Как открыть производство каркасных домов

Завод в Семенове компания LISSMAC Maschinenbau GmbH оснастила в сотрудничестве с фирмой Minda Industrieanlagen GmbH. В отапливаемом цехе площадью 240 на 80 м размещены все производственные участки, необходимые для промышленного производства сборных домов (рис. 1).

Производство конструкционной и клееной древесины

Как открыть производство каркасных домов Рис. 1. Производственный цех завода сборных деревянных домов каркасной конструкции в городе

Семенов Нижегородской обл.

Поступивший на завод с лесопильного производства пиломатериал высушивается (содержание в нем остаточной влаги должно быть 12±2%; впоследствии влажность отдельных ламелей проверяется при разборке штабелей).

После этого материал подвергается предварительной острожке с целью получения ламелей определенных размеров в поперечнике. При острожке выявляются дефекты древесины, снижающие ее прочность: сучки, трещины, обзол, синева и т. д.

Они визуально фиксируются, маркируются и вырезаются на автоматическом станке. Ламели разной длины (от 0,3 до 3,00 м) укладывают в пакеты.

Затем на их торцах нарезают клиновидные зубья, смазывают клеем, и ламели поступают на пресс, где сращиваются в полосы, из которых находящаяся в конце пресса торцовая пила нарезает готовые полуфабрикаты длиной от 9 до 12 м. После высыхания эта цельная конструкционная древесина направляется на четырехсторонний строгальный станок.

Клееная многослойная древесина применяется для изготовления прогонов, а также открытых балок перекрытий — по заказу.

Производство этого материала вплоть до этапа помещения на склад промежуточного хранения идентично производству сращенных на зубчатый торец ламелей. Со склада ламели поступают на острожку, затем их покрывают сплошным слоем клея и спрессовывают.

Высохшие клееные фермы транспортируют на четырехсторонний строгальный станок, где с них снимается фаска, затем автоматически укладывают в штабели.

Оборудование для предварительной обработки материала, включая технику для склада промежуточного хранения цельной конструкционной древесины и клееной древесины, поставила фирма Minda Industrieanlagen GmbH. Компания LISSMAC Maschinenbau GmbH поставила и установила оборудование для последующих этапов технологической цепочки.

Подготовка конструкционной древесины

Древесина для элементов стен, перекрытий и кровли, а также для таких специальных элементов, как фронтоны, гипсокартонные перегородки, мансардные окна, проходит предварительную подготовку на двух станках типа Speed-Cut.

Каждая деревянная деталь, будь то балка или стойка, балка перекрытия или стропило, обрезается по заданной длине, фрезеруется, сверлится, маркируется и надписывается автоматически по геометрическим данным конструкции здания, разработанной САПР.

Специализированное программное обеспечение, разработанное Lissmac для управления автоматизированными производственными процессами, позволяет осуществлять обмен информацией на технологической линии. Головной компьютер автоматически передает полный набор данных на соответствующие станки, в том числе на станки Speed-Cut.

Раскрой плит

Для изготовления бесшовных элементов стен, перекрытий и кровли требуются водостойкие древесно­-стружечные, древесно-цементные, фанерные, гипсоволоконные и гипсокартонные плиты соответствующих размеров и формы.

Поэтому фирма LISSMAC включила в производственную линию центр раскроя плит с электронным управлением.

Он обеспечивает точную обрезку всех плит, предназначенных для обшивки элементов внутренних и наружных стен, перекрытий и кровли, по проектным размерам.

Раскрой осуществляется экономичным способом — в пакетах. Размеры для раскроя устанавливаются исходя из данных САПР, которые головной компьютер производства LISSMAC предварительно обрабатывает с учетом специфики конкретного станка и передает на центр раскроя.

Изготовление стеновых элементов

Как открыть производство каркасных домов Рис. 2. Станция сборки каркасов

Технология изготовления стеновых элементов предусматривает возможность варьирования их размеров: длины — от 900 до 12 000 мм, высоты — от 2500 до 3000 мм. Толщина внутренних стен составляет 105 мм, наружных — до 231 мм. Если домокомплекты предназначены для других климатических зон, оборудование будет настроено на изготовление более толстых стен.

Деревянные конструкции подаются на станцию сборки каркасов (рис. 2); подача осуществляется в полуавтоматическом режиме, обеспечивающем высокую точность позиционирования элементов.

Соединение подготовленных деревянных элементов — стоек и балок каркаса — осуществляется автоматически.

Здесь же с помощью подъемника LISSMAC в каркас закладываются оконные и дверные блоки, их присоединение к каркасу также происходит в автоматическом режиме.

После этого встроенный двухрядный цепной транспортер направляет подготовленный каркас на следующую станцию — первый рабочий (стеновой) стол. Он, как и все стеновые столы, смонтированные на этом заводе, оборудован цепным транспортером и имеет длину 12 500 мм.

