Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование (станок)

Раньше изготавливать такой строительный материал, пользующийся популярностью, было возможно на больших предприятиях, имеющих специальное оборудование для производства газобетонных блоков.

Сегодня усовершенствованный технологический процесс позволил наладить производство газобетона на предприятии или в домашней обстановке исходя из требуемого количества, технологических признаков, наличия денежных средств.

Исходя из того, как организован процесс, приобретают стационарное оснащение, мини-заводы либо небольшие мобильные установки, с помощью которых газобетонные блоки изготавливаются разного уровня плотности.

Технология

Процесс производства газобетонных блоков затруднений не вызывает.

Группа бетонных изделий характеризуется ячеистой структурой. Пузыри газа занимают до восьмидесяти пяти процентов объема, что позволяет готовым блокам иметь легкий вес.

Исходное сырье замешивается в бетономешалке на протяжении пяти минут, после этого в массу добавляется водная суспензия алюминиевого порошка, которая реагирует с известью. В процессе вырабатывается водород, образующий многочисленные поры, равномерно пронизывающие материал.

Как только добавился алюминиевый порошок, масса выливается в специальные емкости из металла, и вспучивание происходит уже там. Чтобы ускорить процесс реакции, схватывания и затвердевания, полуфабрикат подвергают нагрузке вибрационного характера.

Применение автоклавного оборудования в технологии производства газобетона занимает особое место, так как свойства материала улучшаются. Сформированный и поделенный на отдельные блоки газобетон отправляется в автоклавные установки и подвергается двенадцатичасовой обработке водяными парами.

Такой способ изготовления позволяет получать материал, практически не дающий усадку, отличающийся однородностью структуры, обладающий хорошими показателями по шумоизоляции и сохранности тепла.

Второй вариант изготовления газобетона – неавтоклавный способ. Полное затвердение происходит в обычных условиях, высокотехнологичное оснащение для изготовления не требуется. В таком случае появляется возможность сделать газоблоки самому.

Материал не будет отличаться прочностью.

Сырье для газобетона

Для получения ячеистого блока применяют смесь, состоящую из следующих компонентов:

• песка с размером фракций, не превышающих 2.1 мм и не содержащего много глины. На долю этого материала приходится 20 – 40 процентов замешиваемой массы;
• извести (1 – 5 %);
• цементного состава – от 50 до 70 % (марка М 40 или М 500);
• чистой воды – 0.25 – 0.8 %;
• пудры алюминиевой для образования газов – 0.04 – 0.09 %.

Обзор необходимого оборудования

Рассмотрим особенности линий по производству газобетона.

Конвейерное

Данный тип оборудования отличается:

• максимально автоматизированным процессом;
• минимальным принятием участия в изготовлении блоков работниками;
• значительной стоимостью;

• существенными производственными объемами;
• всей необходимой комплектностью;
• высоким уровнем рентабельности.

В обычный комплект поставки входят:

• сырьевые емкости и бункеры;
• конвейеры ленточного типа, по которым подаются компоненты;
• агрегат для замеса раствора;
• автоклавные установки;
• формы;
• комплекс для нарезки сырьевой массы на блоки;
• перемешивающий транспортер;
• дробильная установка;
• тележки;
• пульт для управления процессом в автоматическом режиме;
• погрузчик вилочного типа.

Цена такого оборудования высокая, достигает 55 000 000 рублей. Сумма серьезная, но производительность линии дает возможность выпускать не менее трехсот тысяч кубометров материала за один год.

Чтобы разместить все оборудование, придется подготовить площадку около четырех тысяч квадратных метров.

Если сравнивать, какой производитель газоблоков лучше, то в виде альтернативы рекомендуется обратить внимание на оборудование, побывавшее в употреблении. Своеобразные риски присутствуют, но стоимость линии будет существенно меньше.

Продолжая сравнение газоблоков разных производителей, специалисты советуют приобрести конвейер типа Иннтех-100. Стоимость – до 3 000 000 рублей, да и производительность гораздо ниже.

Особенность такой линии – неподвижность смесительной установки. Формы перемещаются и наполняются в автоматическом режиме. Комплекс для резки – механический.

Большой популярностью пользуются немецкие линии по изготовлению блоков. Они являются высокопродуктивными и эксплуатируются длительный период. Материал на таком оснащении получается качественным.

Стационарное

Стоимость его значительно ниже первого варианта. Но по производительности линия выдаст не более пятидесяти кубов материала в сутки.

В комплекте установки имеются дозаторы сырья и транспортеры ленточные, подающие компоненты в смесительный агрегат.

