На фоне всеобщей озабоченности экологической обстановкой в мире переработка пластиковых бутылок как бизнес имеет большие перспективы. Рентабельность такой предпринимательской деятельности определяется дешевизной сырья и возможностью производить из него полимерную крошку, далее идущую на продажу. Но, как и в любом другом бизнесе, здесь есть свои нюансы.
Плюсы и минусы предприятия
Открытие мини-завода по переработке бутылок имеет неоспоримые преимущества.
Поскольку такое производство делает свой вклад в решение проблемы загрязнения окружающей среды, можно рассчитывать на помощь государственных организаций, администрации населённого пункта, где будет налажена переработка.
Кроме того, этот бизнес не будет иметь сильной конкуренции, если поблизости не будет подобных предприятий по переработке вторичного сырья. Но их в стране насчитывается немного, поэтому можно выбрать удачное место без конкуренции.
Но на первом этапе предпринимателю придётся столкнуться с определёнными сложностями:
Сбор документов для открытия бизнеса может занять довольно продолжительное время. Так как производство из вторичного сырья не имеет достаточной практики в России, то при юридическом оформлении могут возникнуть сложности, на решение которых потребуется до полугода.- Налаживание поставки сырья и сбыта готовой продукции также потребует времени. Придётся договариваться со многими организациями и предлагать условия, выгодные обеим сторонам.
- Подбор персонала — ещё одна важная задача при открытии бизнеса. Нужно набрать достаточное количество работников, выделить из бюджета средства на выплату заработной платы, вовремя делать отчисления в пенсионные и страховые фонды.
Как видно из списка, специфическим для этого бизнеса является оформление бумаг. Предприятие лучше всего регистрировать как ИП или ООО, последняя форма считается более надёжной. Тем не менее и для индивидуальных предпринимателей, и для руководителей общества с ограниченной ответственностью предусмотрены упрощённая регистрация и система налогообложения.
Налаживать поставку сырья и искать пути сбыта продукции приходится всем производствам, и в этом смысле переработка пластика — ненамного более трудная задача по сравнению с другими предприятиями. А нанимать работников приходится вообще любой организации.
Таким образом, достоинства бизнеса всё же перевешивают недостатки, которые при грамотном подходе легко преодолеть.
Готовые решения
Проще всего купить франшизу по переработке бутылок. Продающая её компания обычно проводит обучение и помогает на всех этапах подготовки к производству, обещает определённые сроки окупаемости и денежный оборот, устанавливает размер стартовых инвестиций.
В России такие услуги предоставляет ООО «Пластресурс 73», расположенный в Ульяновске. Компания предлагает трёхдневный теоретический курс стоимостью 120 тысяч рублей, во время которого рассказывается о видах и свойствах пластика, необходимом оборудовании и перспективах развития бизнеса, а также предлагаются варианты источников сырья и путей сбыта переработанной продукции.
Рекомендуем: Почему и зачем скупают старые аккумуляторы
За 1,2 миллиона рублей у компании можно приобрести мобильный гидравлический пресс и измельчитель.
В стоимость входит обучение работе на оборудовании от подключения до выведения на максимальную мощность производительности, а также сопровождение и консультации по закупке сырья, обслуживанию машин, реализации продукции.
Есть возможность купить только пресс без измельчителя, тогда стоимость франшизы снижается до 600 тысяч рублей, обучение и сопровождение также гарантируются.
Достоинствами такого предложения является поставка универсального рабочего оборудования, возможность консультироваться по всем вопросам в течение двух лет, доступ к клиентским базам франчайзера.
Но у готового решения есть и свои недостатки, в числе которых:
- ограниченная самостоятельность из-за необходимости строго следовать условиям договора;
- необходимость оплаты самой франшизы, а затем процентов с дохода;
- риск выбыть из бизнеса после окончания действия договора;
- ограничения по передаче бизнеса.
Поэтому часто более выгодно наладить производство самостоятельно, ведь так предприниматель имеет возможность выбрать оборудование без накрутки стоимости, находить покупателей и устанавливать свои цены.
Технология переработки
При составлении бизнес-плана по переработке пэт бутылок нужно учесть этапы, необходимые для производственного процесса. Они будут такими:
- налаживание поставок использованных бутылок;
- предварительная сортировка сырья;
- очистка от сопровождающих бумажных, металлических, резиновых элементов;
- прессование подготовленного пластика;
- загрузка в конвейер, осуществляющий переработку.
На выходе получается пластиковая крошка, называемая флексом. Из этого материала в дальнейшем производятся новые бутылки или другие пластиковые изделия. Чем больше флекса будет отправлено заказчикам, тем выше прибыль. Но налаживая оптовые поставки, нужно быть в полной уверенности, что для переработки будет достаточно сырья, и оборудование не будет простаивать.
Найти поставщика сырья — нелёгкая задача. Возможно, на первых этапах придётся осуществлять сбор бутылок на свалках, расставить в городе контейнеры, предназначенные для пластика. Таким образом, некоторый объём пластика будет доставаться производству совершенно бесплатно, а это в несколько раз повышает доходность предприятия.