На нем выполняется обшивка внутренней стороны каркаса гипсокартонными плитами. Пневматические упоры автоматически фиксируют поданный элемент каркаса, после чего операторы покрывают всю сторону каркаса пленкой, служащей для пароизоляции. Пленку прикрепляют скобами.

С помощью плитоукладчика, оснащенного подвесной системой, перемещающей траверсу с вакуумными присосками в любом требуемом направлении — X, Y и Z, раскроенные соответствующим образом гипсокартонные плиты укладывают на пленку, выравнивают и фиксируют.

Оконные и дверные проемы оставляют свободными.

Затем обшитый с одной стороны каркас поступает на второй стеновой стол, где его в запрограммированном положении фиксируют упоры с пневматическим приводом. Гипсокартонные плиты автоматически прикрепляются к каркасу скобами в точном соответствии со схемой крепления.

Многофункциональный мост LISSMAC

Как открыть производство каркасных домов Рис. 3. Функциональный мост LISSMAC с фрезерным агрегатом и аппаратом сшивания скобами Как открыть производство каркасных домов Рис. 4. Неиспользуемый агрегат поднимается вверх, освобождая пространство для используемой в данный

момент техники

Для автоматизированного крепления скобами фирма LISSMAC разработала многофункциональный мост (рис. 3). Его важнейшее достоинство состоит в том, что он смонтирован как подвесной на портале и обеспечивает свободный доступ ко всем рабочим столам. Таким образом, в цеху не требуется прокладывать рельсы, которые препятствуют передвижению и удалению мусора из цеха.

Портал представляет собой горизонтальное устройство длиной 30 м, по этой оси X с помощью серводвигателя мост направляется точно на цель. Вдоль моста, по «осям Z», движутся два элемента, также приводимые в действие серводвигателем. Они могут смещаться вверх­-вниз (по оси Y) на 5 м.

У нижнего конца оси Z1 находится аппарат для сшивания скобами. У основания оси Z2 смонтирован фрезерный агрегат, а также система аспирации для удаления пыли. Например, когда работает сшиватель, не используемые в это время фрезерный агрегат и система аспирации поднимаются вверх, освобождая рабочее пространство (рис. 4).

На мост можно установить и другие обрабатывающие узлы.

Сшиватель работает с производительностью до восьми скоб в секунду по программе CNC, которую задает головной компьютер. Фрезерный агрегат может выполнять операции сверления и фрезерования.

После прочного соединения гипсокартонных плит с элементом стенового каркаса соответствующие инструменты фрезерного блока высверливают и фрезеруют отверстия и гнезда для монтажных соединений, розеток, выключателей, а также углубления для крепления анкерных болтов фундаментов.

Все эти операции выполняются в автоматическом режиме по оцифрованным, подготовленным головным компьютером данным, в соответствии с проектами систем электроснабжения, водоснабжения, отопления и пр.

Изоляция и обшивка с наружной стороны

Как открыть производство каркасных домовLissmac. Оборудование для деревянного домостроения

Цепной транспортер подает подготовленный стеновой элемент на кантователь «бабочка», состоящий из двух опрокидывающих столов. Сначала на первом столе монтируются электроустановочные приборы. Затем стол кантует стеновой элемент и передает его на соседний, параллельно установленный стол, где на стеновой элемент монтируются трубы под электропроводку, которая будет затянута в них позже. Одновременно начинается закладка теплоизоляционного материала; этот процесс завершается на другом рабочем столе, куда стеновой элемент передается цепным транспортером.

Затем стеновой элемент поступает на следующий рабочий стол. С помощью плитоукладчика рабочий укладывает плиты наружной обшивки либо, если на линии выполняется сборка внутренних стен, соответствующим образом раскроенные гипсокартонные плиты.

После выравнивания и прихватки встроенный цепной транспортер направляет стеновой элемент на следующий рабочий стол, над которым работает второй многофункциональный мост LISSMAC. Он пришивает плиты обшивки скобами к деревянному каркасу и вырезает в плитах предусмотренные проектом проемы.

Затем цепной транспортер подает стеновой элемент на последний рабочий стол линии сборки. Там с помощью специального подъемника устанавливаются окна.

Поперечная передвижная платформа с опрокидывающим механизмом принимает готовые стеновые элементы, устанавливает их в вертикальное положение и в таком виде транспортирует на склад стеновых элементов. Склад спроектирован с таким запасом площади, чтобы там можно было выполнять некоторые финальные операции, например, установку дверей.

На поперечной передвижной платформе наружные стены в горизонтальном положении поступают к одному из двух рабочих столов, на которых выполняется подготовка к нанесению дополнительной теплоизоляции и нижнего слоя штукатурки (наружная штукатурка наносится на объект на стройплощадке).

После наклеивания на плиты наружной обшивки дополнительных теплоизоляционных плит стеновые элементы в вертикальном положении поступают в одну из трех кабин для нанесения штукатурки. В слой штукатурки вдавливается армирующая сетка, вся поверхность наружной стороны шпатлюется.