К сожалению, данный комплект не считается полностью автоматизированным. Чтобы он функционировал полноценно, придется привлекать несколько работников.

Под установку линии потребуется помещение, площадь которого составит от пятисот квадратных метров.

Мобильное

Этот тип оборудования отлично подходит для начинающих, кто желает изготовить блоки для собственного потребления. Кстати, некоторые специалисты такое оборудование для газобетона изготавливают своими руками.

Линия работает от сети в 220 Вт, тогда как остальные типы машин требуют 360 Вт. Производственные объемы маленькие – от двух до десяти кубометров в сутки.

Самостоятельное производство

Чтобы наладить выпуск строительного материала в домашних условиях, потребуются определенные инструменты для газоблока и оборудование. Их минимальный набор состоит из:

• бетоносмесителя;
• блочных форм;
• струн металлических, предназначенных для срезки излишней массы.

Следуя инструкции, сделать газоблок своими руками с помощью такого набора оборудования вполне реально. Положительная особенность данного способа заключается в том, что можно наладить производственный процесс непосредственно на строительной площадке, установив там станок для производства газоблоков.

Самодельные газоблоки уступают по качеству материалу, изготовленному в заводских условиях.

Автоклавная обработка

Этот процесс производства рассмотрим более подробно, разберемся в его отличиях и достоинствах.

С помощью такой обработки улучшаются качественные характеристики готового изделия. Процесс проходит следующим образом:

• разрезанные по нужным параметрам блоки отправляются в автоклавные камеры. Внутри создается высокая температура и давление;
• процесс обработки составляет двенадцать часов;
• по завершению автоклавного воздействия блоки почти сразу разрешается применять в строительстве, потому что они полностью достигнут требуемый показатель прочности;
• метод изготовления без использования автоклавов подразумевает четырехнедельную выдержку, во время которой блоки окончательно твердеют.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Проведем сравнение двух типов материалов:

1. Показатели плотности и проводимости тепла – специальный автоклавный способ обработки придает изделиям максимальные показатели по этим пунктам.
2. Устойчивость к низким температурам и эксплуатационный период – неавтоклавный материал хуже переносит циклы промерзания и оттаивания. Точный срок службы блоков не определен. Но при соблюдении всех технологических особенностей изготовления и правильного применения в строительстве, материал прослужит не менее ста лет.
   
3. Геометрические формы и внешние данные – блоки, изготовленные в автоклаве, отличаются идеальной геометрией, чего не скажешь про материал, изготовленный в домашних условиях.
4. Требования к оснащению, сложность процесса производства – вся разница состоит в наличии или отсутствии автоклавных агрегатов. Технологический процесс изготовления отличий не имеет.
5. Хрупкость – блоки, изготовленные без автоклавной обработки, уязвимы к повреждениям механического характера. Соответственно, что их считают более хрупкими.
6. Ценовая политика – материал, произведенный автоклавным способом, стоит на десять процентов дороже.
7. Усадка – ей более подвержен неавтоклавный блочный материал.

Инструкция по изготовлению блочного материала

Начинают с того, что из досок сколачивается пенал. В него вставляют по всей длине заблаговременно изготовленные перемычки, разделяющие общий каркас на ячейки. Для этого следует использовать водостойкую фанеру. Чтобы она хорошо фиксировалась, в досках устраивают пропилы.

Своими размерами ячейки должны отвечать требуемым размерам блоков. Чтобы ускорить производственный процесс, необходимо изготовить несколько форм по разным типоразмерам.

Чтобы растворная масса не налипала на доски, их обрабатывают специальными составами или машинным маслом, разведенным в воде.

Для замеса раствора придется купить смеситель, компрессор и рукава. Кстати, такую установку применяют не только при разовом изготовлении блоков, но и для организации небольшого по объему производства.

Кроме перечисленного выше, потребуется проволока для срезки излишков раствора.

Если нет дозатора, то взвешивать сырьевую массу придется самостоятельно. Здесь необходимо соблюдать точность пропорций, чтобы не нарушить качество изделий.

Все компоненты загружаются в нужном соотношении. Это позволит ускорить твердение, повысит технические характеристики блоков. Кстати, такие пропорции соблюдаются не только для домашнего, но и заводского производства материала.

Подготовленная масса разливается по формам, до краев не заполняют, потому что смесь еще будет вспучиваться. Как правило, наполнение ведется до половины объема.

Происходит газообразование. После этого необходимо удалить излишки смеси. Выполняется эта работа часов через пять – шесть после заливки.

Через четырнадцать часов выполняют распалубку. Чтобы блоки отходили, рекомендуется осторожно постучать по стенкам форм. Для набора технической прочности материал остается на открытой площадке или складируется в помещении.