Хорошим источником сырья могут выступить пункты приёма использованной тары в населённом пункте. За небольшую плату бутылки туда будет поставлять общепит и отдельные люди.
Когда источники сырья найдены, нужно убедиться, что закуплено всё оборудование, необходимое для технологического процесса. К нему относится:
- сортировочная машина;
- просеивающий аппарат;
- оборудование для дробления;
- центрифуга;
- отделитель пробок;
- ёмкость для мытья;
- сушильная установка.
На закупку всех агрегатов может понадобиться около 4 миллионов рублей. Но если купить подержанную производственную линию, можно сэкономить до 50% от этой суммы.
Рекомендуем: Бизнес-план по переработке пластиковых отходов
Затраты и прибыль
Назвать точную сумму выручки от бизнеса практически невозможно. Во многом она будет зависеть от стоимости сырья, а чтобы удешевить его, производство лучше открывать в городе с большим количеством населения. Это позволит наладить постоянные поставки бутылок от общепита и людей, желающих получить небольшую плату за ненужные им материалы.
Также успешно можно воспользоваться полигоном бытовых отходов, если он расположен поблизости, и объявить о приёме сырья по фиксированной цене. Обычно стоимость устанавливается в районе 2 рублей за кг.
А вот реализовывать готовую продукцию можно будет в 15 раз дороже, что делает бизнес очень прибыльным. Но прежде чем рассчитывать доход, нужно учесть необходимые затраты.
Издержки на аренду
Поскольку бизнес по переработке бутылок на дому не осуществляется, придётся арендовать под производство помещение. Оно должно отвечать следующим требованиям:
- площадь от 100 до 350 квадратных метров;
- наличие въездных ворот, рассчитанных на грузовой транспорт;
- наличие складского помещения либо прилегающих территорий, где можно размещать отходы;
- подача электрического напряжения в 380 В;
- подача воды от 1 до 3 кубометров.
Теоретически помещение может быть неотапливаемым и невентилируемым, но нужно думать о рабочих, которым придётся проводить в этом месте много времени. Грузоподъёмные и транспортные системы облегчат процесс установки оборудования и дальнейшую работу.
На аренду нужно быть готовым выделить около 50 тысяч. Ещё около 30 тысяч понадобится для оплаты коммунальных расходов, в первую очередь за потребление воды и электроэнергии.
Выплаты заработной платы
Кроме того, ежемесячно существенная часть денег будет уходить на выплату заработной платы рабочим.
А поскольку бутылки сдаются с этикетками, крышками и прочими элементами, которые при производстве пойдут в отходы, придётся нанять несколько человек для очистки и сортировки сырья по цвету и качеству пластика. Также понадобятся операторы, работающие на конвейере, грузчики, водитель, уборщица.
Бухгалтера, экономиста, отдел кадров на первых порах лучше заменить специальными онлайн-сервисами, а вот менеджера планово-сбытового отдела лучше нанять сразу или взять на себя его обязанности.
Эта должность предполагает работу с клиентской базой, обеспечение регулярных поставок сырья и контроль отгрузок.
Чтобы избежать повышенных расходов на транспорт, первое время лучше поставлять флекс территориально близкорасположенным производствам.
Оплата труда персонала потребует не менее 150 тысяч из бюджета. Если производство будет налажено стабильно, и работа будет осуществляться круглосуточно, за сменный график заработную плату придётся ещё увеличить. Но первое время будет достаточно пятидневной рабочей недели.
Итоговая доходность
Доходность предприятия во многом зависит от производственных мощностей. Если удастся производить 100 кг продукции за 1 час, за восьмичасовой рабочий день при отсутствии ремонтов и простоев будет получено 800 кг флекса. Продавая его по цене в 30 рублей, можно ежедневно получать прибыль в размере 24 тысяч. Учитывая выходные и праздничные дни, за месяц выходит около 450 тысяч рублей. Из них 150 тысяч будет потрачено на заработную плату, 30 тысяч — на коммунальные расходы, примерно 50 тысяч — на аренду помещения. На сырьё придётся выделить ещё около 40 тысяч рублей.
Таким образом, предпринимателю остаётся около 180 тысяч, которые будут обложены налогом, а значит начальные затраты с учётом приобретения оборудования, бывшего в употреблении, окупятся не раньше, чем через год плодотворной работы.
К сожалению, редко удаётся создать идеальные условия для производства, особенно в первое время. Обычно плановое количество выработки превышает фактическое, так как могут неожиданно возникнуть незапланированные траты, понадобиться ремонтные работы или произойти срыв поставки сырья. К этому нужно готовиться заранее и рассчитывать, что полная окупаемость затрат произойдёт примерно за 2 года.
Дальнейшие перспективы
Если переработка будет успешно запущена, поставки сырья и продажа готовой продукции налажены, можно переходить на круглосуточное производство со сменным графиком у рабочих. В дальнейшем это предоставляет возможность расширять предприятие, увеличивать мощности, закупать новое оборудование.
Если старый завод был построен в местности с населением менее 500 тысяч, в дальнейшем производство лучше перенести в город-миллионник. Это увеличит количество сырья, появится возможность доставки бутылок из соседних городов с помощью автомобильного и железнодорожного транспорта.
