Производство минеральных удобрений: оборудование (цена), затраты и прибыль

Сегодня вырастить экологически безопасную продукцию возможно, лишь используя природные удобрения. Многие фермерские хозяйства уже внедрили эту технологию, тем самым повышая конкурентоспособность своих товаров. Мы же попробуем выяснить, возможен ли бизнес из навоза и насколько такая идея будет целесообразной.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.
 

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефону

+7 (499) 450-39-61
8 (800) 302-33-28
 

Это быстро и бесплатно!

Обзор сегмента и вероятные перспективы проекта

Тенденция к здоровому образу жизни и питания в последнее время набирает серьезные обороты. Ведь вред от химических удобрений растений для организма и окружающей среды очевиден.

Поэтому сегодня большинство покупателей предпочитают экопродукцию, выращенную природным путем. Навоз как удобрение известен с давних времен, однако производство этих подкормок имеет противоречивые отзывы.

Постараемся разобраться, уместен ли сегодня такой бизнес.

В последнее время все больше фермерских хозяйств стали отдавать предпочтение удобрению почвы натуральными органическими продуктами

Вообще, большинство специалистов склоняются к версии, что подобное занятие будет целесообразным и рентабельным лишь при комплексном подходе.

То есть, владея, например, животноводческим комплексом, вполне уместно расширить дело еще и за счет выпуска удобрений. Кроме того, учитывайте, что этот товар актуален лишь для жителей сельской местности.

Его реализация в черте города вряд ли сможет принести ожидаемый доход.

Также важно помнить, что сегодня такая продукция представлена на рынке весьма широко, поэтому планируя производство удобрений из навоза как бизнес, проведите подробное исследование сегмента потенциальной аудитории покупателей. Хотя предлагая свой товар по минимально возможным ценам, вы, скорее всего, сможете занять достойную нишу.

Важно определиться с направлением дела и видом удобрений, которые вы собираетесь выпускать. Само собой, начать работу получится и на дому, единственным вопросом здесь будет обеспечение нужных условий и поиски рынков сбыта.

Так, производство биогумуса как бизнес в домашних условиях – вполне посильная задача для начинающих предпринимателей. Правда, нелишним будет, все же, ознакомиться с азами этого занятия и заранее убедиться, что на ваш товар найдутся покупатели.

Наиболее удачным вариантом для начала бизнеса будет производство биогумуса

Вообще, эта область деятельности подвержена сезонности спроса. Это касается практически всех видов удобрений. Червекомпост, используемый в парниковых хозяйствах, не становится исключением из общего правила. Однако дешевизна сырья и несложная методика его выпуска привлекают множество бизнесменов-новичков.

Одним словом, являясь владельцем участка в несколько соток, расположенного в сельской местности, вы можете попробовать заняться подобным делом. Для большинства городских жителей проект, скорее всего, станет нерентабельным. Узнаем детали, как сделать органическое удобрение – биогумус – в домашних условиях.

Полезные свойства вермикомпоста

Учитывая сегодняшнее плачевное состояние большинства сельскохозяйственных угодий, теоретически выработка и реализация экологически безопасного удобрения просто жизненно необходима.

Поэтому постараемся прояснить вопрос, биогумус – что это такое и как использовать такую уникальную инновацию. Вообще, подобная подкормка – продукт жизнедеятельности дождевых червей, имеющий уникальные свойства по восстановлению плодородия грунта.

Как правило, его использование показывает отличные результаты и способно повысить урожайность на бедных и истощенных почвах.

Технология выпуска вермикомпоста не представляет особой сложности даже для новичка

Технология его выпуска достаточно легка. Для этого следует запасти в нужных количествах прелый навоз, листву, опилки и остатки пищевых отходов.

Далее, компост перемешивают и на протяжении двух недель дают ему вызреть, периодически заливая и прорыхляя. Затем субстрат фасуют по деревянным емкостям и заселяют червями.

Через три месяца можно отсеять размножившихся червяков и собрать готовый гумус на реализацию. Кстати, параллельно вы сможете предложить часть приплода для рыбоводческих комплексов.

Бюрократические задачи

Приняв решение о построении своего дела, предприниматель обязан оформить бизнес. Как правило, подобные предприятия регистрируют как ИП, выбирая УСН.

Вписывая ОКВЭД, старайтесь выбрать максимальное число кодов, соответствующее выбранному направлению. Так, позиция 51.12.32 позволяет проводить оптовую торговлю, 52.48.

32 – розничную реализацию, а кодировка 24.15 дает право заняться непосредственно производством.

Начинать деятельность следует с похода в налоговую службу и оформления статуса предпринимателя

Переработка навоза не требует получения специальных допусков, поэтому вы смело сможете приступить к делу после выдачи вам необходимых бумаг в НС. Правда, существует один немаловажный нюанс – нужно составить общую схему реализации проекта еще до того, как начнете осуществлять производство биогумуса. Бизнес-план станет основой идеи и поможет вам выбрать правильные ориентиры.

Готовим участок

По словам экспертов, приобретение либо аренда территории для ведения такой деятельности оказывается нецелесообразной.

Уместно планировать этот бизнес, лишь располагая собственным участком земли с пустующими постройками. Итак, приступать к работе получится даже на личном подворье, измеряемом пятью сотками.

Чтобы размах проекта позволил вам увидеть реальные результаты, потребуется помещение для производства, площадью от 420 м².

Помните, этот бизнес очень специфичен и переменчив, поэтому здесь высоки риски полного провала из-за неучтенных сразу деталей.

