-lego-kirpicha/
Загрузка...