После нескольких заключительных операций на склад стеновых элементов поступают и наружные двери.

Читайте также:  Как заработать на вебмани быстро и без вложений

Изготовление специальных элементов, элементов перекрытий и кровли

Как открыть производство каркасных домов Рис. 5. Участок для изготовления элементов перекрытий и кровли

В той же части цеха, где находятся кабины для оштукатуривания набрызгом, размещен участок по производству специальных элементов: фронтонных стен, гипсокартонных перегородок каркасной конструкции из дерева и пр. Эти элементы изготавливают на опрокидывающихся рабочих столах. Там же расположены производственные участки для изготовления элементов перекрытий и кровли (рис. 5) по технологии производства стеновых элементов. Балки перекрытий или стропила укладываются на рабочие столы, обшиваются, и так же с помощью функционального моста LISSMAC обшивка автоматически прикрепляется скобами. Там, где предусмотрено, прорезаются необходимые проемы и отверстия для электропроводки и сантехнических коммуникаций.

Комплекс ноу-хау для промышленного домостроения

Завод в Семенове рассчитан на изготовление четырех типовых сборных домов в сутки при работе в две смены. Соответственно, за 250 рабочих дней в году предприятие может выпустить 1000 домов.

Уже по истечении краткого пускового периода стало ясно, что на рынке востребованы не только стандартные дома, но и сборные дома индивидуальной планировки.

В связи с этим оказался очень важен тот факт, что технологическая линия завода — в частности производственное оборудование, установленное после линии сборки цельной конструкционной древесины, — подходит и для выпуска домов по индивидуальным проектам (причем в высокоавтоматизированном режиме).

Например, предложенное фирмой LISSMAC Maschinenbau GmbH решение по автоматизации производства позволяет обрабатывать данные САПР различных поставщиков и готовить их для передачи через головной компьютер на станки в приемлемом формате.

Эта разработка — ключ к координированному и рациональному процессу производства отдельных элементов сборных домов.

Она служит фундаментом и для максимальной гибкости производства, и для автоматизации, уровень которой зависит от требований владельцев предприятия.

Помимо поставки технологических линий для производства домокомплектов и услуг по организации предприятия, компания LISSMAC предлагает обширную программу поддержки в обучении персонала — от операторов станков до конструкторов сборных домов.

Таким образом, LISSMAC не только реализует готовые к эксплуатации производственные установки, но и передает клиенту — владельцу завода все ноу­-хау, касающиеся как производства сборных домов, так и их установки.

По желанию заказчика LISSMAC может также предложить свой опыт и знания генподрядчика, накопленные в освоении такого рода инвестиций.

LISSMAC Maschinenbau GmbH

LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstr. 4 88410 Bad Wurzach Тел. +49-7564-307-0 Факс +49-7564-307-500

www.lissmac.com

Контактное лицо в Германии: Херман Хёгг (Hermann Högg)

H.Hoegg@lissmac.com

Контактное лицо в России: Аркадий Алексеев Тел. +7 (495) 510-81-00

lissmacgus@gmail.com

Как организовать бизнес по строительству каркасных домов

Как открыть производство каркасных домов

Строительство каркасных домов — перспективная отрасль для развития бизнеса. Технология распространена в странах Европы и постепенно набирает обороты в России. Каркасные дома популярны благодаря быстрому возведению, низкой стоимости и возможности строительства в различных регионах страны. Сегмент рынка еще недостаточно охвачен и продолжает развиваться. Для организации производства в этой нише необходимо изучить спрос и предложение на каркасные дома, тонкости ведения и оформления бизнеса.

Производство каркасных домокомплектов

Для организации бизнеса по производству каркасных домов можно использовать два способа:

  • закупка готовых домокомплектов у поставщика, с которым будет заключен договор. Деятельность предприятия будет направлена на составление проекта каркасного дома и его строительство из готовых материалов;
  • собственное проектирование и производство домов.

Создание предприятия для самостоятельного производства каркасных домов включает в себя следующие шаги:

  1. Составление бизнес-плана. Для этого необходимо хорошо исследовать данную нишу в своем регионе: оценить конкурентов, их недостатки и преимущества, спрос на строительство каркасных домов. Рассчитать затраты на организацию производства и другие первоначальные издержки.
  2. Прохождение специальных курсов для изучения технологий строительства каркасных домов.
  3. Аренда производственного помещения площадью не менее 500 кв. м.
  4. Приобретение оборудования, инструментов и материалов.
  5. Регистрация в качестве общества с ограниченной ответственностью. В числе учредителей может выступать один или несколько человек. Документы подавать в органы ИФНС по месту нахождения предприятия.
  6. Вступление в саморегулирующую организацию (СРО), которая направлена на контроль деятельности предприятий по строительству каркасных домов. Для вступления необходимо внести взнос в размере 50 тыс. руб.
  7. Найм бригады строителей каркасных домов, проектировщика и архитектора.
  8. Организация рекламы для раскрутки бизнеса.