Помните, что с первого раза идеальный материал может не получиться.

Заключение

Как сделать газоблок, мы разобрались. Остается только определиться с количеством материала, приобрести все необходимое и начать производственный процесс.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/oborudovanie-dlya-proizvodstva-gazobetonnyh-blokov.html

Мини линия для производства газобетона цена, где купить в России

99 800 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск
+11 объявлений

Компания «Рустехмаш» представляет линейку мини-линий для производства газобетона. Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с…

420 400 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск
+11 объявлений

Компания «Рустехмаш» представляет линейку мини-линий для производства газобетона. Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с…

1 200 000 руб/шт

Волгоресурс, Ассоциация, Казань
+13 объявлений

Линии для производства неавтоклавного газобетона:
Производительность линии до 50м. куб/час (зависит от вида и кол-ва форм)
В состав линии…

2

111 997 руб/шт

Агропост50, ООО, Балашиха
+125 объявлений

Производим и Поставляем:
Мини-Линия производства Травяной муки:
Стандартный Вариант комплектации:
1) Соломорезка КР-02 (380В, 4 кВт) — цена 29…

5

380 000 руб/шт

Новатор, ООО, Волгоград
+6 объявлений

Технологическая линия по производству газобетона.
указанная технологическая линия по производству газобетона включает в себя:
1. самоходный…

3

1 руб/шт  

Тотем, ООО, Благовещенск
+5 объявлений

Стандартная линия по производству газобетонных блоков включает в себя: дробилку, шаровую мельницу, бункер перемешивания, контрольную систему…

4

750 000 руб/шт  

Оптовая цена

750 000 — 4 480 000 руб/шт

Строй-Продукт, ООО, Омск
+2 объявления

Производство утеплителя эковата в Омске 55, продаем технологические линии (оборудование) и устанавливаем мини-заводы для малого бизнеса по…

3

3 600 000 руб/шт

ГНИТЕ СТАЛЬ завод…, ООО, Липецк
+5 объявлений

Новый вид металлической черепицы, геометрия профиля которого напоминает уменьшенный вариант профиля «Банга». Покрытие изящно смотрится на любой…

Сладкие технологии, ООО, Невинномысск
+21 объявление

Линия для производства мини-карамели Euromec
Состав линии:
1. Котел электродный паровой 1 КЭП — 250/0,4, 2006, Россия — новый.
2. Штранговая…

1 руб/шт  

Тотем, ООО, Благовещенск
+50 объявлений

Производительность: 11000 шт/8 ч. (смена)
Цикл производства:
Приготовление смеси – настаивание в течение 15 мин – прессование и формование –…

20 000 000 руб/шт

Алит-тм, ООО, Иркутск

Линия по производству автоклавного газобетона, производительностью 35 000 м3 в год, производство Россия, шеф монтаж, адаптация технологии под…

558 040 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск
+11 объявлений

Компания «Рустехмаш» представляет линейку стационарных линий для производства газобетона. Стационарная линия – это линия со средней…

1 097 020 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск
+11 объявлений

Компания «Рустехмаш» представляет линейку стационарных линий для производства газобетона. Стационарная линия – это линия со средней…

1 589 950 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск
+11 объявлений

Компания «Рустехмаш» представляет линейку конвейерных линий со струнной резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40К – это…

3 258 550 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск
+11 объявлений

Компания «Рустехмаш» представляет линейку конвейерных линий со струнной резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40К – это…

4 084 250 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск
+11 объявлений

Компания «Рустехмаш» представляет линейку конвейерных линий с ЧПУ резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40КА (ЧПУ…

5 291 298 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск
+11 объявлений

Компания «Рустехмаш» представляет линейку конвейерных линий с ЧПУ резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40КА (ЧПУ…

6

Строительные Технологии Сибири, ООО, Новосибирск
+12 объявлений

Предлагаем автоматизированные линии (мини-заводы) для производства газобетона c использованием золы-уноса в качестве заполнителя,…

95 000 руб/шт

ПП Робус, ООО, Пермь
+21 объявление

Производство газобетонных блоков — одно из актуальных направлений в строительной сфере. Предприятие Робус выпускает оборудование для производства…

4

100 000 руб/шт

НСИБ, ООО, Новосибирск
+25 объявлений

8

1 700 000 руб/шт

Гамма, ООО, Первоуральск

Полу-автоматизированная линия со смесителем, бункерами дозаторами инертных материалов, ленточный транспортер для подачи песка, шнековый…