Как правило, животноводческие комплексы охотно сбывают отходы жизнедеятельности животных лишь в случае отсутствия собственного предприятия по выработке вермикомпоста или засеянных полей.

Кроме того, собираясь заняться розничной реализацией продукции, предприниматель должен учитывать необходимость аренды ларька. Конечно, возвести подобную конструкцию вы сможете и на личной территории собственными силами. Эти расходы можно оценить примерно в 115 000 рублей.

Специалисты уверены, что наиболее целесообразным способом работы станет деятельность на собственном участке

Перепланировка и подготовка производственного помещения – еще один этап, требующий определенных затрат.

Вам придется подвести к строению водопровод, обеспечить нормальную вентиляцию и отопление, а также электрифицировать здание.

Само собой, создание отдельных зон для приготовления компоста, его вызревания и получения конечного продукта – обязательное требование. Так что, полный комплекс мер, направленный на подготовку помещения, обойдется около 350 000 рублей.

Оснащаем линию

Далее, следует приобрести необходимый для работы инвентарь. Как правило, нужны тачки, лопаты, деревянные ящики либо доски для их изготовления, реактивы для проверки и контроля показателей грунта, термометры.

Также не обойтись без специального механического сита для отсева вермикомпоста, весов для его взвешивания и фасовочной линии. Здесь на все закупки может уйти до 250 000 рублей.

Окончательная стоимость оборудования зависит от масштабов планируемого производства, а также конструктивных и технических возможностей самого инвентаря.

Сырье

Как правило, для получения биогумуса основными компонентами будут навоз и черви. Именно из-за этого специалисты рекомендуют начинать такой бизнес владельцам животноводческих хозяйств. Ведь так вы сможете основать практически безотходное производство и одновременно увеличить собственную прибыль.

Если вы не содержите домашнюю живность, сырье для вермикомпоста придется приобретать у соседних животноводческих комплексов

Другим вариантом будет приобретение сырья у других фермеров, которые готовы отдать либо продать вам навоз. Конечно, его стоимость вряд ли будет чересчур высока.

Правда, чтобы обеспечить круглогодичное бесперебойное производство даже на небольшой площади, следует планировать на такие расходы минимум 400 000 рублей. Кроме того, здесь важно учесть еще и затраты на транспортировку.

Они могут составить еще порядка 60 000 р. Покупка партии червей обойдется около 190 000 р.

Набираем сотрудников

Чтобы бизнес был прибыльным, потребуется ежедневная работа над его развитием. Как правило, в одиночку справиться с такой задачей довольно сложно. Так что, потребуется подумать об открытии таких вакансий:

• менеджер по закупкам – 18 000;
• менеджер по продаже – 18 000;
• продавец (для розничной торговли) – 16 000;
• рабочий-подсобник (2) – 10 500.

Осуществлять общий контроль производства, а также вести бухгалтерию сможет и сам владелец. Конечно, всегда есть возможность сделать этот бизнес семейным, однако, все, же рассмотрим ситуацию с работниками по найму. Итак, ежемесячный фонд оплаты труда составит 73 000 рублей.

Сбыт товара

Пожалуй, самым сложным и непредсказуемым вопросом для новичка в этом деле станет поиск рынка сбыта. Старайтесь максимально расширить предложение хотя бы среди земледельцев вашей области. Вообще, желательно постараться охватить масштабы всей страны, но здесь важно продумать вопросы доставки товара.

Варианты фасовки товара для розничной и оптовой реализации биогумуса

Помните, ваша цель – определиться с регионами, где подобная продукция представлена в явном дефиците либо ее стоимость существенно завышена. Само собой, близость расположения потребителей от места непосредственного производства способствует снижению себестоимости продукта за счет уменьшения расходов на его доставку.

Подсчитаем расходы и выручку

Дать окончательную оценку целесообразности этой бизнес-идеи можно, лишь проведя детальные расчеты инвестиций и текущих затрат. Мы предлагаем приблизительные цифры, отражающие общее состояние дел. Итак, имея собственный участок, предприниматель должен рассчитывать на следующие вложения в бизнес:

• оформление – 12 000;
• подготовка производственного цеха – 350 000;
• строительство ларька для розничной реализации – 115 000;
• оборудование – 250 000;
• сырье (черви и навоз) – 230 000;
• другие расходы – 63 000.

Как видите, минимально возможные вложения для запуска предприятия составляют 1 020 000 рублей. Теперь оценим размеры текущих ежегодных затрат. Они обычно выглядят так:

• коммунальные услуги – 116 000;
• сырье – 600 000;
• зарплата – 876 000;
• налоги – 240 000;
• другие затраты – 204 000.

Таким образом, год функционирования компании обойдется вам в 1 820 000 р. Средние валовые обороты при реализации около 450 тонн гумуса могут составить около 3 800 000 р. Прибыль, достигающая 1 980 000 рублей, даст возможность вернуть вложенные средства за семь месяцев. Правда, не стоит забывать, что такие объемы продаж вероятны лишь при хорошо налаженном рынке сбыта.

Детальные расчеты затрат и дохода помогут узнать, будет ли дело рентабельным

Как видите, дело, несомненно, имеет некоторые перспективы и несет очевидную пользу обществу. Да и его рентабельность говорит о целесообразности реализации этого проекта. Правда, не стоит спешить с запуском производства, не оценив реальной ситуации в отрасли.

Не нашли ответа на свой вопрос?
Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:
 

+7 (499) 450-39-61
8 (800) 302-33-28

 

Это быстро и бесплатно!

