Как открыть производство клееного бруса: оборудование (станок, линия)

Вложения: от 10 500 000 рублей

Окупаемость: от 12 месяцев

Многие жители нашей страны уже оценили по достоинству такой строительный материал, как клееный брус. Особенно привлекательным его делают простота применения, легкость монтажа, экологичность. Поэтому с недавних пор он пользуется немалым спросом и его производств может стать хорошей идеей для бизнеса.

Концепция бизнеса

Изготовление клееного бруса в соответствии с существующими стандартами качества всегда принесет прибыль. На рынке стройматериалов продукция не застаивается, поэтому при наличии средств и желания работать можно организовать предприятие, отличающиеся такими особенностями:

  • Высокий спрос на производимые стройматериалы.
  • Сравнительно простая технология.
  • Наладить канал сбыта удастся без особых трудностей.
  • Проблем с поставками сырья в России не возникнет.

Что потребуется для реализации?

Для налаживания производства необходимо сконцентрироваться в трех направлениях:

  • Вложение средств в дело – закупка необходимого оборудования и сырья.
  • Поддержание непрерывного рабочего процесса.
  • Налаживание каналов сбыта готовой продукции.

Также нужно учесть затраты на аренду, организацию подходящих условий труда и оплату персонала.

Технология производства

Ознакомимся с технологией производства клееного бруса:

  1. Поставленный пиломатериал проверяется, а затем сортируется. Древесина раскладывается в штабеля.
  2. Подготовленные штабеля поступают в сушильную камеру.
  3. На специальном станке доска проверяется на наличие дефектов, а затем проходит первичную стружку.
  4. Недопустимые дефекты устраняются на торцовочном станке.
  5. Шиповая спайка нарезается на доску с двух сторон.
  6. После сращивания ламели отправляются на станок для четырехсторонней обработки. Здесь выполняется чистовое строгание перед тем, как ламели склеивают в целый брус.
  7. Прессование ламелей. Для этого их предварительно пропускают через машину для нанесения клея.
  8. Профилирование склеенного бруса выполняется в зависимости от типа выпускаемой детали.
  9. Выполняется производство различных деталей на чашконарезном станке.
  10. Затем каждую деталь проверяют на соответствие техническим нормам.
  11. Продукция расфасовывается по пачкам, которые заматываются в полиэтилен.
  12. Готовые пачки можно отгружать покупателю.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Наладьте контакты с поставщиками сырья. Основные необходимые материалы – древесина и клей.
  2. Договоритесь с владельцем подходящего помещения об условиях аренды или продажи.
  3. Закупите оборудование и материалы.

    Помните, что не всегда есть необходимость закупать новую технику. Для выполнения некоторых функций можно использовать более дешевое техническое оснащение или инструменты и подручные материалы.

  4. Сбыт продукции:
  • подрядчикам, занимающимся строительством малоэтажных зданий;
  • предприятиям, распространяющим стройматериалы на рынке оптом или в розницу;
  • частные лица, занимающиеся строительством.

Рынок строительных материалов всегда наполнен товарами. Несмотря на это, условия для развития предпринимательской деятельности остаются приемлемыми.

Финансовые расчеты

При организации дела наиболее затратная составляющая — закупка оборудования.

Оборудование Стоимость (руб.)
Четырехсторонний станок для строгания 1 500 000
Двусторонний шипорезный станок 1 655 000
Автоматизированный пресс 2 125 000
Вилочный погрузчик 500 000
Гидравлический пресс 1 940 000
Итого 7 720 000

На закупку сырья потребуется 1 500 000 рублей. Аренда площадей, расходы на заработную плату персоналу, оплата коммунальных услуг, погрузочно-разгрузочные работы и другие расходы составят около 1 000 000 рублей.

Таким образом, чтобы запустить производство, необходимы первоначальные инвестиции в размере 10 500 000 рублей.