2

281 000 руб/шт

Акатов И.С., ИП, Курск
+12 объявлений

В состав линии гранулирования Соловей входит:
— Шнековый дозатор сырья длиной 2 м.
— Гранулятор с плоской и неподвижной матрицей «Соловей 2».
-…

197 000 руб/шт

Велес, ООО, Барнаул
+1 объявление

Линия кваса в составе:
Котел КC-1У (70 литров) — 97000 руб.
ЦКТ-100 (нержавеющая сталь) — 90700 руб.
Насос центробежный Q-1000 (1000 л/ч) — 17000…

5

900 000 руб/шт

Кондитерское оборудование, ООО, Пенза
+35 объявлений

Линия б/у корейского производства 22/2 ( 22 формы по 2 изделия в каждой), кекс в форме ореха с начинкой Производительность 100 кг в смену

150 000 $/шт

Смарт Технологии, ООО, BY
+1 объявление

Предназначен для переработки биологических отходов животного происхождения. Варки, стерилизации и обезвоживания непищевого белкового сырья и…

490 000 руб/шт

Пермский Завод Строительных…, ООО, Пермь
+7 объявлений

Узел приготовления и фасовки сухих строительных смесей «ТехноМИКС-Мини», Пермского завода строительных машин, состоит из ёмкости для смешивания…

100 руб/шт

Кондитерское оборудование, ООО, Пенза
+35 объявлений

Предлогаю вам выбор комплектации линии от частично ручного труда до полного автомата
1) Печь ПК-2 (две алюминиевые плиты 470х290 мм) -…

2

1 руб/шт  

Тотем, ООО, Благовещенск
+50 объявлений

Normit food, S.R.O., SK
+14 объявлений

Компания Normit предлагает оборудование для производства сгущенного молока из цельного и сухого молока. Мы разрабатываем и серийно выпускаем…

Альфа-СПК, ООО, Благовещенск
+81 объявление

В комплектацию линии входят:
1. Вибрационный грохот 3YK1230
2. Питатель CZG0828
3. Щековая дробилка PE400X600
4. Роторная дробилка PF1007
По…

4

Кубаньпищепром, ООО, Краснодар
+22 объявления

Изготавливаем оборудование и комплектуем линии для производства лечо.
Мини линия включает в себя:
— Ванна для приемки, предварительного…

1 руб/шт

Проммаш, ООО, Старый Оскол
+102 объявления

Производство лаков и красок приносит стабильную прибыль и имеет неограниченный рынок сбыта. ООО «Проммаш» предлагает Вам оборудование для…

Спецтехника, ООО, Благовещенск
+315 объявлений

Мини-завод (линия) по производству лапши быстрого приготовления
Оборудование новое, поставляется под заказ с заводов Китая.
Представляем вашему…

380 000 руб/шт

Кемерово-Агро, ООО, Кемерово
+24 объявления

Линия гранулирования, комплекс производства гранулированных кормов позволяет получать гранулы из комбикормовых смесей, полученных на комбикормовом…

5

2 200 000 руб/шт

ЛесАгроМаш Производственное…, ООО, Киров
+76 объявлений

Линия оборудования для производства топливных пеллет MPL 300 (400 кг/час) от Производителя по Цене Производителя!
Регулировка, устройство,…

2

152 000 руб/шт

АгроКорм, ООО, Чита
+20 объявлений

2

СТК-Агро, ООО, Омск
+30 объявлений

Комплекс производства комбикормов высокой однородности смешивания.
Применяется для производства многокомпонентных сложных комбикормов для птицы,…

3

Бивер, ООО, Москва
+10 объявлений

Уважаемые господа !
Предлагаем к поставке высокоэффективное оборудование для производства кормов для птицы, КРС (в т. ч. телят), свиней,…

2 416 100 руб/комплекс

АП БМП, ООО, Вологда
+104 объявления

Продаем комплекс оборудования для обустройства мини-завода по производству щепы для копчения и утилизации отходов древесины. Линия по производству…

5

0.01 руб/шт

Металис, ООО, UA
+2 объявления

ООО «Металис» производит установки распылительные сушильные, типа УРС, предназначены для сушки сконцентрированного цельного и обезжиренного молока…

Источник: https://flagma.ru/mini-liniya-dlya-proizvodstva-gazobetona-so12110010-1.html

Как делают газосиликатные блоки

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Газосиликатные блоки делают из силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. В результате реакции между данными материалами образуется силикатная пена. Она поддается автоклавной обработке, благодаря чему становится более прочной. Конечным продуктом являются готовые блоки.

Для изготовления газосиликатных блоков используются лишь натуральные, экологичные материалы: цемент, песок, известь, гипс и вода. Они перемешиваются в заданной пропорции с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.