В последнее время все больше фермерских хозяйств стали отдавать предпочтение удобрению почвы натуральными органическими продуктами Наиболее удачным вариантом для начала бизнеса будет производство биогумуса Технология выпуска вермикомпоста не представляет особой сложности даже для новичка Начинать деятельность следует с похода в налоговую службу и оформления статуса предпринимателя Специалисты уверены, что наиболее целесообразным способом работы станет деятельность на собственном участке Если вы не содержите домашнюю живность, сырье для вермикомпоста придется приобретать у соседних животноводческих комплексов Варианты фасовки товара для розничной и оптовой реализации биогумуса Детальные расчеты затрат и дохода помогут узнать, будет ли дело рентабельным Вырабатывая вермикомпост в крупных объемах, целесообразно приобрести механический сепаратор для отсеивания червей от гумуса Даже для небольшого производства вам непременно потребуются помощники Биогумус сегодня нашел широкое применение в отрасли растениеводства, поскольку он позволяет обогатить даже истощенные и неплодородные почвы

Источник: https://vashbiznesplan.ru/selskoe-hozyaystvo/biznes-proizvodstvo-biogumusa.html

Оборудование для производства удобрений

Главная / Мини заводы / Оборудование для производства удобрений

• Описание
• Фото
• Из Китая
• Цена
• Купить

Группы оборудования для производства химических удобрений делятся в зависимости от вида происхождения самих удобрений минеральных и органических. Минеральные относятся к продуктам промышленного производства. Органические удобрения относятся к продуктам полученным под действием процесса переработки природной органики естественным путем. Технологическое оборудование для производства удобрений позволяет выпускать продукты, как минеральных видов, так и органических. Предлагается к продаже различное оборудование для производства минеральных удобрений для сферы агропромышленного комплекса. Обозначение NPK показывает количество содержания питательного вещества удобрения в процентном соотношении для растений. Буквенное название N процентное содержание азота, название P содержание фосфора, буква K процентное содержание калия. Как правило, процентное содержание вышеуказанных веществ обозначается через знак двоеточие. В зависимости от видов растений питательные элементы предлагают в подходящем соотношении именно от вида выращиваемой культуры.  Применяемое оборудование для производства минеральных удобрений NPK подразделятся по своему составу и техническим характеристикам – в целом можно выделить следующие основные параметры по модельному ряду. Производительность зерна 2-6 мм (тн./час) 0,3-0,5 / 0,8-1 / 2-2,5 / 3-4  Диаметр вала (мм) 240 / 360 / 450 / 650 Ширина вала (мм) 60-80 / 100-150 / 200-250 / 250-300 Фасонное давление (KN) 400 / 800 / 1300 / 2100 Толщина листопроката (мм) 10 / 12 / 20 / 25 Производительность листопроката (кг/ч) 1500 / 3000 / 5000 / 7000

Вес (тн.) 3 / 5 / 10 / 15

В зависимости от производительности и вида готовой продукции возможен подбор оборудования под конкретные нужды производителя.  Наиболее распространённый вариант установки. Вертикальная установка оборудования имеет ряд существенных преимуществ.  Простой технологический процесс в оборудовании.  Занимает меньшую часть площади цеха (длина с юга на север – 5,5 м., ширина с запада на восток – 5 м.).  Основной недостаток высота оборудования над надземной частью составляет не менее 11 м.

Цена на данное оборудование для производства порошкообразных удобрений значительно дешевле по сравнению с другими вариантами установок.

Менее распространенный вариант, так как при выделении линии на две части присутствует ряд существенных недостатков. Технологический процесс производства становится сложнее. Оборудование для производства минеральных удобрений занимает больше площади в цехе (длина с юга на север – 9м., ширина с востока на запад – 7м.).  В связи с большим расстоянием между выходом сортировочной сетки и первым автоподъемником потребуется обратная подача сырья через шнек-машину, что влечет за собой необходимость в установке дополнительного оборудования (один автоподъемник и одна шнек-машина),  

По сравнению 1-м вариантом установки влечет за собой удорожание линии и потерю мощности. 

  Основное преимущество данного варианта это высота оборудования над надземной частью составит не более 7,7 м. Менее распространенный вариант (практически не пользуется спросом). В данном варианте формовочная главная машина, зерноисправленная и дробильная машина, а также сортировочная сетка устанавливаются в горизонтально-параллельной плоскости относительно надземной части. Между основными узлами производственной линии устанавливаются 3 ленточных транспортера.  Основные преимущества данного варианта. Высота линии над надземной частью составляет не более 5-6 м. отсутствие каркаса, платформы и базы.  Установка простой опоры.     Недостатки данного варианта установки оборудования. Оборудование для производства удобрений NPK будет занимать большую площадь. Открытость линии и в цехе будет большое количество скопления пыли.

Многие поставщики оборудования для производства удобрений NPK сами не производят ленточные транспортеры и потребуется отдельно заказывать транспортеры.