На отлаженных станках обычная рабочая смена, продолжительностью 8 часов, в месяц выпустит до 600 кубометров готовых к эксплуатации клееных ламелей. Для определения доходности примите во внимание, что обычно механизмы эксплуатируются с неполной нагрузкой. Поэтому рассчитывайте на 300 кубометров за месяц работы.

Цена 1 кубометра продукции — порядка 12 000 рублей. Если принимать в расчет 300 кубометров сырья, совокупная выручка за месяц составит 3 600 000 рублей.

Рентабельность составляет 25-30%, поэтому сделанные вложения могут окупиться через год-полтора. Изготовление клееного бруса – сезонный вид деятельности. На максимальную прибыль рассчитывайте летом и осенью.

Есть ли недостатки у такого бизнеса?

Производство клееного бруса, как разновидность предпринимательства, практически не имеет недостатков. Могут возникать сбои в рабочем процессе, нестабильность на финансовом рынке, недобросовестная работа государственных структур. Однако от подобных рисков не застраховано ни одно предприятие в стране.

Основным недостатком можно считать высокую конкуренцию в стране, поскольку таким видом предпринимательской деятельности занимаются многие.

Итог

Производство строительных материалов всегда будет приносить прибыль. Главное, научиться поддерживать процесс изготовления и сбыта товара в бесперебойном режиме. Сроки окупаемости такого бизнеса небольшие, хотя затраты на оборудование немалые.

Источник: https://Zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-kleenogo-brusa

Как открыть бизнес по производству клееного бруса

23 ноября 2018 г. 10:29

Регистрация

Завод по производству клееного бруса можно зарегистрировать в качестве ИП или ООО. Для маленького предприятия достаточно ИП. Это упростит ведение бухгалтерии и работу с налогами, потребует меньше затрат на открытие. Нужные коды ОКВЭД: 20.

20.1. – «Производство клееной фанеры, древесных плит и панелей», 20.30.1. – «Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий», а также 20.20.22. – «Производство модифицированной древесины».

Качество готовой продукции должно соответствовать следующим ГОСТам: 20850-84, 19414-90, 15613.4-78, 25884-83, 16588-91.

Виды бруса

Продукцию классифицируют по нескольким признакам:

  • По назначению (дверной и оконный, стеновой, несущий);
  • Профилю (гребенка, финский, немецкий);
  • Типу конструкции (утеплённый, неутеплённый, гнутый).

Выгоднее всего выпускать стеновой немецкий профиль. Это универсальные конструкции, на которые всегда хороший спрос.

Помещение

Завод стоит расположить на окраине города, в месте с наличием подъездных путей для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции. Минимальная площадь – 400 кв. м.

 Из них 200 квадратных метров занимает производственный цех, 100 кв. м — склады для хранения дерева и готовых изделий, 70 кв. м – помещение для сушки древесины, 30 кв.

м — помещения административного назначения и санузел.

Чтобы открыть собственное производство клееного бруса, необходимо соблюсти немало требований:

  1. Постоянная температура воздуха в помещении – около 18 градусов, влажность – не больше 65 %;
  2. Для пола и стен используются материалы, не поддающиеся возгоранию: плитка, бетон, кирпич. Полный список требований к уровню пожарной безопасности в цеху можно отыскать в СНиП 21-01-97;
  3. Наличие отопления, водопровода, канализации, вентиляционной системы (требования к ней описаны в СНиП 41-01-2003);
  4. Высота потолков – от трёх метров;
  5. Трехфазная электросеть.

Важно заранее продумать, как утилизировать древесные отходы. Их реально продавать в качестве топливного сырья или предлагать предприятиям по изготовлению ДВП и ДСП.

Аренда цеха составит примерно 2000-2200 $ в месяц, ремонт и отделка – около 6500 $.