В ходе реакции между алюминиевой пудрой и известью смесь вспенивается и получает особую структуру. При помощи специального оборудования можно регулировать величину пор и получать материал с различными свойствами.

Технология производства блоков проста и не требует значительных инвестиций. Процесс производства полностью автоматизирован. С помощью высокотехнологических линий регулируются все его нюансы – от соотношений сырья до коэффициента теплопроводности. Именно поэтому газосиликатные блоки неизменно отличаются высоким качеством, и характеристики материала одинаковы для всех изделий.

Оборудование для производства газосиликата

Поскольку производство автоматизировано, оно предусматривает использование множества устройств и механизмов. Все они отвечают за реализацию определенного этапа технологии.

Главными модулями оборудования являются:

• система дробления материалов – состоит из бункера для песка, шаровой мельницы, ленточного конвейера, дробилки, элеватора, газобетоносмесителя, электронных весов для отмеривания алюминиевой пудры и т. д.
• система заливки – включает в себя заливочный смеситель, платформу перевода, систему распределения газа и др.
• система резки – состоит из режущей рамы со струнами и ножами, захвата для переворачивания массива и т. д.
• система набора прочности – включает в себя автоклав, рельсы, паровой котел и пр.
• система упаковки – включает в себя кран-делитель, устройства для точных измерений, гидравлические колодки и т. д.

Все модули управляются при помощи процессорного устройства, которое координирует их работу и задает требуемые параметры.

Этапы производства газосиликатных блоков

Процесс изготовления материала можно разделить на:

• подготовку материалов;
• изготовление ячеисто-бетонной смеси;
• формование;
• резку массива на отдельные изделия;
• автоклавную обработку;
• упаковку.

Схема этапов производства

Подготовка материалов

Вначале просеянный через вибросито кварцевый песок измельчается в шаровой мельнице с добавлением воды до состояния шлама. После этого он поступает в шламбассейн, где происходит его механическое перемешивание и гомогенизация.

Изготовление ячеисто-бетонной смеси

По специальному конвейеру шлам подается в газобетоносмеситель. К нему в заданной последовательности добавляют цемент, гипс и известь и перемешивают материалы до нужной консистенции. После этого в смесь вводят алюминиевую суспензию и смешивают до гомогенного состояния.

Вода, кремнеземистая, вяжущая составляющая и алюминиевая суспензия добавляются в строго выдержанных пропорциях, определенных рецептурой. В результате ячеисто-бетонная смесь приобретает требуемые характеристики. Контроль над соблюдением пропорций осуществляется с помощью электронной системы управления.

Формование

Готовую смесь заливают из смесителя в формы и оставляют для вспучивания на 3-4 часа при температуре примерно 40 градусов. Благодаря выделению газа, масса поднимается, подобно дрожжевому тесту, и в ней образуются поры. Этот процесс длится до тех пор, пока не достигается максимальная высота вспучивания, и прекращается активное выделение водорода.

Формы со смесью выдерживаются около часа до приобретения определенной пластической прочности материала. После этого их распалубливают и подают массив на резку.

Кладка газосиликатных блоков на клей — наиболее оптимальный вариант для строительства дома. Благодаря высокотехнологичному производству, газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками.

Кроме того особенности изготовления позволяют блокам иметь приятный внешний вид, который потребует олько защиты газосиликатных блоков от влаги. Как это лучше сделать, можно прочитать тут.

Резка массива на отдельные изделия

Вначале с массива снимают особыми струнами и ножами боковые кромки. При этом часто создают систему «паз-гребень». Вертикальную и горизонтальную резку проводят пневматически натянутыми струнами. Чтобы резка была более точной, режущую раму перемещают сверху вниз.

Полученные отходы поддаются повторной переработке, поэтому процесс изготовления газосиликатов можно считать безотходным.

Автоклавная обработка

Автоклав представляет собой паровую камеру, в которой поддерживается требуемый уровень влажности и температурный режим. Благодаря автоклавной обработке материал получает уникальную ячеистую структуру и получает набор положительных качеств, которые выгодно отличают его от обычного газобетона. Газосиликатные блоки намного плотнее, легче, ровнее и экологичнее.

Газосиликатные блоки выдерживаются в автоклаве 12 часов при температуре 180 градусов и давлении 12 атмосфер. В таких условиях они приобретают наибольшую прочность. Далее давление снижается, и газосиликаты выезжают наружу.

Упаковка

С помощью крана-делителя ячеисто-бетонные изделия выкладываются для остывания до нужной температуры. Упаковка проводится на автоматической линии, что позволяет избежать появления загрязнений и сколов. Блоки поступают на склады продукции и полностью готовы к использованию.