Изготовление сложных удобрений осуществляется путем применения более высокотехнологичных установок. Оборудование для производства сложных удобрений состоит из: Подъемник, бункеры для сырья, электронные весы, ленточный конвейер, горизонтальная цепная дробилка, роторный гранулятор/дисковый гранулятор, сушилка, воздуходувка, дымоотвод, печь входящая в оборудования (работающая на угле, масле или газе), вибрационная сетка, охладитель, бункер для хранения готового сырья, весы, дробилка для сырья (сырье больших размеров), пылеуловитель, вытяжной вентилятор, стиральная башня. Основное удобрение в мешке или насыпью по возможности должно быть измельчено перед попаданием на оборудование для производства сложных удобрений до размера менее 20 мм перед проходом в производственную систему (это очень важно для стабильности работы электронных весов). Посредством работы подъемника сложное удобрение попадает в соответствующий бункер, под контролем электронных весов на оборудовании осуществляется необходимая дозировка. Данная дозировка дополнительно контролируется посредством ПК. Далее происходит смешивание. После смешивания каждая партия в автоматическом режиме выгружается в промежуточный бункер. Из нижней части бункера оборудования смешанное удобрение в непрерывном потоке попадает в дробилку посредством ленточного конвейера с регулируемой частотой вращения. Происходит измельчение материала на дробилке (применяется установленная горизонтальная цепная дробилка в составе оборудования). После процесса дробления сырье посредством подъёмника попадает в гранулятор (применяется роторный или дисковый гранулятор). Осуществление грануляции происходит под действием добавления воды и пара.    Влажные материалы из гранулятора на ленточном конвейере вместе с горячим воздухом из печи попадают в роторную сушилку. Тепловая система оснащена нагнетателем, его структура и принцип работы основывается на отрицательном давлении — поглощении горячего воздуха и смешивании с холодным воздухом из специальной струи подачи входящую с комплект оборудования сушилки.  Наиболее распространённый диаметр роторной сушилки 1,2-2,2 м, длина 10-18 м. Во входной части цилиндра сушилки встроена винтовая пластина,  с помощью данной пластины осуществляется достаточно быстрое передвижение материала для соблюдения технологического процесса с целью уменьшения контакта веществ с потоком высокотемпературного воздуха. Таким образом предотвращается расплав и спекание удобрений.  В средней части цилиндра установлена подъёмная пластина, что можно подачи материала в сухом пространстве на оборудовании для реализации полного теплообмена с горячим воздухом и испарения влаги из частиц удобрений. Время нахождения материала в сушилке составляет в течении 15-30 минут.  Выхлопные газы, влага и пыль удаляются вентилятором. Два особо важных параметра при производстве – температура частиц веществ из сушилки 65-85 градусов и температура выхлопных газов 70-90 градуса напрямую оказывают свое влияние на влажность продукта (удобрений). После сушки, оборудование для производства сложных удобрений осуществляет подачу материала в сортировочную сетку через ковшевой подъемник. Отсортированные частицы сложных удобрений размером менее 1,7 мм и более 4 мм после производства возвращаются в систему гранулирования путем отвода. Размеры частиц сложного удобрения 1-4 мм охлаждаются до температуры менее 45 градусов и на специальном вращающемся охладителе и поступают на участок упаковки. Конечный процесс охлаждения на оборудовании для производства также способствует выпуску лишней влаги и уменьшению комкообразований размерных гранул сложного удобрения. Основное фото оборудования для производства удобрений (минеральных, NPK, сложных удобрений): Предлагаем поставку оборудования для производства удобрений (минеральных, NPK, сложных удобрений) из Китая. Для выбора комплектности оборудования возможна организация поездки по заводам Китая в сопровождении нашего опытного специалиста переводчика. Формирование цены на оборудование для производства удобрений (минеральных, NPK, сложных удобрений) зависит от состава и комплектности.  Для получения коммерческого предложения обратитесь к сотрудникам нашей компании: Tel: +7 (958) 146-08-50; +7 (961) 758-70-10   E-mail: sales@taixinasia.com Чтобы купить оборудование для производства удобрений (минеральных, NPK, сложных удобрений) Вы можете обратиться к сотрудникам нашей компании: +7 (958) 146-08-50, +7 (961) 758-70-10 E-mail: sales@taixinasia.com  

• 
  Подробнее
• 
  Подробнее
• 
  Подробнее
• 
  Подробнее

Источник: http://taixinasia.com/product/oborudovanie-dlya-proizvodstva-udobreniy

Бизнес-план по производству удобрений из навоза

Сепарация на фракции, а именно – переработка навоза при помощи шнекового сепаратора SEPRA с разделением помёта на жидкий и твёрдый субстрат является одним из эффективных, энергоемких, экологичных способов переработки птичьего помета. При переработке навоза с помощью шнекового сепаратора полученные удобрения будут содержать гораздо больше минеральных полезных веществ.

Проектом предлагается внедрить технологию производства сухих удобрений при помощи шнекового сепаратора, который помогает ускорить процесс переработки навоза благодаря его разделению на фракции.

Исследованиями доказано положительное влияние сухого навоза на физические, физико-химические и биологические свойства почвы. При его систематическом применении увеличивается концентрация гумуса и общего азота в почве, понижается обменная и гидролитическая кислотность, падает содержание в почве подвижных форм алюминия и марганца, увеличивается степень насыщенности основаниями.

 Данная технология не нуждается в больших экономических и энергетических затратах.

В связи с тем, что в настоящее время на рынке не производится и не поставляется оборудование подобного назначения (за исключением некоторых экспериментальных установок), целью настоящего проекта является:

• Исключить складирование на полигоне, опасного источника загрязнения окружающей среды (почва, грунтовые воды, флора и фауна).
• С помощью переработки перевести навоз из затратной статьи в доходную.

Согласованная производственная мощность одного сепаратора составляет до 40 м3/ч сырья.

Содержание доступного азота в готовом сухом удобрении составляет 100%, фосфора -70%, калия -90%.

В готовом удобрении присутствует широкий спектр микроэлементов, в нем в большом количестве содержатся гуминовые и фолиевые кислоты и их соли.

В удобрении присутствует кальций, что благоприятствует раскислению почв. Благодаря использованию удобрения напрямую усиливается активность главного процесса растений – фотосинтеза.