Технология производства клееного бруса

Изготовление начинается с подготовки древесины к обработке. Сначала материал сортируют и укладывают в штабеля. Затем его сушат в сушильных камерах в течение недели. Проще приобретать подготовленное дерево, чтобы сэкономить на подготовке. В этом случае изготовление клееного бруса включает такие этапы:

  • Распиливание лесоматериала на доски нужного размера и сушка. Чем они тоньше, тем лучше и быстрее сохнут;
  • Процесс калибровки и контроля. Доски группируют по размеру (длина, толщина) и в зависимости от направления роста древесины. После этого удаляются все неровности древесины. Очевидный брак удаляется. Процесс калибровки проводится визуально или с помощью компьютера;
  • Дефектовка. Этот процесс убирает оставшиеся дефекты материалов при помощи торцовочных установок;
  • Этап строгания. Перед этим изделия пропитывают антипиреновыми и антисептическими составами, чтобы сделать их устойчивыми к воспламенению и любым внешним воздействиям. Далее строгаются ламели, из которых будет склеиваться конечный продукт;
  • Склеивание и прессование. Специальная машина равномерно наносит водостойкий клей на ламели. Затем склеенные ламели помещаются под пресс для обеспечения прочности стыков. Толщина готового изделия зависит от количества и толщины используемых ламелей (в среднем, 2-5 штук на одну единицу);
  • Профилирование. Полученному продукту нужно придать правильную форму для продажи. В процессе профилирования получается клееный профилированный брус. Если выбирается оцилиндровка, конечный продукт – бревно. Всё это происходит на специальных станках;
  • Чистовая торцовка. На финальной стадии обработки изделие пропитывается закрепительными веществами, повышающими прочность материала. При необходимости на этом этапе наносится дополнительный слой теплоизоляции.

Оборудование для производства клееного бруса

Набор оборудования зависит от количества промышленных циклов. Если подготовка дерева к обработке осуществляется на самом предприятии, понадобятся пилорама, сушильные камеры и многопильный станок. При покупке материала, уже прошедшего первичную обработку, современный завод должен оснащаться так:

  1. Четырехсторонний станок для продольного фрезерования (для профильной обработки и шлифования досок и ламелей) – от 6700 $. Хорошие и недорогие марки-производители: Beaver, «Тигруп»;
  2. Полуавтоматический двухсторонний шипорезный станок – от 3000 $. Beaver, LTT, C.M. Macchine;
  3. Полуавтоматическая линия для торцевого сращивания ламелей – от 21 000 $. «Мегапак», Yong Qiang, СКМ, «Бакаут»;
  4. Ручная клеенамазка – 200-250 $. Virutex, «Тул Лэнд»;
  5. Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса – от 29 000 $. Stromab, «Мегапак», Griggio, «Лион»;
  6. Вилочный погрузчик – 5000 $. Komatsu.

Небольшой завод дешевле укомплектовать полуавтоматическими машинами, некоторые этапы производить вручную (например, нанесение клея).

Такая линия производства клееного бруса рассчитана на объём выпуска до 150 куб. м продукции в месяц. Полный комплект нового оборудования потребует вложений в размере 65 000 $.

При покупке б/у аппаратуры получится сэкономить примерно 15-20 % и потратить 50-53 тысячи долларов.

Сырьё

Сырьём для изготовления служит древесина, лучшие породы деревьев – сосна, ель, лиственница, кедр. Особым качеством отличаются дуб и ясень, но стоят в разы дороже. В качестве древесных заготовок подойдут необрезанные и обрезанные доски, пиловочник.

Также понадобится клей для производства клееного бруса: полиуретановый, меламиновый, резорциновый или EPI. Тип клея выбирается, исходя из таких характеристик, как токсичность, цвет скорость затвердевания.

Для качественной работы нужен клей, распределяющийся по поверхности доски равномерно и без сгустков, довольно быстро затвердевающий. Самая высокая скорость затвердевания у полиуретанового клея, он применяется в условиях повышенной влажности.

Меламиновый и EPI обладают прозрачным цветом, резорциновый клей – тёмный, применяется для наружных конструкций.

