Производство шлакоблоков: оборудование (станок), технология изготовления

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

• быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
• улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
• повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
• существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок.

Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания.

Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования.

Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи.

 Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

• бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
• универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
• тачка строительная – 1800 рублей;
• лопата – 500 рублей.

Бетономешалка

Вибростанок

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.

Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

• 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
• 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков.

С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д.

 Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

• Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.
• Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.
• Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.
• Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д.

 Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет.

Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Полезное по теме:

• как изготовить шлакоблоки в домашних условиях

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/organizaciya_proizvodstva_shlakoblokov/

Оборудование для производства блоков в домашних условиях

Главная|Техника и материалы|Оборудование для производства блоков в домашних условиях

• Дата: 16 октября 2018
• Просмотров: 4226
• Коментариев: 0

Стремление удешевить строительство предполагает использование разнообразных инструментов и материалов, многие из которых целесообразно изготовить самостоятельно. Применение шлакоблоков – один из таких способов.

Хотя этот стройматериал принадлежит к числу «старожилов» строительного рынка, востребованность таких изделий в индивидуальном строительстве сопоставима с популярностью пеноблоков и газоблоков, появившихся относительно недавно.

Связано это с тем, что оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях не требует существенных финансовых затрат. Качество стройматериалов, сделанных в домашних условиях с помощью станка, не уступает заводской продукции.

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа

Шлакоблоки: состав и пропорции

Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400.

При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор.

Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:

• опилки;
• отсев;
• зола;
• строительные отходы, включая кирпичный бой;
• песок;
• мелкие камни, гравий.

Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом.

Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора.

Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками

Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:

• три части шлака;
• одна часть гипса;
• вода.

Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды.

Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока.

При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.

Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.

Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный

Шлакоблоки в формах

Альтернативный вариант – производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном. Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков – это позволит добиться экономии материала.

Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот.

При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки.

Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое. Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ.

Вибростанки для производства шлакоблоков

Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:

• стационарные;
• мобильные (именуемые в народе «несушками»).

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 684 ( 7.29 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4281 ( 45.61 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4032 ( 42.95 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 390 ( 4.15 % )

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.

Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:

• изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
• отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
• вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
• к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
• сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.

Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Перед заливкой раствора в формы их необходимо смазать машинным маслом или аналогичным материалом, что впоследствии облегчит снятие матрицы и предотвратит прилипание уплотненной смеси к стенкам формы.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды.

Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца.

Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Вибростол для производства шлакоблоков

Эта конструкция отличается от вибропресса способом размещения формы.

В данном случае рамная основа представляет собой металлическую столешницу (лист металла толщиной от 3 мм), которая устанавливается на металлические стойки, к которым сверху приварены пружины (автомобильные или мотоциклетные).

Электродвигатель (например, от вышедшей из строя или неиспользуемой стиральной машины) монтируют непосредственно на столешницу, на вал мотора одевают шкив с эксцентриком, отвечающим за генерацию вибраций, передающихся на всю площадку.

Форма для заливки помещается на вибростол, в остальном процесс производства аналогичен рассмотренному выше. Такая конструкция, несмотря на простоту, используется реже, поскольку характеризуется рядом недостатков:

• сложностью с заполнением форм раствором;
• необходимостью предусмотреть механизм, облегчающий подъем формы;
• значительными трудозатратами, связанными с перемещением готовых блоков.

Расчет целесообразности отливки блоков

1. Если не принимать во внимание наличие возможности использования самостоятельно изготовленного вибропресса для ведения частного бизнеса, нелишним будет определение сроков окупаемости этого устройства.
3. Факторы, влияющие на себестоимость производства блоков:

• затраты на изготовление вибростанка;
• стоимость аренды площадей, требуемых для хранения шлакоблоков;
• стоимость материалов, идущих на изготовление раствора;
• затраты на используемую электроэнергию.