Шнековый сепаратор SEPRA способствует отделению жидкой части навоза от взвешенных составляющих. Содержащиеся в навозе волокна задерживаются при помощи сита, которое пропускает жидкость и образует на своей поверхности нечто вроде фильтра, способствующего фильтрации более мелких частиц. Затем этот слой удаляется и прессуется лопастями шнека.

Удаление жидкой фракции из сепараторного пункта в лагуны происходит по трубопроводу самотеком. Твердая фракция навоза загружается в тракторные полуприцепы и отправляется на площадку буртования.

После соответствующей подготовки фракции навоза применяются для удобрения сельскохозяйственных угодий.

Транспортировка и внесение жидкой фракции на поля происходит в основном с помощью гидромеханического оборудования многошланговых систем, а твердой фракции – при помощи техники для внесения твердых органических удобрений.

Бизнес-план по производству сухих удобрений

Производительность сепаратора	4,4 м3/час готового сухого удобрения
Время работы в сутки	8 часов (1 смена)
Стоимость 1 куб. м. готового удобрения	500 рублей
Выручка от продажи готовой продукции в месяц	4,4*8*22 рабочих дня *100 = 387 200 рублей
Зарплата рабочего	30 000 рублей/мес.
Затраты на электроэнергию в месяц	3,1 р.*9,5 кВт*8 ч.*22 дня= 5 192 рублей
Затраты на производство в месяц	35 192 рубля
Чистая прибыль в месяц	387 200 – 35 192= 352 008 рублей
Стоимость сепаратора	740 000 рублей
Окупаемость линии	2,1 месяца

 После реализации продукта переработки все расходы переработчика навоза будут возмещены.

  Период окупаемости вложений зависит от объёма полученного сухого удобрения, сбыта и величины вложений и начинается от двух месяцев (с начала производства сухого удобрения).

За четыре месяца затраты не только будут возвращены, но и величина чистого дохода будет равна величине вложений, при условии ежемесячного сбыта всего произведённого объёма удобрения.

Таким образом, фермерское хозяйство решает задачу утилизации навоза и обеспечивает себе стабильную ежемесячную прибыль, используя бесплатное сырьё, объёмы которого постоянно пополняются самими же хозяйством.

Источник: http://alkargroup.com/ru/sepra/manure/business-plan/

Производство биогумуса: Мифы и действительность 300% рентабельности

• В начале 2000-х годов с подачи Ковровской фирмы НПО Грин-Пикъ идея производства биогумуса, как бизнеса с огромной рентабельностью и небольшими стартовыми капиталами, стала распространяться по России.
• Что такое биогумус?
• Органическое удобрение, которое производят дождевые черви.
• Уже это инновационное определение гарантировало интерес дачников, садоводов, фермеров, и остальных предприимчивых граждан.

300% рентабельности! Бизнес с нуля! Гарантированный сбыт! На такое не могли не ринуться сотни начинающих и опытных предпринимателей.

Но прошло 10 лет с момента первых успехов компании Грин-Пикъ. Технология производства биогумуса, дождевые черви, названые «технологическими», сам биогумус и водные препараты на его основе – вот неполный перечень ее продукции.

За это время в компании более 600 предпринимателей и частных лиц прошло обучение этой технологии. Цена технологии выросла в 10 раз по сравнению с 2002 годом. Обучение стоит денег, но это не останавливает желающих получить гордое звание «специалист по вермикультивированию».

1. Но все ли так гладко, как обещают руководители Грин-Пикъ в лице генерального директора Конина Сергея Степановича?
2. Особенно интересным представляется бизнес-план по производству биогумуса, размещенный на официальном сайте компании.
3. Вот с него-то мы и начнем выявлять мифы и открывать действительность производства биогумуса в России.

Мифическая рентабельность производства биогумуса

Если вы заглянете на сайт НПО Грин-Пикъ, то на ваши глаза может попасться Технолого-экономический расчет по производсту биогумуса на 1000 м² обогреваемой площади.
В конце данного документа вы увидите поразительные цифры.

Вам обещают, что через год работы у вас будет на 3 миллиона рублей готовой продукции, а затраты не превысят 500 тысяч рублей.

Это с учетом того, что 1000 м² помещения вы будете отапливать, переоборудовать, платить зарплату рабочим. А еще половину этой суммы потратите на приобретение червя.

Как рассчитывается рентабельность?

Это отношение суммы прибыли к сумме затрат на производство и сбыт продукции. Сколько рублей прибыли мы получим от каждого рубля наших затрат на производственные и коммерческие расходы.

В данном случае мы получаем около 5 рублей на 1 вложенный рубль. А это уже из области фантастики. Это уже больше смахивает на лохотрон, чем на реальный и серьезный бизнес-план.

А так ли это все важно?

Актуально ли производство?

Нет смысла говорить, что производство органических удобрений в нашей стране – это правильный и нужный вид деятельности.
Наши поля истощены и загрязнены минеральными удобрениями, пестицидами. Урожайность падает каждый год.

Даже дачники и огородники жалуются, что ничего не растет, что урожаи уже не те, а болезни и вредители уничтожают все на корню.

В этой ситуации биогумус, как натуральное органическое удобрение с уникальными свойствами, а также водные препараты на его основе действительно могут помочь.

Но это не панацея. Это лишь часть комплекса мер.

Но появились предприимчивые дельцы, которые продают сказку, мечту. А по сути, они лишь делают деньги, создавая иллюзию решения всех проблем.

• «Открой свой бизнес, и получай 5 рублей с каждого вложенного рубля».
• «Не растут помидоры – сыпь 200 грамм гумуса в лунку».
• «Завелись вредители – водные вытяжки из биогумуса не только защитят растения, но и повысят урожайность».