Как открыть производство каркасных домов

Состав домокомплекта

Комплектация каркасного дома будет зависеть от проекта и технологии, которая использовалась для производства домокомплекта. В него может входить:

  • производство и сборка основного каркаса: без теплоизоляции, наружной и внутренней отделки;
  • полный домокомплект.

Основной состав комплекта каркасного дома:

  1. Проектные документы.
  2. Балочные перекрытия всех уровней.
  3. Несущие стены (вид в зависимости от технологии производства).
  4. Кровельная система.
  5. Комплект креплений и метизов для сборки конструкции.

Полная комплектация включает в себя:

  1. Основной домокомплект.
  2. Утеплительный материал для стен.
  3. Плиты для перекрытия этажей и чердака.
  4. Потолок мансарды в полном комплекте.
  5. Холодные фронтоны.
  6. Покрытие для кровли с гидроизоляционным материалом.
  7. Порталы.
  8. Опорный брус.
  9. Соединительные детали.
  10. Конструкции террас, балконов в соответствии с проектом.
  11. Пластиковые или деревянные окна, подоконники.
  12. Внутренние и наружные двери.
  13. Подшивка потолков.
  14. Плиты для чернового пола.

В зависимости от составленного проекта могут быть произведены дополнительные элементы каркасного дома.

Расчет стоимости

Себестоимость каркасного дома зависит от следующих факторов:

  • площади помещения:
  • количества этажей;
  • вида фундамента;
  • наличия или отсутствия балкона, веранды или мансарды;
  • количества комнат;
  • отделочных работ;
  • сборки домокомплекта;
  • монтажа каркаса и других элементов дома.

Для расчета стоимости домокомплекта необходимо составить проектную документацию, которая будет включать подробную смету расходов.

Так, например, монтаж каркаса одноэтажного дома в 50 кв. м. на свайном фундаменте с учетом накруток будет стоить 340 тыс. рублей.

Разновидности технологии

При открытии производства каркасных домов необходимо выбрать технологию, по которой будут изготавливаться строения. Можно заниматься выпуском домов по нескольким технологиям при обладании определенными знаниями и техническими возможностями.

Североамериканская

Основой домов североамериканского типа является каркас, который выполнен из обрезной доски, стропил, лестниц и других элементов. Фрагменты изготавливаются в условиях производства цехов или заводов. В готовом виде поставляются на строительную площадку, на которой их собирают и устанавливают.

Как открыть производство каркасных домов

Особенности технологии американских домов:

  • применение для производства элементов каркасного дома сухого качественного пиломатериала;
  • использование для формирования каркаса только обрезной доски;
  • усиление дверных и оконных проемов двойными или тройными стойкам, которые укладываются на ребро;
  • обвязка нижнего и верхнего ряда формируется с перехлестом в основных частях каркаса: места примыкания несущих стен и перегородок, углы и другие элементы;
  • для обвязки верхней части каркаса используется сдвоенная доска;
  • углы каркаса формируются по особой технологии: калифорнийский или закрытый. В первом случае к одной из стен угла на крайнюю стойку крепится дополнительная доска, благодаря чему получается полочка во внутреннем углу. Для формирования закрытого угла устанавливается стойка, которая также способствует образованию полочки.

Североамериканская технология позволяет проектировать дома с большой площадью в несколько этажей. Часто каркасные строения такого типа имеют большую зону наружного остекления. Комнаты просторные, спальни расположены на втором этаже, проектируется несколько ванных комнат.

Скандинавская

Каркасные дома скандинавского типа подходят для круглогодичного проживания. По внешнему виду это небольшие строения, которые отличаются строгостью и четкими линиями. В домокомплекты обязательно входят: острая двускатная крыша, просторная терраса.

Как открыть производство каркасных домов

Существует четыре вида скандинавских каркасных домов:

  1. Готовый домокомплект — блочно-модульный.
  2. Комплект с готовыми наружными панелями.
  3. Панель с частичной готовностью.
  4. Нарезанные заготовки по типу pre-cat.

Для полностью или частично готовых домокомплектов характерно быстрое возведение и введение в эксплуатацию. Недостаток — в сложности доставки больших элементов каркасного дома на строительную площадку.

Особенности технологии производства скандинавских каркасников:

  • дома имеют тонкие стены, которые утеплены большим количеством качественного материала;
  • для сборки применяется обрезная доска, клееный брус или LVL-брус;
  • над дверными проемами и окнами не формируется двойная обвязка, так как укрепления каркаса проводится ригельными вставками;
  • возводятся в основном в 1 или 1,5 этажа;
  • рациональная планировка для экономии места и финансовых затрат;
  • наружная обшивка осуществляется при помощи мягких плит с хорошей пароизоляцией.

Согласно скандинавской технологии стены каркасного дома можно не обшивать, но на фасаде обязательно сформировать вентилируемый зазор. Хорошее проветривание позволяет сохранить теплоизоляционные характеристики стен каркасного дома.