От расчета оптимального количества форм зависит загруженность оборудования. Ощутимо уменьшит себестоимость применение в форме нескольких пустот – прочностные характеристики при этом снизятся незначительно, а сэкономить на наполнителях можно до 50%. Использование красителей (кирпичного порошка, измельченного мела) позволяет изготавливать цветные изделия, а добавка пластификаторов увеличивает долговечность, морозостойкие и прочностные характеристики материала.

Вывод

Использование самодельного оборудования для изготовления строительных блоков считается целесообразным.

Единственная проблема, которая возникнет после окончания работ, связанных с применением шлакоблочных стройматериалов – необходимость хранить или утилизировать такой вибростанок.

Как вариант – продать его тем, кто только задумывается о строительстве дома, гаража, дачи или подсобных помещений.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/tekhnika-i-materialy/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shlakoblokov-v-domashnih-usloviyah/

Станок для производства шлакоблоков

Материалы для строительства на рынке занимают отдельную нишу. Разнообразие позволяет выбрать материал, соответствующий условиям и типу стройки. Цена варьируется от качества изделия, не всегда за хорошие деньги можно получить качественный товар. Производство строительных материалов самостоятельно позволит существенно сэкономить бюджет.

Шлакоблок применяется при строительстве стен, перегородок, ограждений и гаражей. Производить шлакоблок можно самостоятельно, важно создать точную форму. Станок для производства реализуется различных видов и параметров, от которых зависят объемы производства.

Станок для шлакоблоков

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Основным достоинством производства шлакоблока является большой выбор модификаций станков, оборудования.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

• подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
• необходимые материалы и инструмент;
• вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети. Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа.

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную.

Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

• металлический уголок;
• стальной лист 5 мм;
• трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются.

Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб.

Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

Наиболее легким вариантом при изготовлении оборудования, производства строительных материалов, является разборный каркас без дополнительных элементов. Чертежи самодельного станка для изготовления шлакоблоков простого типа не содержат множество информации, разобраться сможет каждый начинающий слесарь.

Примитивная конструкция потребует мягкий раствор, который заливается в опалубку. Для технологических пустот подойдут стеклянные бутылки нужного диаметра.

После нескольких часов опалубка демонтируется, раствор сохнет на открытом пространстве.

Станок для шлакоблоков своими руками может быть изготовлен из твердых пород дерева или листовой стали, перед заполнением внутренняя часть формы смазывается маслом.

Изготовление более сложного станка

Для изготовления более сложной конструкции понадобится основание станка. Мобильность станка является значительным плюсом поэтому из профиля 4 мм изготавливается рамка, которая соединяется с колесами. Вверху стойки приваривается труба, которая служит в качестве подъемного механизма. Станок для производства шлакоблоков своими руками потребует электродвигателя, к которому соединяется вал.

Сложная конструкция шлакоблочного станка

Оборудование производит шлакоблоки путем наполненной и закрытой формы с подготовленным раствором. После наполнения, запускается электродвигатель, который утрамбовывает смесь, после затвердения, станок готов к использованию для производства следующей заготовки.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Качество готовой продукции, быстрый процесс производства никогда не помешают в хозяйстве. Поэтому к конструкции примитивного устройства возможно добавить электродвигатель.

Станок для изготовления шлакоблока своими руками собрать несложно необходимо следовать техническим указаниям. Конструкция содержит ручной пресс, вибратор и самодельную матрицу.

Облегчение работы производится с применением рычажной системы.