Также если при открытии производства было удобнее воспользоваться арендованным помещением, то с расширением лучше выкупить землю и построить своё.
Конечно, первоначальные затраты будут существенными, но по правилам успешного бизнеса первое время весь доход должен идти на улучшение производства.
К тому же собственное помещение, окупившись, позволит избавиться от такой статьи расходов, как аренда.
xДальнейшая перспектива перехода на полный цикл производства делает предприятие очень конкурентоспособным, поскольку не придётся искать покупателей пластиковых гранул и можно будет самостоятельно производить продукцию из вторичного сырья. Бракованная продукция будет идти не в отходы, а на сырьё, что значительно увеличит выработку.
Таким образом, правильно налаженное производство может приносить сверхприбыль, ведь количество бытовых отходов с каждым годом растёт на 10−12% процентов. Главное — не жалеть финансирования и приложить максимум усилий на первых порах.
Источник: https://vtothod.ru/biznes/biznes-plan-po-pererabotke-plastikovyh-butylok
Бизнес-идея: производство пластиковых бутылок
Вложения: от 350 000 рублей
Окупаемость: от 4 месяцев
Воплотить в жизнь бизнес-идею по производству пластиковых бутылок реально с небольшим стартовым капиталом и даже в маленьком городе. Спрос на эту продукцию значителен.
И если большие предприятия обычно обеспечивают ПЭТ-тарой себя сами, то представителям малого бизнеса выгоднее приобретать готовую продукцию. Наибольший интерес к ней возникает в летнее время, когда население активно покупает прохладительные напитки.
Рассмотрим, как правильно организовать дело в этой сфере и подсчитаем возможные затраты.
Концепция бизнеса
Ежегодно спрос на ПЭТ-бутылки в РФ возрастает на 8 процентов. Тара требуется не только для напитков. Ее используют и для моющих средств, моторных масел, других промышленных жидкостей. Пластиковые бутылки – востребованная продукция. Но и конкуренция здесь немаленькая, поэтому рассчитывать на мгновенную окупаемость не стоит.
Если вы решили наладить подобное производство, в первую очередь подумайте, кому вы будете сбывать продукцию. Вашей целевой аудиторией могут стать:
- торговцы разливным пивом;
- компании по продаже питьевой воды;
- фермеры, занимающиеся поставками молока;
- продавцы бутылок возле целебных источников;
- реализаторы моющих средств на розлив.
Новичкам в производстве следует сотрудничать с мелкими предпринимателями – крупные производят тару сами. Потенциальных партнеров ищите уже на этапе составления бизнес-плана, ведь от сбыта зависит ваш доход.
Что потребуется для реализации?
Основа пластиковых емкостей – термопласт (ПЭТ). Этот полимерный материал практически вечен, поэтому может подвергаться многократной переработке. Собственно, из старых пластиковых бутылок, превращенных в гранулы, и делают новые.
Если вы собираетесь запускать дело с момента переработки, потребуется оборудование для преобразования использованной тары в преформы – заготовки для будущих бутылок. Оно достаточно дорогое, и на начальном этапе предприниматели предпочитают закупать готовые преформы – универсальные, толстостенные либо укороченные. Они позволяют получать готовые бутылки разных форм и размеров.
Также при подсчете начального капитала следует учитывать страну-производитель оборудования. Отечественные и китайские аппараты дешевле. Кроме того, западные промышленные комплексы обычно рассчитаны на большой объем производства, их используют на крупных фабриках.
В минимальный производственный комплект должны входить печь, пресс-форма, аппарат для выдувания бутылей и компрессор. Проверьте, чтобы у последнего была система защиты от перегрева горла бутылки. На заготовках уже нанесена резьба, и ее нельзя повредить.
Технология изготовления сложностью не отличается:
- Заготовку нагревают в специальной печи, затем вставляют в пресс-форму так, чтобы в горло под давлением равномерно нагнетался воздух. Он должен задуваться быстро, чтобы не деформировались стенки.
- Получившуюся бутылку охлаждают прохладным воздухом либо жидкой двуокисью углерода.
- Проверяют емкости на предмет протечек и сортируют.
В отбраковку обычно уходит 15-20 процентов тары, ее вновь направляют на переработку.
Производственное помещение можно арендовать вдали от центра. Оно должно быть не меньше 30 квадратных метров, с высокими потолками. Для обслуживания небольшого цеха потребуется три человека за одну смену – старший мастер и два рабочих. Также придется нанять водителя со своим транспортом.
Бухгалтерию можно вести самому с помощью соответствующих интернет-ресурсов. Вкладываться в традиционную рекламную кампанию для небольшого производства не имеет смысла, достаточно сайта-визитки. Источники сбыта придется искать самостоятельно.
Пошаговая инструкция запуска
Открытие подобного производства целесообразно в городе, где подобных предприятий еще нет. Бизнес будет рентабельным только при отсутствии конкурентов под боком. В этом случае можно создать бизнес-план, учитывая все возможные расходы и риски. После этого действуйте пошагово:
- Пообщайтесь с возможными поставщиками сырья и потенциальными покупателями продукции, предварительно договоритесь о поставках.