Среднеевропейская

Домокомплекты по среднеевропейской технологии полностью изготавливаются в заводских условиях, что обеспечивает высокое качество всех элементов. На строительной площадке возведение такого дома занимает короткое время: от одного дня до недели в зависимости от квалификации рабочих.

Читайте также:  Как открыть производство гофрокартона

Как открыть производство каркасных домов

Особенности среднеевропейской технологии:

  • меньший расход пиломатериалов по сравнению со скандинавской технологией — на 25–30%;
  • хорошие характеристики теплопроводимости;
  • внутренние грани каркаса надежно закрываются от попадания осадков внутрь помещения;
  • устойчивость к перепадам температур и влажности;
  • конструкция включает в себя установку гофрированных труб для проведения электропроводки и канализации;
  • стеновые элементы плотно подгоняются друг к другу.

Среднеевропейский тип каркасных домов подходит для возведения в условиях русской зимы лучше всех видов. Доставка конструкции на строительную площадку осуществляется при помощи грузоподъемной техники.

Требуемое оборудование

Покупка оборудования зависит от выбора изготовления домокомплектов: полного или частичного. Для развернутого производства требуется большое количество автоматизированных станков для организации рабочего процесса. Оборудование должно быть хорошего качества, с точными настройками. Затраты на его приобретение являются самыми существенными.

Полный комплект оборудования для производства каркасных элементов дома:

  • форматно-раскроечный станок по дереву — от 171 тыс. руб.;
  • кромкооблицовочная техника — от 500 тыс. руб.;
  • пресс для склеивания бруса — от 350 тыс. руб.;
  • автоматическая пила по дереву — от 150 тыс. руб.;
  • шипорезный станок для сращивания древесины — от 245 тыс. руб.;
  • стыковочный пресс — от 480 тыс. руб.

Инструменты для монтажа:

  • бетономешалка — от 8 тыс. руб.;
  • болгарка — от 1,5 тыс. руб.;
  • электрический лобзик — от 4,5 тыс. руб.;
  • набор монтажного инструмента — от 5 тыс. руб.

Для составления проектной документации необходимо приобрести компьютер и принтер.

Доставка и монтаж дома

В расходы по организации бизнеса входят также затраты по доставке каркасного дома на строительную площадку. Для готовых домокомплектов потребуется габаритная техника, чтобы осуществить погрузо-разгрузочные работы. Для этого необходимо арендовать соответствующий транспорт. В дальнейшем при получении прибыли выгодно приобрести собственную технику, что значительно снизит затраты.

Монтаж каркасного дома начинается с возведения фундамента, на который устанавливаются элементы сооружения. Сроки возведения дома зависят от домокомплекта — от нескольких дней до двух месяцев.

Производство каркасных домов — перспективный бизнес, который при правильном планировании в короткие сроки принесет прибыль. Полная окупаемость бизнеса зависит от вложений в него. При первоначальных затратах около 4 млн. руб. — примерно в течение 1,5–2 лет можно получить чистую прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей домокомплектов и произвести конкурентную разведку.

Источник

Строительство каркасных домов – серьезный бизнес!

Строительство каркасных домов – серьезный бизнес!

Стать владельцем собственного частного дома – мечта многих граждан России, которая, к сожалению, нередко так и остается мечтой.

Ведь купить даже малогабаритную однокомнатную квартиру на окраине мегаполиса, не говоря уже о частном доме, могут позволить себе далеко не все жители нашей страны.

С появлением новых технологий возникают инновации в конструировании и сооружении зданий, которые не только упрощают и ускоряют процесс постройки, но и снижают ее цену.

Что немаловажно, качество возведения зданий остается на высоком уровне и тут возникает перспективная идея для бизнеса . Технология постройки каркасных зданий в настоящий период – наиболее успешная и малозатратная методика строительства частных домов.

Собственно, дешевые и качественные технологии могут помочь миллионам людей осуществить свою мечту о частном доме. Именно благодаря данному обстоятельству, каркасные дома получили такую популярность среди жителей Европы и США. А концепция постройки каркасных зданий стала крайне выгодным бизнесом.

· Относительно низкая стоимость . Каркасная постройка считается наиболее дешевой строительной технологией, ведь постройка каркасного здания обходится приблизительно на 30-40% дешевле традиционного;

· Простота и быстрота постройки . В отличие от рубленых или кирпичных зданий, при постройке каркасного здания готовые составные части привозят прямо на строительную площадку и попросту собирают их на месте. Кроме того, нет необходимости ждать, чтобы дом дал усадку. Это позволяет сразу вести строительно-облицовочные работы;