Производство станка происходит с использованием таких же инструментов, добавляется электродвигатель малой мощности до 1 кВт. При изготовлении учитывается главный элемент – форма, от ее размеров и правильной геометрии зависит качество будущего изделия. Последовательность изготовления вибростнака:

1. Из листового металла болгаркой вырезаются стенку формы. Если матрица используется при производстве нескольких шлакоблоков одновременно, важно предусмотреть перегородки.
2. Труба делиться на части, с высотой чуть меньше кирпича, отверстия завариваются. Крепление производится на пластины, которые лучше всего изготовить съемными. Такая конструкция может быть использована при производстве монолита.
3. Болты крепления электродвигателя привариваются к наружной стенке устройства, сверху формы монтируется металлический фартук.
4. Пресс изготавливается в виде пластины, из толстого металла, отверстия просверливаются немного большего диаметра труб, чтобы обеспечить плотное прилегание к матрице по плоскости.
5. На электродвигатель изготавливается эксцентрик, который возможно предусмотреть самостоятельно. На плоскость приваривается болт, вместе с гайкой, которая дает возможность регулировать колебания.
6. Соединение ручки к прессу, тщательная зачистка устройства, окраска.

Вибростанок для производства шлакоблока

Произведенный станки своими руками отличаются производительностью, однако незаменимы в хозяйстве. Объем производства при постройке необходимого сооружения достаточен, позволяет избежать финансовых потерь на покупку нового оборудования.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/stanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov.html

Бизнес-план производства шлакоблоков: оборудование, технология

Рынок строительных материалов постоянно обновляется новой продукцией, которая может быть использована в передовых технологиях возведения объектов.

Представ перед выбором, потребитель всегда отдает предпочтение продукции, доступной по применяемой ценовой политике и простой в использовании при реализации строительных работ. Таким материалом является шлакоблок. Особенности его производства обуславливают экономическую выгодность бизнеса.

Выбрав такую нишу деятельности, предприниматель имеет возможность быстрого старта и продвижения проекта при сравнительно небольших вложениях в него.

Актуальность бизнеса

Производство шлакоблоков как бизнес является перспективным направлением предпринимательской деятельности. Ее актуальность обусловлена востребованностью результатов труда. Шлакоблоки являются одним из популярных строительных материалов, что объяснимо:

• сравнительно низкой стоимостью;
• небольшим весом;
• экологичностью;
• низкой теплопроводностью;
• шумоизоляционными качествами.

Шлакоблоки часто приобретают для возведения загородных домиков при ограниченном финансовом бюджете. Небольшой вес стройматериала позволит предпринимателю сэкономить на его доставке. Поскольку в его составе простые вещества в виде песка, извести и цемента, то готовое изделие не выделяет токсичностей.

Особая технология производства способствует формированию в структуре блока пузырьков воздуха. Они занимают до 80 процентов его состава и обеспечивают теплоизоляционные свойства изделия.

Изготовление стройматериала является выгодной предпринимательской деятельностью, что обусловлено богатой сырьевой базой, большим выбором оборудования отечественного или зарубежного производства, а также простой технологией.

С чего начать

Любая предпринимательская деятельность начинается с ее планирования. Разработанный и оформленный бизнес-план изготовления шлакоблоков поможет быстро продвинуть проект ввиду его организованности, просчитанности и поэтапного планирования действий. Первым шагом стартапа является получение бизнес-статуса посредством регистрации предпринимательской деятельности.

При выборе правовой формы управления бизнесом, следует учитывать планируемые объемы производства, предполагаемый размер выручки и необходимое число наемных работников. Для небольшого производства достаточно будет открытия ИП. По мере продвижения проекта, можно будет зарегистрироваться юридическим лицом.

После получения регистрационных бумаг, представитель бизнеса должен открыть счет в банке, выбрать приемлемый режим налогообложения и зарегистрироваться в Налоговой службе как налогоплательщик.

Производство шлакоблока не относится к категории лицензионной деятельности.

Однако, перед началом работ, руководителю бизнеса придется получить разрешительные бумаги о соответствии помещения и его оборудования нормативным требованиям, а также об организационной готовности приступить к производственной деятельности. Разрешения на начало работ необходимо оформлять в Роспотребнадзор и в пожарной инспекции.

Производственное оборудование с ручной загрузкой смеси

Пожарники выдадут документ только после того, как руководитель бизнеса закупит огнетушители в количестве, соответствующем площади помещения, оборудует пожарные гидранты и укомплектует пожарные стенды. Дополнительно может потребоваться оборудование здания системой пожарной сигнализации.