- Зарегистрируйтесь официально в налоговом органе как ООО или ИП. Начинающие предприниматели выбирают именно этот вариант с режимом налогообложения УСН «Доходы минус расходы».
- Приобретите кассовый аппарат и зарегистрируйте его.
- Найдите подходящее помещение и возьмите его в аренду.
- Приобретите и установите оборудование.
- Закупите преформы и крышечки.
- Создайте сайт и договоритесь о поставках продукции.
Осталось только нанять персонал и запустить новое производство.
Финансовые расчеты
Самые затратные статьи — закупка преформ и расходы на электричество – его на производстве требуется много. Подсчитаем первоначальные и месячные вложения и выясним, как быстро они окупятся.
Стартовый капитал и ежемесячные расходы
В первоначальные вложения должны входить не только стоимость оборудования и сырья, но и аренда с коммуналкой за первый месяц, а также заработная плата за этот же период. Итак, сколько нужно накопить для старта:
| Первоначальные затраты | Сумма в рублях |
| Регистрационные расходы | 1000 |
| Оборудование (станок для выдувания бутылок от 50000, печь – от 7000, пресс-форма – от 25000, компрессор – от 12000) | 94000 |
| Аренда помещения за первый месяц с коммунальными услугами | 25000 |
| Косметический ремонт цеха и монтаж оборудования | 20000 |
| Расходы на сайт и бухгалтерию на год | 10000 |
| Покупка и регистрация кассового аппарата | 20000 |
| Заработная плата (двум старшим мастерам – 48000, четверым разнорабочим – 48000, водителю – 18000) | 110000 |
| Непредвиденные траты | 20000 |
| Закупка сырья и траты на горючее | 50000 |
Итого 350 000 рублей. Ежемесячные расходы, без учета налогов, будут состоять из затрат на сырье, коммуналку и аренду, зарплаты и непредвиденных трат. Они составят 205 000 рублей.
Сколько можно заработать и сроки окупаемости
Для рентабельности бизнеса необходимо выдавать как минимум 6000 бутылок в день. Если предприятие начнет работать в две смены, за месяц оно может производить 200000 штук. Разница в стоимости между готовой емкостью и преформой в среднем 3 рубля. Итоговый доход без учета зарплаты, налогов и коммуналки выйдет 600000 рублей.
Окупается подобное предприятие в идеале за 4 месяца, но в реальности сроки удлиняются и составляют примерно год.
Преимущества и возможные риски
Понятно, что в отдаленном селе такой бизнес открывать невыгодно – там не найдется желающих приобретать пластиковые бутылки в большом объеме. Но если поселок расположен вблизи мегаполиса, рассмотреть подобную бизнес-идею вполне возможно.
Проанализируем другие преимущества и возможные риски открытия подобного производства:
| Преимущества | Вероятные риски |
| Недорогое оборудование и отсутствие больших претензий к помещению. | Недостаточный рынок сбыта, высокая конкуренция. |
| Возможность снизить себестоимость за счет дополнительной линии по созданию преформ. | Повышение стоимости сырья. |
| Постоянный спрос на продукцию. | Низкий уровень прибыли в первые месяцы. |
Еще на этапе бизнес-плана возьмите на заметку сезонность спроса. В летний период она в несколько раз выше, чем зимой.
Если правильно подойти к разработке этой идеи, то на производстве пластиковых бутылок можно неплохо заработать. Поначалу доход может оказаться ниже ожидаемого. Потребуется терпение и дополнительные средства для подстраховки.
Источник: https://Zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-plastikovyh-butylok
Бизнес-план: переработка пластиковых бутылок
Бизнес по переработке любого вторсырья всегда будет актуальным по причине того, что новое сырье для переработки появляется буквально ежеминутно. С ним в любом случае придется что-то делать: либо утилизировать пластиковые бутылки, либо дать им «вторую жизнь» и заработать на этом деньги.
Пластиковые отходы в естественных условиях будут разлагаться сотни лет, поэтому их переработка – это не только рентабельный бизнес, но и улучшение экологической ситуации на планете. Идея такого бизнеса появилась одновременно с развитием массового производства пластика и может приносить неплохую прибыль.
В России бизнес по переработке пластиковых бутылок имеет больше перспектив, чем в странах Европы, поскольку такая деятельность является относительно новой у нас и конкуренция здесь минимальна.
Кроме того, в российских условиях никогда не будет недостатка в сырье для переработки и при правильной организации процесса при относительно небольших инвестициях можно получать значительный доход.
Продукция производства по переработке пластика – флекс – гранулы небольшого объема. Доходы проекта будут зависеть от грамотной работы с предприятиями, использующими флекс в качестве материала для собственного производства.
На начальном этапе логичным решением будет заинтересовать отдел закупок таких предприятий демпинговыми мерами: несмотря на увеличение срока окупаемости за счет снижения выручки от продажи флекса, такие меры позволят завязать долгосрочные партнерские отношения и наладить стабильный сбыт продукции завода по переработке пэт-бутылок.