  • · Дом можно возводить в любую погоду , а работы позволено проводить в разное время года. Благодаря тому, что в каркасной постройке фактически отсутствуют «мокрые» процессы, работа допустима в любую погоду и время года;
  • · Подходит для различных климатизационных и геологических полос , каркасное жилище можно возводить на неровных и даже болотистых местах, а главным фактором считается толщина слоя утеплителя;
  • · Низкая трудоемкость – при каркасной методике строительства не требуются тяжелые монтажные и подъемные машины, наличие значительного количества рабочей силы, что значительно уменьшает затраты труда;
  • · Легкость конструкции – внешние и внутренние стенки в несколько раз легче традиционных, таким образом, не потребуется строительство громоздкого фундамента;
  • · Энергосбережение . Вследствие завышенных энергосберегающих свойств, в среднем на отопление каркасного дома тратится на 70 % меньше энергии, чем для кирпичного здания такой же площади;
  • · Влагостойкость – паропроницаемые стены устраняют лишнюю влагу из здания, даже без проветривания, а следовательно, и без теплопотерь, что формирует комфортный и приятный микроклимат;
  • · Пожарная безопасность – абсолютно все материалы, которые используются при постройке каркасного здания, обрабатываются специальным огнеустойчивым веществом;

· Экологичность . Все применяемые при постройке каркасных домов материалы – природные и экологически чистые.

ля сооружения качественного жилья необходим капитальный фундамент . Прочность ему придаст высококачественная гидроизоляция. Поскольку масса сооружения незначительна, нет необходимости делать литое основание и можно построить фундамент из асбестовых труб.

Следующий этап – это сооружение пола . Обычно канализация располагается под полом, поэтому необходимо сразу разместить все трубы и сделать выводы на первый этаж.

На третьем этапе возводят каркас и стены , если дом планируется одноэтажным – строят крышу, если двух – возводят перекрытия. Уже после того, как скелет будущего здания создан, его обшивают материалами, имеющими высокие характеристики огнеустойчивости.

Сейчас наибольшей популярностью из числа обшивочных материалов для каркаса обладают ориентированно-стружечные плиты, иногда используют цементно-стружечные плиты. В целях обшивки внутренних стен обычно используют фанеру или гипсокартон. Простенки, образовавшиеся в каркасе, заполняют утеплителем.

Сейчас предлагают различные варианты материалов для утепления жилища, использовать же лучше минеральные и органические утеплители. Главными требованиями к утеплителю являются огнеупорность, устойчивость к влиянию влаги и долговечность. После этого можно переходить к отделке будущего жилища.

Каркасное строительство, вследствие наиболее оптимального сегодня соотношения цена/качество/сроки постройки/экологичность/надежность, не имеет равных и считается самым перспективным течением в теперешнем малоэтажном строительстве .

Бесспорно, предпринимательство в данной области потребует серьезных инвестиций, но на данный момент эта ниша не занята. При подобающем мастерстве и настойчивости за пару лет можно создать солидную и успешную строительную компанию.

Действует согласно следующего пошагового плана:

  • Изучаем рынок в своем населенном пункте.
  • Регистрируем бизнес (предприятие).
  • Закупаем оборудование и первую партию стройматериалов.
  • Находим сотрудников и разнорабочих.
  • Даем рекламу и проводим поиск потенциальных заказчиков. Заключаем договора о сотрудничестве с крупными строительными площадками.

Если учесть, что себестоимость 1 кв.м. сооружения в районе 4 тысяч рублей, а реализовать можно по 7 тысяч, то чистый заработок с одного каркасного дома будет составлять 200-250 тысяч рублей. Возводя 2-4 дома ежемесячно, можно получать от 500 тысяч до миллиона рублей прибыли.

Начальный капитал связан с амбициями предпринимателя. В среднем для старта необходимо не менее 700 тысяч рублей. Они пойдут на закупку оборудования и инструментария, аренду своего помещения и покупку первой партии каркасов (съемных панелей). Также необходимо предусмотреть заработную плату работников за месяц-два после открытия своего проекта.

Приобретаем все то же оборудование, которое используется на любых строительных объектах:

  • пилы и ножовки;
  • топоры и молотки;
  • электролобзик;
  • болгарки;
  • станки шлифовальные;
  • станок деревообрабатывающий;
  • бетономешалки;
  • лохани строительные.

Для строительства каркасных сооружений нам потребуются:

  • Заключение санитарно-эпидемиологической станции (СЭС).
  • Разрешение местной администрации на осуществление данного вида деятельности.
  • Заключение экологической службы.
  • Допуск пожарного департамента.

Если кто в теме – давайте обсудим, успехов всем и процветания!

Источник

Как выбрать оборудование для производства каркасных домов :

На сегодняшний день особой популярностью начинает пользоваться такое предпринимательское дело, как производство каркасных домов. И для того чтобы организовать свою компанию в данной сфере деятельности, потребуется закупить все необходимое оборудование. В данном обзоре мы осветим, какую аппаратуру потребуется приобрести для запуска производства.