Покупайте, применяйте, экспериментируйте. Но не рассчитывайте на мгновенный ошеломляющий результат. Не рассчитывайте на миллионные прибыли, не обеспеченные строгими расчетами.

Миф № 1. Реально ли произвести 250 тонн гумуса на 1000 м2 за год?

В принципе, это реально. И даже больше. Но суть вопроса в другом. Можно ли это сделать в первый год работы? Это при условии, что вам нужно:

1. Подготовить сырье для приготовления питательного субстрата. Это должен быть перегнивший навоз с полугодовой выдержкой.

2. Подготовить помещение для заселения червей.

В арендуемом или приобретенном коровнике это всего лишь:

• залить пол бетоном, чтобы была ровная поверхность для гряд;
• заложить окна кирпичем, чтобы зимой не выдувало тепло;
• сделать подвесной потолок как можно ниже, по той же причине;
• подъездные пути, ремонт внутренних помещений, разделение помещения на рабочие зоны сушки биогумуса-сырца, дробления сухого гумуса, фасовки;
• подготовить складские помещения, где вы будете хранить его до весны.

Да. Всего лишь…

3. Привести и заселить червей в гряды.

И это при условии, что у вас уже есть рабочие системы водоснабжения и отопления. Можно представить, какой объем работ.

Один год из производственного процесса вы выкидываете. Пусть полгода. Остается полгода на заселение червем гряд, и начало производственного процесса.

Если из 1000 м² только 400 м² выделить под гряды, то при заселении миллиона особей через полгода вы получите только 100 тонн гумуса. И то, это будет гумус в грядах.

Радужные перспективы рассеиваются как облако.

Миф № 2. Реальность затрат

Сколько там мы должны были вложить? 500 тысяч рублей?

1. Реальные цифры за первый год таковы:
2. – Приобретение земли и помещений (коровника) – 2-3 миллиона рублей (чем выше цена, тем меньше потом вкладывать в ремонт).
3. – Проведение ремонтных работ и переоборудование коровника – не менее миллиона рублей.

Много? Подсчитайте теплые полы в зоне сушки, подвесной потолок, обустройство подъездных путей для возможности заезда фур, системы отопления, водоснабжения, заливка полов, разделения общего помещения на рабочие зоны. Может и хватит миллиона.

– Покупка 500 тон навоза на год работы. Его доставка.

Отсюда следствие, что производство надо размещать либо рядом, либо в комплексе с молочной фермой, где навоз всегда в избытке.

– Черви. Миллион штук – это порядка 200 тысяч рублей, не считая доставки.

– Инвентарь (тачки, лопаты, ведра, термометры, измерители влажности почвы, кислотности).

– Оборудование для фасовки, сепарирования, дробления гумуса.

– Минимум один трактор с отвалом и прицеп. Или вы вручную лопатить 500 тонн навоза собираетесь?

– 6 рабочих для производства гумуса и обслуживания техники. Не считая управленческий персонал. Это если вы сами будете руководить и заниматься сбытом.

Что? Мне послышалось? Кто то говорил о 500 тысяч рублей затрат в год на производство?

Вы только зарплату подсчитайте. Как раз полмиллиона и выйдет.

Миф №3. Рентабельность 300%

Хорошо, не будем брать в расчет инвестиционные издержки.
Но никак не будут расходы ваши 500 тысяч рублей в год! Это только зарплата плюс налоги на нее.

А остальное? А сырье, а отопление, а вода?

Реальные расходы на производственную деятельность составляют порядка полутора – двух миллионов рублей в год. Это реальные данные аналогичного производства расположенного в Ростовской области. Даже объемы и количество персонала тоже.

Основной статьей расходов, помимо заработной платы идет отопление, сырье, электроэнергия. Не так то просто создать даже 15 градусов температуру в помещении с площадью в 1000 м2 зимой при минус 20 градусов на улице.

• Соответственно, при объемах производства 250 тонн и цене в 10 рублей за кг мы получим лишь от 500 тысяч рублей прибыли.
• Но!
• Производство 400 тонн гумуса на этой же площади обойдется вам не намного дороже.

Стало быть, производя 350-400 тонн в год, что вполне реально на площади в 400 м2 гряд, мы получим товара на 3,5 – 4 млн. рублей, при ценах 10 рублей за кг.

А это уже позволит вам, как предпринимателю получать неплохой годовой доход. Рентабельность продукции составит до 100%, а это весьма неплохо. Но впереди еще самый главный вопрос!

КОМУ и ЗА СКОЛЬКО продавать наш биогумус?

Миф №4. Реальность цен и сбыта

Все можно учесть, все производственные работы выполнить, соблюсти технологию до мелочей. Но кому продавать?

А реальность такова, что биогумус нужен сотням фермеров, тысячам дачников и садоводов по всей России. Нужен как воздух, можно и так сказать. Но не по той цене, которая обеспечила бы вам сверхрентабельность.

В Москве килограмм гумуса в магазинах стоит 25 рублей. Платежеспособность жителей столицы позволяет им покупать для своих дач несколько сотен кг на сезон по этой цене.

В регионах даже 10 рублей за кг – это слишком высокая цена, которую не в состоянии платить большинство.

Вы можете вложить сотни тысяч рублей в фасовку, рекламу. Попытаться договариваться с оптовыми магазинами и супермаркетами. Объездить все фермерские и тепличные хозяйства. Но массово биогумус в России будет продаваться и покупаться еще не скоро.

Дачники, садоводы, огородники, фермеры, и даже руководители тепличных хозяйств и питомников не готовы покупать биогумус.
Им не хватает информации об эффективности. Они не знают, что это такое. Технологии выращивания различных культур не приспособлены под применение биогумуса.