Флекс является востребованным материалом. Он используется при производстве одноразовой пластиковой посуды, тары, пластиковой ленты и пленки, а также других изделий из пластика. При грамотной сбытовой политике и правильном ценообразовании продукция линии по переработки пластиковых отходов будет пользоваться спросом, поэтому проблем со сбытом возникнуть не должно.
Часто наши предприниматели считают, что оборудование для переработки пластиковых бутылок дорогое и в связи с этим затраты долго не окупятся. Нашими расчетами мы постараемся развеять эти мысли, посчитать затраты и окупаемость этого непростого бизнеса.
Как подобрать необходимое помещение для организации бизнеса?
Самое лучшее расположение рядом со свалками, помещение на каком-нибудь заброшенном заводе, складе. Это расположение значительно сэкономит расходы на транспорт. Также подойдут какие-нибудь ангары на окраине города. Самое главное – к этим строениям должны быть подведены коммуникации: электричество, вода.
Сейчас все начали заниматься экологическими вопросами и поэтому перед тем как начинать искать помещение поинтересуйтесь в городских администрациях о развитии экологической программы в регионе. С помещеньем может и не помогут, но грант для организации бизнеса вполне можно получить.
Для наших расчетов принимаем, что у нас в аренде находится помещение 120 кв. метров, стоимость аренды 400 руб./м2. Хорошо, если рядом с арендуемым нами складом есть свободный земельный участок, его можно использовать также для складирования прессованных бутылок.
Какое оборудование необходимо приобрести для организации бизнеса по переработке пластиковых бутылок?
На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки.
На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно.
Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.
Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки.
Далее бутылки подаются в дробилку — аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика.
Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы. После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.
Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель.
Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей.
Для обслуживания этой линии достаточно два человека.
Как посчитать окупаемость бизнеса?
Итак, начинаем сначала. Начинаем с регистрации предприятия ООО. Стоимость регистрации предприятия составляет 10000 рублей. Данный вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона № 458-ФЗ. Получение лицензии довольно длительный процесс.
Поэтому, для ускорения получения результата рассмотрим услуги посреднических организаций. Стоимость получения лицензии в таких организациях составляет от 600000 до 700000 рублей.
Для наших расчетов принимаем, что стоимость лицензии составит 600000 рублей и займет ее оформление 4 месяца.
На наше предприятие планируется нанять 18 человек: директор предприятия, двое сотрудников работают на линии и пятнадцать на первичной переработке сырья. Стоимость заработной платы можно посмотреть в приведенных ниже таблицах.
Для сбора сырья будет целесообразно организовать собственный пункт по приему пластиковых отходов.
После того, как проект заработает и начнет приносить стабильную прибыль, можно будет рассмотреть вопрос об организации нескольких пунктов приема. Кроме того, возможна установка специальных контейнеров со специальной маркировкой.
Но следует помнить, что при этом потребуется дополнительная сортировка: наивно предполагать, что в контейнеры будут складывать только пластиковые отходы.
Другой вариант – скупка пластикового вторсырья у сторонних пунктов приема. Недостатком этого способа является удорожание стоимости материалов для производства и закономерное уменьшение ежемесячной прибыли, поэтому оптимальным решением станет организация собственного пункта по приему пластиковых отходов.
Приобретать пластиковые бутылки для наших расчетов планируется у населения, стоимость 15-18 руб./кг. Для своих расчетов принимаем стоимость приема ПЭТ 18 руб./кг.
Из одного килограмма пластиковых бутылок получается 800 грамм флекса, потери составляют около 20% от веса из-за грязи, этикеток, крышек. Стоимость продажи вымытых флекс хлопьев для расчета принимаем 35 руб./кг.
Затраты на транспорт примем в размере 20% от стоимости принятого пластика в виде бутылок. Себестоимость производства, окупаемость средств мы рассчитаем в приведенных ниже таблицах.