Представители СЭС проверяют наличие документов на помещение, а также его планировку, в которой должны быть предусмотрены комнаты приема пищи, туалет и умывальники. Они также потребуют договора на вывоз мусора, а при необходимости, и на проведение дератизационных работ.

В процессе ведения деятельности Роспотребнадзор может затребовать сертификационные документы на сырьевые материалы. Стоит отметить, что готовая продукция не подлежит сертификации, однако все используемые в производственном процессе компоненты должны соответствовать актуальным стандартам.

Для привлечения клиентов и выделения на фоне конкурентов, отличным решением будет инициация проведения независимой экспертизы качества. Она проводится в лаборатории, специалисты которой проверяют параметры готовой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

  Станки для вязания носков

Для получения заключения, руководителю субъекта предпринимательства необходимо предоставить на рассмотрение заявление с просьбой проведения операции, платежные документы, подтверждающие факт произведенной оплаты услуг, а также технические условия производства блоков. Для оформления заключения понадобятся сведения из регистрационной документации.

Технология производства шлакоблоков

Складирование готовой продукции

Технологический процесс производства реализуется в несколько этапов. На его подготовительной стадии необходимо смешать сырьевые материалы, в результате чего образуется полусухая бетонная смесь из цемента, отсева и воды. Операция проводится при помощи бетономешалки. Ее использование актуально при планировании больших производственных объемов. Процедура может быть реализована в ручном режиме при небольшой производительности. Стоит отметить, что ручное перемешивание требует приложения больших физических усилий, что повлечет необходимость увеличения оплаты труда рабочим.

Производственная технология позволяет сэкономить цемент, поскольку она не требует добавления воды в большом количестве.

Для улучшения качеств готового изделия, стоимость которого будет немного дороже стандартных блоков, в сырьевую смесь необходимо внести пластифицирующую добавку. Она придает блоку прочностные характеристики и улучшает его качество.

Готовое изделие не разламывается при падении и сильных ударах. На нем отсутствуют трещины, формирующиеся под воздействием ударной силы или температурных перепадов. Пластификатор придает готовому изделию такие дополнительные качества, как морозостойкость и водонепроницаемость.

Все эти факторы способствуют увеличению производственной мощности.

После перемешивания сырьевых элементов полученную смесь необходимо разложить по формам вибропресса. В зависимости от желаемой формы и структуры готового изделия они могут быть цельными или с пустыми образованиями.

Под действием вибрации и прижима пуансоном смесь уплотняется. После поднятия матрицы на поддоне остается готовый блок. Вибропрессование смеси производится 10-90 секунд. Время процедуры определяется типом используемого станка, который может быть с обычным или усиленным прижимом.

Полученный блок не должен рассыпаться и разламываться. Готовое изделие должно держать форму и не трескаться. Его такие свойства обусловлены применяемой технологией замеса сырьевой смеси, которая не должна быть слишком жидкой или сухой.

Не менее важным этапом технологического процесса является затвердевание готового изделия. Процедура длится 3-9 дней при естественной температуре.

За это время и в таких условиях, блоки приобретают прочностные характеристики.

Временной период сушки можно сократить за счет добавления специальных веществ в замес, которые обеспечат быстрое застывание готового изделия, а также придадут ему прочностные характеристики.

Увеличить прочность готового изделия, а также сократить время затвердевания, можно за счет его пропаривания после предварительного размещения на многоярусных стеллажах.

Такое решение не только увеличит качество готовой продукции, но и сократит площадь, необходимую для ее хранения.

Включив в технологию процесс пропаривания, придется дополнительно приобрести стеллажи и грузоподъемные механизмы.

Продвижение

Отличительной чертой шлакоблоков является их низкая себестоимость, обусловленная доступностью и дешевизной сырьевых материалов, а также простотой технологического процесса.