Производят ли цветные газосиликатные блоки

Одним из отличительных свойств газосиликата является его цвет. Именно по внешнему виду газосиликатные блоки легко отличить от других материалов.

Качественный газосиликат всегда имеет белый цвет и отличается однородной структурой. Если вам предлагают приобрести блоки грязно-серого цвета, вы имеете дело с обычным пенобетоном.

Поскольку получить газосиликатные блоки можно только с помощью автоклава, где выполняется их тепловлажностная обработка, сделать их самостоятельно довольно сложно. Гораздо проще изготовить газобетон, который не требует наличия автоклава.

Если вы решили производить газосиликатные блоки своими силами, вам потребуется специальное оборудование:

• вибросито;
• шаровая мельница;
• бункеры-дозаторы;
• газобетоносмеситель;
• блочные или кассетные формы;
• устройство для распалубки и резки массива;
• автоклав для повышения прочности материала;
• парогенератор.

Как выглядят некоторые из них можно посмотреть на фото ниже

вибросито

шаровая мельница

бункер-дозатор

газобетоносмеситель

блочные формы

автоклавный парогенератор

Для изготовления 1 куб. м газосиликата понадобится:

• песок – около 65-70% (450 кг);
• известь – от 12 до 20% (120 кг);
• цемент – 8-10% (60 кг);
• гипс – 1-2% (0,5 кг);
• вода – 450 л.

Основные этапы процесса производства газосиликатных блоков своими руками:

• Сыпучее сырье очистить от крупных фрагментов с помощью механического сита и измельчить.
• Смешать в требуемой пропорции песок, известь, цемент и гипс.
• Повторно просеять смесь.
• Добавить алюминиевую суспензию, перемешать.
• Готовую массу залить в формы до половины объема.
• Оставить на 1,5-2 часа при температуре минимум 40 градусов.
• Формы отправить в автоклав для спекания блоков.
• Оставить смесь в формах на некоторое время для придания материалу необходимых свойств.

Производство газосиликатных блоков – довольно простой с технологического точки зрения процесс, однако он предусматривает наличие специального оборудования и строгое соблюдение всех этапов.

Если технология была нарушена, эксплуатационные качества газосиликатных блоков будут отличаться от требуемых.

Средние цены на оборудование варьируются в зависимости от объемов производства и торговых марок станков.

На видео — технология производства газосиликатных блоков для строительства:

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazosilikatnye/kak-delayut.html

Как открыть свое производство газосиликатных блоков

Каждый потребитель заинтересован в приобретении качественного товара. И особенно это касается строительных материалов, поскольку от них зависит качество и долговечность постройки или проделанного ремонта.

Но сегодня уже вряд ли кого-то «удивишь» стандартным кирпичом – многие стараются покупать более дешевые материалы, характеризующиеся отличными показателями качества.

Естественно, спрос рождает предложения, и в России ежегодно запускаются мини-цеха по производству качественных материалов для строительства и ремонта. И среди всех отдельно можно выделить газосиликаты.

Если купить оборудование для производства газосиликатных блоков, наладить выпуск высококачественных изделий и заключить договора с оптовыми клиентами, можно довольно быстро окупить все затраты на организацию бизнеса и начать получать стабильно высокий доход.

• Наша оценка бизнеса:
• Стартовые инвестиции – от 800000 руб.
• Насыщенность рынка – низкая.
• Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Газосиликатные блоки – ячеистый стройматериал, изготавливаемый из извести, песка, воды и газообразующих добавок.

Какие нюансы нужно учесть, запуская мини производство газосиликатных блоков с нуля в России?

Почему производить газосиликатные блоки – выгодно?

По мнению экспертов, строительная сфера даже в период экономического кризиса «пострадает» мало – клиенты, строящие дома и делающие в своих жилищах ремонты, будут всегда. То же самое и здесь – найти покупателей такого качественного материала как газосиликат, обладающего столькими преимуществами, будет несложно.

Что отличает газосиликатные блоки от прочих строительных материалов?

• невысокая цена,
• небольшой вес,
• отличная теплоизоляция,
• долговечность,
• прочность.

Организовать собственное производство газосиликата выгодно еще и с той позиции, что технология изготовления настолько проста, что освоит каждый. Это, кстати, делает возможным организовать бизнес практически в домашних условиях – на базе пустующего гаража или просторного загородного участка.