Таблица 1. Инвестиции в производство
| 1 кв-л | 2 кв-л | 3 кв-л | 4 кв-л | Итого | |
| год | |||||
| Покупка оборудования | 3500000 | 0 | 0 | 0 | 3500000 |
| Оборотные средства | 155000 | 0 | 0 | 0 | 155000 |
| Организационные расходы | 610000 | 0 | 0 | 0 | 610000 |
| Всего расходов | 4265000 | 0 | 0 | 0 | 4265000 |
Таблица 2. Штатное расписание производства
| Кол-во | Зарплата | Всего | |
| человек | руб/мес | ФОТ | |
| Директор | 1 | 30000 | 30000 |
| Сортировщики | 15 | 12000 | 180000 |
| Рабочий | 2 | 20000 | 40000 |
| ИТОГО | 18 | 62000 | 250000 |
Таблица 3. Расчет налогов от ФОТ
| Итого | Итого | |
| 1 год | 2 год | |
| Директор | 300000 | 360000 |
| Сортировщик | 1260000 | 2160000 |
| Рабочий | 280000 | 480000 |
| ИТОГО ФОТ | 1840000 | 3000000 |
| ИТОГО НАЛОГОВ | 552000 | 900000 |
Таблица 4. Выручка от продаж продуктов переработки
| Итого | Итого | |
| 1 год | 2 год | |
| Выручка от продажи флекса | 17248000 | 29568000 |
| Всего выручка | 17248000 | 29568000 |
Таблица 5. Перечень расходов предприятия
| Итого | Итого | |
| 1 год | 2 год | |
| Постоянные расходы | ||
| Заработная плата | 1840000 | 3000000 |
| Налоги ФОТ | 552000 | 900000 |
| Арендная плата | 528000 | 576000 |
| Амортизация | 3500000 | 0 |
| Услуги бухгалтера | 120000 | 180000 |
| Переменные расходы | ||
| Бутылки ПЭТ | 11088000 | 19008000 |
| Коммунальные расходы | 112000 | 192000 |
| Электричество | 616000 | 1056000 |
| Транспорт | 0 | 0 |
| Реклама | 50000 | 60000 |
| Прочие переменные расходы | 245000 | 420000 |
| Всего затрат | 18651000 | 25392000 |
Таблица 6. План доходов и расходов
| Итого | Итого | |
| 1 год | 2 год | |
| Выручка предприятия | 17248000 | 29568000 |
| Себестоимость производства | 18651000 | 25392000 |
| Валовая прибыль | -1403000 | 4176000 |
| Проценты по кредиту | 0 | 0 |
| Прибыль до налогообложения | -1403000 | 4176000 |
| Налоги | 172480 | 295680 |
| Чистая прибыль | -1575480 | 3880320 |
| Чистая прибыль с нарастающим итогом | -1575480 | 2304840 |
Таблица 7. Прогноз движения денежных средств на производстве
| Итого | Итого | |
| 1 год | 2 год | |
| Поступления от основной деятельности | 17248000 | 29568000 |
| Расходы от основной деятельности | ||
| Заработная плата | 1840000 | 3000000 |
| Налоги от ФОТ | 552000 | 900000 |
| Услуги бухгалтера | 120000 | 180000 |
| Арендная плата | 528000 | 576000 |
| Бутылка пэт | 11088000 | 19008000 |
| Коммунальные расходы | 112000 | 192000 |
| Электричество | 616000 | 1056000 |
| Транспорт | 0 | 0 |
| Реклама | 50000 | 60000 |
| Прочие переменные расходы | 245000 | 420000 |
| Налоги от выручки | 172480 | 295680 |
| Оплата процентов по кредиту | 0 | 0 |
| Денежные средства от основной деят-ти | 1924520 | 3880320 |
| Поступления от инвестиционной деят-ти | 4265000 | 0 |
| Оборотные средства | 155000 | 0 |
| Расходы по инвестиционной деят-ти | 4110000 | 0 |
| Покупка оборудования | 3500000 | 0 |
| Организационные расходы | 610000 | 0 |
| Денежные средства от инвестиционной деят. | 155000 | 0 |
| Поступления по финансовой деят-ти | 0 | 0 |
| Расход по финансовой деят-ти | 0 | 0 |
| Возврат суммы долга по кредиту | 0 | 0 |
| Денежные средства от финансовой деят-ти | 0 | 0 |
| Остаток денежных средств на конец пер-да | 2079520 | 3880320 |
Таблица 8. Расчет окупаемости
| Горизонт планирования | 2 года |
| Выручка предприятия, руб. | 54208000 |
| Прибыль предприятия, руб. | 14743476 |
| Инвестиции в проект, руб. | 4031200 |
| Срок окупаемости, мес. | 8 |
| Рентабельность ,% | 27,2 |
Вывод. Переработка пластика как бизнес – выгодный проект.
Рентабельность производства обеспечивается низкой стоимостью сырья, относительно небольшими текущими издержками на производство и большими доходами после выхода на плановые показатели производства.
Инвестиции в проект окупятся в течение от восьми месяцев до полутора лет, после этого предприятие по переработке пластика начнет приносить стабильный доход.
Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-plan-pererabotka-plastikovykh-butylok/
Производство пластиковых бутылок как выгодный бизнес
Ниша по производству ПЭТ-тары до сих пор считается более или менее свободной, хотя конкуренция растет с каждым годом. Запустить производство пластиковых бутылок становится все сложнее.
Однако растет и спрос на полимерную тару — количество производителей напитков и других продуктов, которые разливаются в нее, тоже увеличивается. Сейчас уже редко встретишь молоко, слабоалкогольные напитки, пиво и лимонад в стеклянной таре.
Ее вытеснила легкая, небьющаяся и дешевая пластиковая бутылка.
Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:500-600 тысяч рублей Актуально для городов с населением:без ограничений Ситуация в отрасли:сфера производства насыщена Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость:6-9 месяцев
Поэтому можно говорить о том, что этот бизнес будет рентабельным и есть смысл им заниматься. Это одна из бизнес-идей, которая может приносить впоследствии высокий и стабильный доход. к оглавлению ↑
Бизнес-план
Любое предприятие начинается с бизнес-плана. Не разложив перед собой цифры затрат и расчета прибыли, невозможно понять, насколько рентабельным будет бизнес.