Стоимость шлакоблоков значительно ниже, чем на аналогичную продукцию, имеющей схожие характеристики и предназначение, к примеру такую, как кирпич и пеноблок.

Это можно достичь за счет придания цвета изделию, оригинальному оформлению логотипа, формирующего уникальный бренд.

Станок для изготовления шлакоблоков

Планируя большие производственные объемы продукции, следует позаботится о ее сбыте, чтобы не претерпевать дополнительные расходы на обеспечение хранения готовой продукции.

Ее необходимо начинать рекламировать еще до начала деятельности компании, что сформировать интерес у потенциальных потребителей, готовых совершать оптовые и розничные покупки.

Для этого следует постоянно заниматься расклейкой информационных объявлений в местах, где проводятся строительные работы, а также в районе построек частных секторов.

  Оборудование для производства мыла

Увеличить охват целевой аудитории можно за счет публикации объявлений в средствах массовой информации и на специализированных площадках всемирной сети. Эффективна может оказаться реклама в виде впечатляющего и раскрывающего преимущественные позиции стройматериала видеоролика на телевидении.

Отличным маркетинговым решением будет создание сайта с описанием строительных материалов и предложениями для разных категорий покупателей. Увеличить их охват можно за счет продвижения в группах и сообществах социальных сетей.

Многие предприниматели обзванивают и лично посещают строительные магазины, расположенные в ближайшей окрестности. Увеличить продажи также можно за счет ведения переговоров с руководителями строительных бригад и компаний.

Планируя проведения рекламных кампаний, следует учитывать сезонность товара. Максимальные показатели продаж фиксируются в теплое время года, года, поэтому в этот период нужно активизировать рекламные действия, поскольку понесенные на них затраты быстро окупятся.

Оборудование

В бизнес-план производства шлакоблоков необходимо включить раздел о выборе, приобретении и эксплуатации оборудования в технологической линии. Для обеспечения производства понадобятся:

• бетономешалка;
• станок для производства шлакоблоков;
• тачка;
• лопата.

Выбирая станок, следует учитывать перспективные планы бизнеса. Если в них предусмотрена возможность расширения, то лучше приобрести многофункциональный станок, на котором кроме шлакоблоков можно организовать производство бордюров и тротуарной плитки.

Такое решение позволит быстро переквалифицироваться на другое производство без дополнительных инвестиций.

Если предприниматель не планирует разноплановую производственную деятельность, то дешевле будет купить передвижной вибростанок, предназначенный только для изготовления шлакоблоков.

Персонал

Шлакоблоки, изъятые из формы

Для обслуживания технологической линии достаточно трех работников. Один из них будет ответственен за процесс смешения, второй – за извлечение изделия из форм, а третий – за его перемещение в зону производственного помещения для высыхания. Планируя использовать грузоподъемное оборудование, следует включить в штат работников специалиста, владеющего навыками его управления и обслуживания. Контроль за технологией процесса на начальном этапе предприниматель может возложить на себя, а в будущем периоде может нанять для этих целей руководителя проекта. Для обеспечения сбыта продукции необходимо нанять торгового представителя, в обязанности которого будет проведение мероприятий, ориентированных на поиск клиентов и заключение с ними контрактов на поставку продукции.

Итоги

Завод производства шлакоблоков является перспективным бизнесом, имеющим все шансы на успешность. Это объясняется востребованностью строительного материала и простотой технологии его изготовления. Поскольку себестоимость шлакоблока низкая, то организатор бизнеса имеет возможность неплохо заработать при минимальных вложениях в реализацию своей предпринимательской идеи.

Источник: http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/biznes-plan-izgotovleniya-shlakoblokov-stanok-tehnologiya.html

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления в домашних условиях

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться

Бетонные блоки – один из самых популярных строительных материалов в наши дни. Причем используют их не только при возведении домов, но также и для создания различных хозяйственных построек.