Сбыт организовать будет крайне сложно.

Что делать?

Как производить биогумус в России, и нужно ли этим заниматься?

Нужно, хотя бы потому, что это отличный способ избавить страну от миллионов тонн органических отходов, скапливающихся ежегодно на фермах, в подсобных хозяйствах.

Но как этим заниматься?

В комплексе. Это один из лучших вариантов.

Если у вас есть ферма по выращиванию кроликов, то кроличий помет может стать едой для червей.

Сами черви – отличный товар, который можно продавать рыбакам. Оставшийся гумус можно использовать на подсобном участке или фасовать в мешки и попытаться продать.

Прочитайте статью: “как заработать миллион на разведении червей для рыбалки”

Начать с соседей, знакомых. Если будет спрос, то можно подумать о расширении.

Перерабатывая огромные количества навоза, который просто перегнивает на фермах и не всегда используется даже для удобрения собственных полей, фермеры и колхозники получают бесценное удобрение, которое действует гораздо эффективней навоза.

Но еще эффективней и выгодней делать даже в домашних условиях водные вытяжки из биогумуса. Применение их для внекорневой подкормки способно не только снизить поражение растений вредителями, но и повысить урожайность.

При этом затраты на удобрения снижаются в разы!

Ведь платить не надо за дорогую химию. Все свое. Только себестоимость. А она 5 раз ниже, чем стоимость минеральных удобрений.

Получается, что экономическую эффективность фермерских хозяйств можно многократно увеличить за счет внедрения технологий переработки органических отходов дождевыми червями. А это уже вопрос выживания всего фермерского и сельского хозяйства страны.

Но рассчитывать на то, что завтра занявшись производством биогумуса, через 2-3 года вы станете миллионером – не нужно. Не стоит слепо верить всем обещаниям и рекламным трюкам.

Исследуйте рынок и ищите оптовых покупателей среди фермеров и руководителей тепличных хозяйств.

Ваши усилия увенчаются успехом только при понимании потребности клиентов. А если его нужда лишь в том, чтобы снизить затраты на производство 1 кг помидоров, то зачем ему вы с вашим биогумусом? Ведь это не дешевый товар.

Успехов вашему бизнесу!

Источник: https://laudator.ru/businessguides/proizvodstvo-biogumusa-mify-i-dejstvitelnost-300-rentabelnosti.html

Производство минеральных удобрений (стр. 1 из 4)

Общие сведения о минеральных удобрениях (классификация, производство, свойства химические и агрономические)

Минеральные удобрения делят на простые и комплексные. Простые удобрения содержат один питательный элемент.

Это определение несколько условно, так как в простых удобрениях, кроме одного из основных элементов питания, могут содержаться сера, магний, кальций, микроэлементы.

Простые удобрения в зависимости от того, какой элемент питания в них содержится, подразделяются на азотные, фосфорные и калийные.

Комплексные удобрения имеют в своем составе два и более элемента питания и подразделяются на сложные, получаемые при химическом взаимодействии исходных компонентов, сложно-смешанные, вырабатываемые из простых или сложных удобрений, но с добавлением в процессе изготовления фосфорной или серной кислот с последующей нейтрализацией, и смешанные, или тукосмеси- продукт механического смешивания готовых простых и сложных удобрений.

Азотные удобрения.
Основными исходными продуктами при производстве этих удобрений являются аммиак (NH3) и азотная кислота (HN03).

Аммиак получают в процессе взаимодействия газообразного азота воздуха и водорода (обычно из природного газа) при температуре 400-500° С и давления в несколько сот атмосфер в присутствии катализаторов. Азотная кислота получается при окислении аммиака.

Около 70% всех азотных удобрений в нашей стране выпускается в виде аммиачной селитры, мочевины, или карбамида — CO(NH2)2 (46% N).

Это гранулированные или мелкокристаллические соли белого цвета, легко растворимые в воде.

Аммиачная селитра (NH4NO3) требовательнее к условиям хранения, чем мочевина. Она не только более гигроскопична, но также и взрывоопасна. В то же время наличие в аммиачной селитре двух форм азота — аммиачной, способной поглощаться почвой, и нитратной, обладающей большой подвижностью, допускает более широкую дифференциацию способов, доз и сроков применения в различных почвенных условиях.

Преимущество мочевины перед аммиачной селитрой установлено в условиях орошения, при некорневых подкормках овощных, плодовых, а также и зерновых культур для увеличения содержания белка.

Около 10% выпуска азотных удобрений составляют аммиачная вода- NH4OH (20,5 и 16% N) и безводный аммиак- NH3 (82,3% N). При транспортировке, хранении и внесении этих удобрений следует принимать меры к устранению потерь аммиака.

Емкости для безводного аммиака должны быть рассчитаны на давление не менее 20 атм. Потерь азота во время внесения жидких аммиачных удобрений можно избежать путем заделки на глубину 10-18 см водного и 16-20 см безводного аммиака.

На легких песчаных почвах глубина размещения удобрений должна быть больше, чем па глинистых.

Аммиачный азот фиксируется почвой, и поэтому жидкие азотные удобрения вносят не только весной под посев яровых культур и под пропашные культуры в подкормку, но и осенью под озимые и при зяблевой вспашке.

Достаточно широко применяется в сельском хозяйстве сульфат аммония — (NH4)2SO4 (20% N), побочный продукт промышленности. Это эффективное удобрение с хорошими физическими свойствами, одна из лучших форм азотных удобрений в условиях орошения. При систематическом применении сульфата аммония на дерново-подзолистых почвах возможно подкисление их.