Закупка минимального комплекта установок

Как открыть производство каркасных домов

Итак, какое оборудование для производства каркасных домов может потребоваться? Следует привести в качестве примера технологическую линию с минимальным числом установок. Необходимо купить:

  1. Линию сборки панелей, которая работает с материалом длиной до 10 метров.
  2. Станок, который может потребоваться для сборки оконных пакетов.
  3. Подъемник, посредством использования которого можно доставлять оконные пакеты до необходимого места.
  4. Станок, с помощью которого будет происходить обработка древесины. Также потребуется такое оборудование для производства каркасных домов, как транспортер.
  5. Необходимо приобрести установку для распила плит.
  6. Потребуется стойка для изоляционных рулонов.
  7. Необходим подъемник, с помощью которого можно поднимать плиты.
  8. Для очистки помещений потребуется приобрести систему удаления опилок.
  9. Понадобится пневмокомпрессор и трубопровод.
  10. Необходимы инструменты для сколачивания.
Читайте также:  Как открыть школу иностранных языков

Расходы на приобретение аппаратуры

Как открыть производство каркасных домов

Приобретая все необходимое оборудование для производства каркасных домов, с поставщиком потребуется договориться о шефмонтаже аппаратуры и об обучении персонала работе с установками. На это может потребоваться порядка 600 тысяч рублей. Чтобы закупить технологическую линию, у предпринимателя может уйти порядка 12 миллионов рублей.

Что можно сказать насчет используемых материалов?

Технология каркасных домов включает в себя использование такого сырья, как распиленная доска из сосны или ели. Также может быть использован плитовой материал или панельная доска. Потребуется воспользоваться и утеплителями. В качестве такого материала используется обычно плитовая теплоизоляция, для которой характерна пожаростойкая квалификация.

Надо задуматься об обеспечении влагоизоляции. В качестве материала в данной ситуации используется обыкновенный строительный полиэтилен. Крепление обеспечивается за счет скоб.

Дополнительные нюансы

Как открыть производство каркасных домов

Закупая оборудование для производства каркасных домов, следует задуматься о приобретении автопогрузчика вилочного типа. С помощью него будет перемещаться плитовой материал к месту сборки конструкции. Итак, следует более подробно рассмотреть некоторые основные позиции оборудования.

Использование обрезного станка

За счет установки подобного типа можно раскроить пиломатериал для сооружения каркаса на отдельные части определенного размера. Станок обладает пневматической подачей и точно такими же зажимами.

Для того чтобы специалист, работающий с установкой, не пострадал, используется такая технология, как сдвоенные кнопки. Чтобы станки для производства каркасных домов подобного типа начали работать, необходимо одновременно нажать на запуск двумя руками.

Рабочая зона защищается посредством использования специального кожуха. Чтобы обрезки не мешали работе, придуман специальный скат.

Применение станка радиального распила

Посредством использования такой установки можно раскраивать материал под определенным углом. Это происходит за счет управления специальной рамой. Пильный блок движется на шарикоподшипниках.

Станок, с помощью которого обрабатывается минеральная вата

Как открыть производство каркасных домов

Производя расчет каркасных домов, необходимо помнить об использовании теплоизоляционного материала. Чтобы его обрабатывать, требуется использовать ленточнопильный станок. Он оснащается специальным кожухом, который поднимается за счет использования маховиков ручного типа. Нижний диск снабжен специальными щетками для очистки.

Очистка рабочего места от мусора

Для того чтобы избавиться от следов опилок, надо использовать специальный насос. Также можно купить и обрабатывающий станок, который удаляет мусор по специальному трубопроводу.

Такое оборудование в своем составе обычно имеет противопожарную защиту – специальные заслонки, которые располагаются в возвратном канале. В том случае, если температура будет повышена до 55 градусов, сработает предохранитель.

Он закроет заслонку и осуществит отключение напряжения.

Использование пневмокомпрессора

За счет установки можно обеспечить технологическую линию сжатым воздухом, которая состоит из поршневого пневмокомпрессора. Также к установке подобного типа подключается трубопровод. Он помимо этого поступает к рабочим станкам.

Использование инструментов сколачивания

Технологическая линия в обязательном порядке должна оснащаться ручным инструментом, посредством которого происходит сборка каркасных домов. В этом случае речь идет о таких аксессуарах, как:

  1. Пневмопистолеты. За счет их использования происходит сколачивание панелей и сборка каркаса. Также с помощью подобного инструмента может происходить обшивка наружной поверхности стен специальными плитами.
  2. Винтоверты. Они работают от аккумуляторов. Необходимы для того, чтобы привинчивать обшивочные плиты с той стороны панелей, которая является внутренней.
  3. Скобозабиватели. Их следует использовать в той ситуации, когда происходит крепление специального изоляционного материала и утеплителя.

Заключение

Как открыть производство каркасных домов

В данном обзоре в качестве примера были приведены те устройства, которые должны входить в технологическую линию по производству домов каркасного типа. Стоимость оборудования для организации подобного бизнеса, конечно, достаточно высокая. Однако и окупаемость находится на достаточно хорошем уровне.