Одной из разновидностей такого материала является шлакоблок. В нем в качестве наполнителя применяются отходы горячего производства, а проще говоря – шлак.

Форма для заливки шлакоблока

Учитывая то, что оборудование по производству шлакоблоков бывает не только промышленным, но и бытовым, изготовить такой материал можно самостоятельно. Это весьма важно, особенно учитывая те достоинства, которые он имеет.

Преимущества шлакоблоков

Достоинства такого стройматериала заключаются в следующем:

• такие блоки являются отличными теплоизоляторами. Построенные из них стены являются более теплыми, чем аналоги, созданные из традиционных материалов;
• благодаря их крупному размеру, процесс строительства происходит значительно быстрее, чем при использовании обычного кирпича;

Шлакоблоки имеют крупный размер

• следующее преимущество вытекает из предыдущего – большие габариты позволяют использовать меньше цементного раствора;
• обладает небольшим весом и не приводит к излишнему утяжелению здания;
• его цена невысока;
• делать такие блоки можно и в домашних условиях и для этого потребуется минимум оборудования.

Самостоятельное создание шлакоблоков

Для их изготовления в бытовых условиях вовсе не обязательно иметь глубокие знания в строительном деле.

Будет вполне достаточно знать следующие вещи:

• используемые компоненты;
• необходимые размеры;
• оборудование производства шлакоблока;
• технология изготовления.

Источник: https://openoblokah.ru/izgotovleniye/13-oborudovanie-dlya-proizvodstva-shlakoblokov

Производство шлакоблоков: оборудование (мини-станки, линии, вибропрессы), технология изготовления, цены

Шлакоблок всегда был и остается одним из самых популярных стройматериалов. Это связано с тем, что он обладает хорошей теплоизоляцией и достаточно долго служит. Но самое главное его преимущество — это низкая цена. Поэтому этот материал всегда пользуется большим спросом на строительном рынке.

Кроме своей низкой себестоимости, шлакоблок отличается и достаточно простой технологией изготовления. Производство этого стройматериала не требует сложных инструментов или специальной техники.

Если вы хотите наладить собственное дело по производству шлакоблоков, нужно просто изготовить специальные формы, предназначенные для отливки.

При помощи этих форм можно изготавливать как стандартные шлакоблоки, так и производить продукцию разных форм и размеров в зависимости от ваших личных нужд.

Оборудование и его цена

Оно очень простое и вполне недорогое. Для производства шлакоблоков оборудование состоит из трех «станков»:

• Бетоносмеситель. Цена от 10 000 руб.
• Вибросито. Цена около 40 000 руб.
• Вибростанок. Цена около 20 000 руб.

Всё оборудование для мини-производства вам обойдется в 50-75 тыс. рублей.

Конечно же, еще существуют и линии для изготовления шлакоблоков и других строительных блоков.

Готовый станок со смесителем для производства «Рифей-04» / Цена 450 тыс. рублей

Цена на линии может составлять 2-3 млн. рублей.

Плюсом такого оборудования является то, что производить на нем вы можете не только шлакоблоки, но и керамзитобетонные блоки, а также другие, где не требуется сложных технологических процессов.

Технология производства

Итак, как открыть свое мини-производство? Для изготовления шлакоблоков, как правило, предназначенных для личного использования, необходимо подготовить емкость для замешивания и формы для отливки изделий.

В зависимости от объемов производства нужно заготовить необходимое количество форм. Помните, что шлакоблоки сушатся прямо в формах, поэтому их количество должно совпадать с количеством шлакоблоков, которое вы хотите производить каждый день.

Так, если вы хотите делать 50 шлакоблоков в день, вам понадобятся 50 форм.

Формы для отливки могут быть сделаны как из дерева, так и из металла. Они представляют собой открытые ящики с дном и четырьмя стенками. Можно изготовить форму, состоящую из 4-6 отделений, — так вы сэкономите материалы.