Обычно это полупродукты химического производства, имеющие высокую концентрацию азота (35-50%). Эти удобрения по эффективности не уступают твердым удобрениям, но требуют для перевозки емкостей с антикоррозионным покрытием.

При внесении аммиакатов в почву необходимо принимать меры, исключающие потери аммиака.

В качестве азотного удобрения в сельском хозяйстве применяется также некоторое количество натриевой селитры — NaNO3 (15% N), кальциевой селитры-Ca(NO3)2 (15% N) и цианамида кальция-Ca(CN)2 (21% N). Это в основном отходы других отраслей промышленности. Будучи физиологически щелочными, указанные формы эффективны на кислых почвах.

Нитратные формы азотных удобрений имеют преимущество как наиболее быстродействующие туки. Поэтому они с большие успехом могут применяться при подкормках.

Фосфорные удобрения.

Простой суперфосфат- Са(Н2РО4)2 Н2О+2СаSO4 (14-20% Р2О5) получают путем обработки обогащенных природных фосфатов серной кислотой. Состав и качество конечного продукта во многом зависят от исходного сырья.

Суперфосфат из апатитового концентрата выпускают в основном в гранулированном виде.

Для улучшения физических свойств суперфосфата продукт подвергают обработке аммиаком с целью нейтрализации кислотности, получая аммонизированный суперфосфат (2,5% N).

Ускоренными темпами развивается производство более концентрированного фосфорного удобрения — двойного суперфосфата [Са(Н2РО4)2 H2O] (46% Р2О5). В условиях нашей страны курс на производство концентрированных удобрений экономически обоснован. При использовании таких удобрений значительно снижаются расходы на перевозку, хранение и внесение туков.

В кислой почве растворимые фосфорные удобрения переходят в труднодоступные формы фосфатов алюминия и железа, а в почвах, богатых известью, -в трёхкальциевые фосфаты также трудно доступные растениям.

Эти процессы снижают коэффициент использования фосфорных удобрений.

При низкой обеспеченности почв фосфором и внесении малых доз, особенно при смешивании их со всем пахотным горизонтом, можно не получить желаемого результата от фосфорных удобрений.

Фосфоритная мука представляет собой размолотые природные фосфориты. Это удобрение труднорастворимо в воде и малодоступно растениям.

При внесении в почву под влиянием выделений корней растений, под действием кислотности почвы и почвенных микроорганизмов фосфоритная мука постепенно переходит в доступное для растений состояние и оказывает действие в течение ряда лет.

Лучше всего фосфоритную муку вносить под вспашку или перекопку участка заблаговременно. Для внесения в рядки и гнезда фосфоритная мука непригодна.

Помимо непосредственного внесения фосфоритную муку используют как добавку к компостам, а также применяют в виде смеси с другими удобрениями (азотными и калийными). Фосфоритная мука используется в качестве добавок для нейтрализации кислых удобрений, например к суперфосфату.

Калийные удобрения.
Калийные удобрения получают из калийных руд природных месторождений. В России наибольшие запасы калия имеет Верхне-Камское месторождение, на базе которого работают калийные комбинаты в Соликамске и Березниках.

Сильвинит-это смесь солей хлористого калия и хлористого натрия.

Технология его переработки в калийное удобрение заключается в освобождении от балласта-хлористого натрия и многочисленных примесей путем растворения и кристаллизации при соответствующих температурах и концентрациях, а также методом флотации.

Хлористый калий-КС1 (60% К2О)-соль, хорошо растворимая в воде. Это самое распространенное калийное удобрение. Хлористый калий составляет более 90% всех источников калия для растений в различных удобрениях, в том числе и сложных.

В небольшом количестве продолжается выпуск также смешанных калийных солей, главным образом 40%-ной калийной соли, которую приготовляют, смешивая хлористый калий с непереработанным молотым сильвинитом.

В незначительном количестве сельское хозяйство получает несколько видов бесхлорных удобрений-побочных продуктов различных производств.

Это сульфат калия — отход алюминиевой промышленности Закавказья, порошковидное удобрение с хорошими физическими свойствами. Поташ-К2СО3 (57-64% К20) — щелочное, сильно гигроскопическое удобрение, отход переработки нефелина.

Цементная пыль (10-14% К2О), конденсируемая на некоторых цементных заводах, универсальное удобрение для кислых почв с неплохими физическими свойствами.

Установлено, что при систематическом применении хлорсодержащих калийных удобрений снижается содержание крахмала в клубнях картофеля, ухудшаются свойства курительных сортов табака, в некоторых районах качество винограда, а также урожай некоторых крупяных культур, в частности гречихи. В этих случаях следует отдавать предпочтение сернокислым солям или чередовать их с хлористыми. Важно учитывать также, что хлор, внесенный в составе удобрений с осени, практически полностью вымывается из корнеобитаемого слоя почвы.

Одни калийные удобрения применяют лишь на некоторых разновидностях торфяных почв, богатых азотом и фосфором. Влияние калия усиливается с известкованием.

В севообороте с культурами, выносящими много калия (картофель, сахарная свекла, клевер, люцерна, корнеплоды), потребность в нем и эффективность его выше, чем в севооборотах лишь с зерновыми культурами.

Коэффициент использования калия из калийных удобрений колеблется от 40 до 80%, в среднем в год внесения может быть принят 50%. Последействие калийных удобрений проявляется 1-2 года, а после систематического применения более длительный срок.

Источник: https://mirznanii.com/a/254510/proizvodstvo-mineralnykh-udobreniy