При правильной и грамотной деятельности предприниматель сможет получать достаточно высокую прибыль. Удачи вам в организации своей компании, которая будет специализироваться на производстве каркасных домов.

Производство каркасных домов (каркасно-панельных (щитовых)): технология, оборудование для изготовления

Одними из самых легковозводимых строительных конструкций являются каркасные дома. Как известно, каркасное домостроение является основным видом малоэтажного строительства в странах Скандинавии, а также Финляндии, Германии и США.

Здесь мы поговорим про производство каркасных домов (каркасно-панельных (щитовых)) видов, технологию их изготовления, а также коротко рассмотрим оборудование, необходимое для этого.

Технология каркасного строительства

Существует две технологии строительства каркасных домов:

  1. Классическая каркасная. При данном методе весь дом собирается и утепляется непосредственно на самом строительном участке. Т.е. сначала возводится весь каркас (скелет) строения, потом его с одной стороны обшивают плитами, а с другой начинают утеплять и в конце тоже обшивают плитами.
  2. Каркасно-панельная (щитовая) технология. Суть её заключается в том, что на заводе для конкретного дома собираются щиты-панели, которые состоят из нескольких слоев различных изоляторов и утеплителей, обшитых с двух сторон ОСБ-плитами, затем из них уже собирают на строительном участке дом. Т.е. здесь скелет не возводится.

Вторая технология родом из Германии. Помимо производства отдельных деталей предусматривает сборку конструкций в заводских условиях. На выходе получается готовый на 90% немецкий каркасный дом. Технология перспективна для возведения деревянных строений.

На строительную площадку поставляются большие панели, собранные в условиях цехов: детали крыши и стен.

Немецкие каркасные дома выгодно отличаются качественной безошибочной сборкой башенным краном готовых конструкций в сжатые сроки, что обуславливает эксплуатацию строения в течение длительного времени без необходимости осуществления ремонта.

Плюсом последней технологии является то, что на строительство каркасно-щитового (панельного) дома под ключ уходит всего примерно месяц, при этом его геометрия получается практически идеальной.

Необходимое оборудование

Чаще всего в качестве оборудования для производства каркасных домов используются автоматизированные системы. Абсолютным лидером в их производстве является немецкая компания WIENMANN.

Видео работы системы WIENMANN WEK 100:

Существует и обычные линии для сборки, где основным является ручной труд, но такое оборудование для производства каркасных домов подойдет скорее для простых проектов и сам бизнес не будет массовым, т.к. его производительность будет очень маленькой.

Технология производства

Укрупненные детали каркасно-панельных домов (каркасно-щитовых) должны собираться квалифицированными сотрудниками завода, в цехах.

Производство должно отвечать всем современным требованиям: оно должно быть максимально механизированным и по возможности автоматизированным, ручной труд здесь желательно применять в исключительных ситуациях, благодаря чему ошибки максимально будут исключаться.

Видео производства каркасных домов на заводе в Татарстане:

Современный дом строят на основе силового каркаса, состоящего из жестких стержней, собираемых на основе принципа кристаллической решетки. Основа получается высокопрочной и долговечной. Параметры каркаса рассчитываются программой на компьютере, а затем запускаются в производство на высокотехнологичной линии.

Основа домов – каркас из высушенного отобранного деревянного бруса, показатель влажности и точность геометрии которого полностью отвечают технологическим параметрам, внесенным в базу данных автоматической производственной линии.

Внутренние и внешние стены состоят из определенной последовательности современных материалов. Пространство между каркасами вплотную заполняется утеплителем на основе минеральной ваты.

Просадка или смещение утеплителя предупреждаются очень плотным заполнением межкаркасного пространства.

Как открыть производство каркасных домов

Структура панели (щита) для каркасного дома. Материалы и структура могут быть другими. Отделка, конечно же, делается после монтажа строения

С 2-х сторон деревянный каркас оббивается плитами ОСБ. Указанный материал производится посредством спрессовывания щепы из дерева и смол. Полученные плиты получаются крайне прочными, влагоустойчивыми, экологически-чистыми. Внутри утеплитель из минеральной ваты закреплен и защищен пароизоляционной мембраной.

На заключительном этапе строение с внутренней стороны отделывается гипсокартонном, на который впоследствии наносят чистовую штукатурку, клеят обои и прочее. Снаружи дом дополнительно укрывается базальтовым утеплителем, пенополистиролом, плитами.

Технология позволяет возводить деревянные дома круглый год вне зависимости от погодных условий.

Хорошая изоляция обеспечивает комфортное проживание при любых погодных условиях и значительную экономию энергоресурсов при обслуживании жилья. Жесткость и прочность конструкции достаточны для применения каркасно-панельных домов в сейсмоопасных районах, в частности, в Японии.

Современная технология строительства каркасно-панельных (щитовых) домов предполагает успешную эксплуатацию в течение более чем ста лет.

Ссылка на основную публикацию