Прорабатывая концепцию будущего предприятия, важно понимать, что без больших инвестиций и наработанной клиентской базы поначалу лучше будет открыть мини завод по производству газосиликатных блоков, чем завод с огромными мощностями. Ведь высокопроизводительное оборудование, за неимением отлаженных каналов сбыта, будет только простаивать.

По какой технологии изготавливается газосиликат?

Технологическая схема производства газосиликатных блоков

1. Изготовление газосиликатных блоков в домашних условиях, с точки зрения самой технологии, мало отличается от производственного процесса на базе полноценного цеха – разница тут больше в объемах выпускаемой продукции и качестве сырья.
2. Сырье, используемое для изготовления материала общедоступно и недорого по цене, что естественно, отражается и на невысокой стоимости готового продукта.
3. Какую сырьевую базу предстоит приготовить предпринимателю?

• кварцевый песок,
• негашеная известь,
• портландцемент,
• вода,
• паста алюминиевая.

Чтобы минимизировать расходы на закупку сырья, лучше сотрудничать с прямыми оптовыми поставщиками, которые находятся как можно ближе к производственному цеху.

Технология производства газосиликатных блоков включает в себя следующие этапы:

• Подготовка компонентов (просеивание, дозирование).
• Перемешивание песка и воды с получением шлама.
• Смешивание шлама, цемента, извести и алюминия.
• Заливка сырьевой массы в формы.
• Запекание смеси в автоклаве.
• Разрезание плит на блоки определенных размеров.

И изготовление газосиликатных блоков своими руками, и выпуск продукции в условиях оснащенного цеха всегда начинается с точно выверенной рецептуры.

Каждое предприятие держит в секрете свою рецептуру, а потому, достать ее где-нибудь «на стороне» будет довольно проблематично.

Чтобы не тратить много времени эксперименты по созданию «идеального» газосиликата, было бы целесообразно прибегнуть к услугам квалифицированного технолога.

Как оснастить производственный цех?

Комплект оборудования для производства газосиликатных блоков

Важнейший вопрос при организации бизнеса в этой нише – технологическая линия для производства газосиликатных блоков. Поставщики предлагают к продаже сегодня огромный выбор оборудования – начиная мини-аппаратами и заканчивая полностью автоматизированным оборудование. А потому, выбирая станки для производства газосиликатных блоков, нужно учитывать следующие нюансы:

• запланированная мощность предприятия,
• имеющийся в наличии стартовый капитал.

В состав «средней» линии по выпуску газосиликатных блоков входят следующие машины и аппараты:

• Вибросито – от 10000 руб.
• Дозаторы – от 20000 руб.
• Мельница – от 40000 руб.
• Бетоносмеситель – от 30000 руб.
• Промышленный автоклав – от 200000 руб.
• Формы для блоков – от 20000 руб./шт.

Помимо основного оборудования, в цехе никак не обойтись без погрузчика, различных емкостей для смешивания, пил.

Конечная цена оборудования для производства газосиликатных блоков зависит в первую очередь от планируемой мощности. Чтобы запустить предприятие небольшой производительности, может хватить и 500000 руб.

Но покупая такую линию, не приходится ждать получения больших партий готовой продукции – придется начинать с малого. А вот если говорить о крупном заводе с огромными мощностями, без внушительных инвестиций (до 5000000 руб.) не обойтись.

Распространена практика, когда для минимизации расходов на оснащение цеха оборудование везут из Китая или покупают станки б/у.

• Интересные статьи:
• Технология производства керамзитобетонных блоков.
• Какое выбрать оборудование для полистиролбетонных блоков?
• Как стартовать свой бизнес по производству газобетона?

Насколько прибылен планируемый бизнес?

Производство и продажа газосиликатных блоков начнет только тогда приносить прибыль, когда вся выпускаемая продукция будет сразу отгружаться покупателю. Кто здесь является потенциальными клиентами?

• строительные компании,
• строительные магазины и склады,
• частные строители.

Все покупатели важны, но приоритетными все же являются именно оптовые, поскольку они сразу будут забирать с производства крупные партии товара, и те не будут задерживаться на складах.

Но наладить с ними контакт – дело непростое, поскольку крупные компании нужно заинтересовать своей продукцией.

Конечно, поначалу, чтобы выйти на рынок, придется сбывать выпущенные изделия по более дешевой цене.

По примерным расчетам, чтобы окупить мини-цех, на запуск которого ушло ≈800000 руб. (оборудование, аренда помещения, закупка сырья), потребуется 0,5-2 года.

Что касается прибыли, то тут все строго индивидуально, поскольку многое зависит от конкретного региона и установленных цен на конечный продукт.