Размеры форм могут быть любыми в зависимости от ваших предпочтений, стандартный шлакоблок имеет размеры 400х200х200 мм.

Чтобы уменьшить расход раствора, в форму после залития блока вставляются специальные болванки цилиндрической формы (пуасоны). Они заполняют часть объема внутри шлакоблока и вынимаются только после просушивания. В домашних условиях такую функцию могут выполнять различные подручные предметы, например, стеклянные бутылки, которые вставляются в форму дном вверх.

После того как бутылки вставлены, необходимо удалить лишний раствор и разровнять поверхность. Пуасоны необходимо вытащить спустя 6–8 часов, в зависимости от размеров шлакоблока пуасонов может быть 2 или 3. Для полной просушки изделия требуется около 24 часов, после сушки шлакоблоки аккуратно вытаскивают из формы и складывают штабелями.

Шлакоблок достигает своей полной прочности спустя примерно 28 дней.

Технология, описанная выше, хорошо подходит для небольшого домашнего производства. Если вы хотите организовать производство в больших объемах, тогда вам не обойтись без минимального набора специальных приспособлений.

Значительно увеличат количество выпускаемых шлакоблоков бетономешалка и вибростол. Вибростол уменьшает время изготовления шлакоблока, а значит, требуется меньше форм для заливки.

В этом случае лучше использовать металлические формы с приваренными к ним ручками, а для создания полостей внутри шлакоблока ко дну нужно прикрепить 2 или 3 трубы диаметром 50-80 мм.

Также если вы пользуетесь вибростолом, необходимо заливать менее жидкий раствор. После заливки форму ставят на вибростол, который утрамбовывает блок на протяжении примерно получаса.

Для просушки и складирования шлакоблоков необходимо найти ровную и предварительно очищенную площадку, так как до полной просушки в течение суток шлакоблоки нельзя перемещать.

Видео производства на автоматизированном оборудовании с рецептурой:

Изготовить такой инструмент, как вибростол, можно самостоятельно.

Для этого к углам металлического листа размером 800 х 800 х 5 мм нужно приварить четыре пружины, по центру необходимо закрепить электродвигатель мощностью 2-3 кВт. На вал одевается шкив со смещенным центром.

Далее вибростол нужно установить на крепкое основание. Металлический лист нужно заземлить, а силовой кабель — надежно подключить и заизолировать.

Раствор для изготовления шлакоблоков

В зависимости от желаемой плотности и веса шлакоблоков пропорции для приготовления растворов могут быть различные. Для приготовления смеси можно использовать цемент различных марок. Ниже приведены примеры смесей с маркой цемента ПЦМ-400.

Примеры смесей для изготовления тяжелого шлакоблока высокой прочности с разными наполнителями:

1. 240 кг. цемента, 1950 кг. песка, 90 – 130 л воды.
2. 200 кг. цемента, 920 кг. песка, 980 кг. щебня, 90 – 130 л воды.
3. 230 кг. цемента, 990 кг. битого кирпича фракции 5 – 20 мм, 540 кг. песка, 90 – 130 л воды.

Примеры смесей для изготовления более легких и менее прочных шлакоблоков с разными наполнителями:

1. 250 кг. цемента, 720 кг. керамзита, 100-140 л воды.
2. 200 кг. цемента, 960 кг. золы или угольного (сланцевого) шлака, 90-130 л воды.
3. 260 кг. цемента, 150 кг. древесных опилок, 1100 кг. песка, 100-140 л воды.

При приготовлении раствора вы можете сочетать различное сырье, но лучше сохранять соотношение цемента по отношению к другим компонентам 1:8 или 1:9.

Для того чтобы увеличить плотность шлакоблоков, нужно увеличить количество цемента. Хотя, как правило, прочность шлакоблоков достаточно высока и при стандартной пропорции.

Важно не забывать, что полной прочности цемент достигает только по прошествии 28 дней.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-shlakoblokov.html