Расчет вложений
Первоначальные вложения должны покрывать расходы на закупку оборудования, сырья, аренду помещения, оплату персоналу и плату за электроэнергию. Не лишним будет предусмотреть расходы на ремонт помещения и его обустройство, в частности, санузла, склада для хранения заготовок и готовой продукции, а также комнаты для персонала.
Анализ спроса
Это одно из необходимых условий при открытии любого производства.
Есть ли в данном городе аналогичный производитель, насколько он удовлетворяет спрос на пластиковую тару, какого качества, дизайна и назначения производится тара.
Постоянно растущий спрос на пластиковые емкости обусловлен их преимуществами перед аналогичной стеклянной тарой. Пэт-бутылки не бьются, их легко транспортировать, они дешевле.
Для производителей напитков – бутилированной воды, соков, газированных напитков, есть смысл подумать о том, чтобы открыть собственное производство пластиковых бутылок. Этот шаг может привести к снижению себестоимости продукции до 20% за счет уменьшения расходов на тару и ее транспортировку от производителя.
Кроме того, излишки продукции (пластиковой тары) можно продавать, что станет источником дополнительного дохода.
Результат такого анализа поможет сориентироваться в масштабе производства и, соответственно, определиться в размере первоначального вложения. к оглавлению ↑
Окупаемость
Если потребитель тары – производитель пищевых продуктов — будет соблюдать правила по одноразовому использованию ПЭТ-тары, спрос на нее никогда не упадет.
Рентабельность этого бизнеса высока потому, что сырье для него достаточно дешево. Кроме того, оборудование для производства пластиковых бутылок начнет окупаться даже при партии в тысячу штук.
Благодаря тому, что пластиковым бутылкам не нужны ящики для транспортировки, да и весят они намного меньше, чем стекло, существенно снижаются транспортные расходы.
Если возникает необходимость в изменении формы, цвета или размера тары, это делается с минимальными затратами простым изменением пресс-формы.
По оценкам специалистов окупаемость производства составляет 100 %, а срок окупаемости вложений — около 6 месяцев. Первоначальный капитал для открытия мини-завода по производству пэт-бутылок (с оборудованием средней мощности) может составить не более 500-600 тысяч рублей. к оглавлению ↑
Открываем мини-завод
Для того, чтобы открыть мини-завод, необходимо помещение, оборудование и персонал, который будет на нем работать.
Помещение и персонал
К помещению предъявляются следующие требования (при небольшом размере производства):
- минимальная площадь 30 кв. м;
- пол бетонный или плиточный;
- негорючий материал стен;
- потолок не ниже 4 м:
- наличие вентиляции, водонесущих сетей и электроснабжения.
- При небольшом объеме производства для обслуживания оборудования достаточно 3 человек.
- к оглавлению ↑
Стоимость оборудования
Размер начального капитала зависит от того, какой мощности приобретается оборудование для производства пластиковых бутылок, а также от его производителя. Российское или китайское оборудование для пэт-бутылок с производительностью от 700 шт. в час обойдется совсем недорого.
Примерная стоимость его составит:
| станок для выдувания бутылок | от 47 000 рублей |
| печь для преформы | от 6000 рублей |
| пресс-форма | от 27000 рублей |
| компрессор | от 12000 рублей |
Стоимость оборудования известных европейских марок составит уже от 200 до 600 тысяч евро, ну а станки с производительностью 24 тысячи штук в час потянут на 1,5 млн. евро. Такие производственные мощности оправданы лишь при очень крупных предприятиях по изготовлению напитков – лимонадов, пива, молочных продуктов или при производствах, выпускающих бытовую химию.
Стоимость оборудования для производства пэт-бутылок может зависеть и от индивидуальных особенностей, свойственных именно этому оборудованию. Это энергопотребление, мощность, количество зон нагрева и давление при выдувании бутылки.
Бизнес-идеи, которые могут быть интересны:
к оглавлению ↑
Этапы производства
Технология изготовления может быть однофазной и двухфазной.
- При однофазной технологии изготовление пресс-формы и выдувание бутылки происходит на одном станке.
- При двухфазной технологии эти этапы производятся на разных аппаратах.
Если вы не планируете производить крупные партии бутылок, можно остановиться на однофазном оборудовании. Для более масштабного производства больше подойдет двухфазная технология.
Для применения двухфазной технологии требуемая преформа будет более компактной, что гораздо удобнее для ее транспортирования и хранения в качестве сырья.
к оглавлению ↑
Сырье
Сырьем для производства пластиковых бутылок является преформа, изготовленная из исходного сырья – ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата). Преформа — это термопласт, полученный путем нагревания гранул полиэтилентерефталата. Он не деформируется и не разрушается, если его снова нагревать.
Преформа представляет собой заготовку с полностью сформированным горлышком. Впоследствии именно из нее выдувается пластиковая бутылка.
Оборудование для изготовления преформы не имеет ничего общего с оборудованием для производства бутылок. Поэтому, как правило, их изготовители не делают преформы сами, а закупают их в качестве сырья. Таким образом, в технологической цепочке завязаны два производителя.