Для примера можно привести следующие цифры – оптовая стоимость газосиликатных блоков за 1 м3 составляет 2500 до 4000 руб. при себестоимости материала 1800-2000 руб./м3.

По сравнению с некоторыми другими производственными сферами, это отличные показатели рентабельности, позволяющие предпринимателю неплохо заработать.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov.html

Бизнес на газосиликате

Основные эксплуатационные характеристики

Виды газосиликатных блоков:

1. конструкционно-изоляционный (с плотностью 500-900 кг/м3);
2. теплоизолирующий (с плотностью 350-400 кг/м3).

Материал с плотностью выше 700 кг/м3 можно использовать даже для строительства многоэтажных зданий.

Стандартные размеры блоков — 60х30х20 см, но ширина может варьировать от 10-и до 50-и см, высота — от 20-и до 30 см. Вес блока зависит от его плотности и размера. Однако можно утверждать, что материалы из газосиликата самые легкие, если не учитывать материалы из древесины. Если возвести стену толщиной в 50 см, то дополнительное наружное утепление не требуется.

Стоимость газосиликатных блоков варьирует от 2750 до 3600 рублей за один кубометр.

Преимущества и недостатки

Положительные технические характеристики газосиликатных блоков:

• экологическая безопасность;
• небольшой вес в сочетании с высокой прочностью;
• низкая теплопроводность;
• высокие показатели шумопоглащения;
• геометрические размеры точные, поверхность ровная, что позволяет обходиться без подгонки при монтаже;
• устойчивость к гниению и горению;
• простота транспортировки и обработки (можно сверлить, пилить, резать, обтесывать, штробить).

Материалы из газосиликата можно использовать для возведения наружных и внутренних стен. Существуют блоки для устройства оконных и дверных проемов и возможность изготовить материалы нестандартных размеров под заказ.

Единственный недостаток газосиликата — невозможность применения при влажности более 60% (из-за высокого показателя водопоглащения).

Бизнес на производстве газосиликатных блоков

Для изготовления газосиликата требуется цемент, негашеная известь, кварцевый песок, газообразующая добавка и вода. Вспенивание и твердение происходит в автоклаве при температуре 200 оС и давлении 10-12 атмосфер. Благодаря такой технологии в любой точке блока качество получается одинаковым.

Технология производства газосиликатных блоков состоит из нескольких этапов:

• просеивания сырья;
• получения песчаного шлама путем смешивания песка и воды;
• смешивание в бетономесителе шлама, цемента, извести и алюминиевой пудры;
• переливание полученной массы в форму;
• твердение смеси в автоклаве;
• разрезание на блоки.

Отходы, которые остаются после разрезания, можно использовать при изготовлении следующей партии. Для изготовления газосиликата требуется помещение с площадью примерно 1000 м2, разделенное на несколько участков, предназначенных для:

• сырьевого склада;
• отделения для приготовления смеси;
• отделения для формовки и разрезания;
• помещения для комплектации;
• упаковочного отделения;
• склада для готовой продукции;
• подсобных помещений.

Оборудование для производства газосиликатных блоков / цена:

• мельница шаровая — 700-725 тыс. руб.;
• сито механическое — 22-25 тыс. руб.;
• дозатор — примерно 30 тыс. руб.;
• растворосмеситель — 37-50 тыс. руб.;
• автоклав — минимум 1 млн. руб.;
• парогенератор и паропровод — 413-500 тыс. руб.;
• фундамент для автоклава — 100 тыс. руб.;
• одна форма (1 м3) — 45-50 тыс. руб./шт.;
• фрезерный станок (или шаблон для резки с комплектом пил).

В итоге на начальные затраты потребуется около 5-и миллионов рублей.

Рентабельность

Для изготовления одного кубометра газосиликата требуется:

• 10,25 кг цемента — 350 р.;
• 0,9 м3 песка — 87,50 р.;
• 0,1 м3 негашеной извести — 150 р.;
• пасты алюминиевой — 300 р.;
• электроэнергия — 125 р.;
• зарплата — 500 р.

В себестоимость входит так же арендная плата, оплата коммунальных услуг и другие текущие расходы.

Это значит, что себестоимость одного кубометра газосиликата — примерно 2000 рублей. Средняя рыночная цена блоков газосиликатных — 3000 рублей за кубометр. Доход с одного кубометра — примерно 1000 рублей.

Описанная выше линия позволяет производить 2500 м3 газосиликата за месяц.

Это значит, что начальные инвестиции окупятся примерно за пол года при выходе на 50% загруженность и при условии, что вся изготовленная продукция будет продана.

Видео

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  08.05.2014

• Внимание!
• На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
• Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/biznes-na-gazosilikate/