Так же поступают и производители напитков, открывшие у себя еще и линии по производству ПЭТ-тары. Они предпочитают закупать преформы, нежели устанавливать весь цикл производства тары у себя на предприятии.
При выборе поставщика преформ надо обязательно выяснить, из какого сырья они производятся. Если это переработанное пластиковое сырье, проще говоря, отходы, то такие преформы нельзя использовать для изготовления пищевой тары, а только для технических жидкостей. к оглавлению ↑
Преформы
Преформы бывают:
- универсальные;
- укороченные;
- толстостенные.
Каждый вид дает бутылки разного цвета и формы.
Технологический процесс
В печи равномерный разогрев преформы обеспечивается ее вращением во время движения по тоннелю печи. Следует учитывать, что ПЭТ – материал гигроскопичный, поэтому перед тем, как формовать из него бутылку, следует удалить излишнюю влагу.
Преформа нагревается в печи, после чего ее помещают в пресс-форму, вставляя в горлышко заготовки стальной стержень, через который будет производиться подача воздуха под давлением. Оно должно быть равномерным, чтобы конечный продукт – пластиковая бутылка – не деформировался. Для этого время выдувания должно быть минимальным, только так расплав равномерно разойдется по стенкам формы.
При выборе компрессора желательно предусмотреть функцию защиты от перегрева горлышка. На преформе оно полностью сформировано, на него уже нанесена резьба. Важно, чтобы она не повредилась при выдувании, иначе изделие будет отбраковано.
Полученную бутылку необходимо охладить. Это делается с помощью воздуха или жидкой двуокиси углерода.
Для устойчивости донышко делается вогнутым с формированием выпуклости в его центральной части.
Заключительная часть производства – это контроль. Изделие проверяется на протекание, которое может стать следствием дефектов в готовом изделии. После проверки бутылки проходят сортировку. Плановый брак может составлять до 25 % изготовленной продукции. Тогда негодная тара вновь отправляется на переработку.
к оглавлению ↑
Некоторые особенности производства
Одной из затратных статей в производстве является большое потребление электроэнергии. При мощности оборудования 3000 бутылок в час тратится 25 квт.
Если ПЭТ-тара будет использоваться главным образом в пищевой промышленности, особенно для розлива скоропортящегося продукта (например, молока) необходимо соблюдение гигиенических требований к ней. Это требует установки качественных фильтров, не допускающих попадания масляных примесей в камеру выдувания бутылок.
Себестоимость продукции напрямую зависит и от преформы, точнее от ее массы. Качественным считается то сырье, из которого производится пластиковая бутылка емкостью 1 литр весом 35 г.
При выборе оборудования для изготовления пластиковых бутылок следует учитывать и другой фактор. Это объем тары, которую планируется делать. Есть станки для производства тары емкостью от 200 г до 5 литров. Баллоны для кулера на них изготовить невозможно. То есть, нужно руководствоваться еще и назначением и объемом изготавливаемых емкостей.
ПЭТ-бутылки можно выпускать разных цветов и форм, что позволит производителям напитков сделать свой товар узнаваемым и более привлекательным для покупателя.
Еще одно достоинство пластиковой тары – это возможность ее вторичной переработки. к оглавлению ↑
Риски сбыта
Риск существует в любом бизнесе, производство пластиковых бутылок – не исключение. Независимым производителям необходимо понимать, что на окупаемость можно выйти при стабильном производстве 500 тысяч единиц тары в месяц. Поэтому сезонное сотрудничество с временно открывающимися пивными точками не выгодно.
Не очень интересным будет открытие такого предприятия и в совсем небольших городах и поселках, где нет достаточно крупных производителей жидкостей, для которых применяется пластиковая тара.
Везти тару на большие расстояния также нет смысла – покупателю она обойдется слишком дорого из-за высоких транспортных расходов. Лучше искать рынок сбыта на малых расстояниях.
Необходимо учитывать и сезонность в спросе на пластиковые бутылки. В летние месяцы он будет существенно выше, так как производители напитков работают в это время на полную мощность.
Все эти факторы, влияющие на перспективы производства, должны учитываться при анализе спроса на этапе составления бизнес-плана.
Бизнес-идеи, которые могут быть интересны:
к оглавлению ↑
Перспективы бизнеса
Сегодня в России спрос на полимерную тару растет в среднем на 8% в год. Ими пользуются не только производители пищевых продуктов.
В пластиковую тару разливаются средства бытовой химии, их используют производители моторных масел и прочих средств по уходу за автомобилями.
Одним словом, производство пластиковых бутылок сверх растущего спроса просто невозможно. Поэтому этот бизнес может только расти и развиваться.
Сегодня в России спрос на полимерную тару растет в среднем на 8% в год. Ими пользуются не только производители пищевых продуктов.
В пластиковую тару разливаются средства бытовой химии, их используют производители моторных масел и прочих средств по уходу за автомобилями.
Одним словом, производство пластиковых бутылок сверх растущего спроса просто невозможно. Поэтому этот бизнес может только расти и развиваться.
Источник: https://business-poisk.com/proizvodstvo-plastikovyh-butylok.html
Загрузка...