Для изготовления 150 куб. м бруса понадобится 400-450 куб. м древесных расходников и 550-600 кг клея.

Персонал

Чтобы создать процветающий завод, необходимо наладить работу в две смены и нанять семь сотрудников. Предприятию необходимы управляющий, технолог, два оператора, четверо рабочих и уборщица. Для ведения бухгалтерии выгодно приглашать стороннего специалиста. Ежемесячный зарплатный фонд – 4500 $.

Затраты и прибыль

Перед тем, как открыть цех, следует тщательно рассчитать затраты, прибыль, найти покупателей на свой товар. Капитальные вложения в бизнес:

  • Процедура регистрации – 60-70 $;
  • Аренда помещения на три месяца вперёд, ремонт, проведение коммуникаций – 12000-13000 $;
  • Подержанные станки для производства клееного бруса – 50 000 $;
  • Закупка сырья на месяц – 9000 $.

Общий объём инвестиций в предприятие составит около 73 тыс. долл.

В текущие расходы записываем аренду здания и оплату коммунальных услуг, транспортные расходы, зарплату, покупку сырья. Ежемесячные затраты – в районе 16 000 $.

Готовый продукт можно реализовать оптом по цене примерно 200-250 $ за кубометр. Месячная выручка составит 30 тыс. долл., а чистая прибыль – приблизительно 14 тысяч. Бизнес окупится в течение полугода.

Особенность этого дела в сезонности. Пик продаж приходится на май-октябрь, в «строительный период». В «несезон» не рекомендуется выпускать излишек товара.

Дерево нуждается в правильном хранении, и существует риск потери части готового продукта в процессе хранения.

Чтобы начать производство клееного бруса как бизнес, понадобятся солидные финансовые вложения. Они быстро окупаются, а дело приносит приличный и стабильный доход. При необходимости площадь цеха можно расширить и увеличить объёмы выпуска продукции.

Источник:p-business.ru

Источник: https://mobile-business.by/nowosti/biznes/kak-otkryt-biznes-po-proizvodstvu-kleenogo-brusa

Оборудование для производства клееного бруса

Оборудование для производства клееного бруса предназначено для изготовления продукции, соответствующей всем стандартам, в крупных промышленных масштабах. Весь процесс изготовления делится на две основные фазы: подготовки сырья и собственно изготовление балок из клееного бруса и клееных деревянных конструкций. Два этих этапа также можно разбить на отдельные этапы.

Читайте также:  Как найти свою профессию: пошаговая инструкция

Заводское оборудование для сохранения скорости производства нуждается в быстром обслуживании, для чего производство следует грамотно спланировать. Перед запуском производства необходимо выделить вспомогательные помещения: склад для кратковременного хранения готового бруса, помещения для подготовки краски клея, помещение для заточки режущего инструмента, бытовые помещения, комнаты для сушки и кондиционирования сырья.

В качестве сырья, согласно ГОСТ 8486-86, используется древесина хвойных пород деревьев. Предприятия часто изготавливают сырье из пиловочника прямо на месте, хотя нередко закупают их в готовом виде.

Подготовка сырья к обработке

После сушки и кондиционирования в предназначенном и выделенном для этого заранее помещении заготовки передаются на линию, где укорачиваются станком до необходимой длины. Здесь же исправляются дефекты: срезаются сучки, поверхность выравнивается фрезерующим устройством.

Из станка заготовки по одной поступают на контроль влажности, где доски, имеющие слишком большую влажность или наоборот, — слишком низкую, отделяются, и отправляются обратно на на сушку и кондиционирование. Доски с допустимой влажностью оказываются на строгальном станке.

Дальше заготовки размечаются при наличии дефектов и обрабатываются торцовочным устройством. Определяется категория качества досок, в зависимости от которой помещаются в загрузочную станцию. Основная ее функция — создание пакетов, подающихся затем на шипорезный станок. Он, соответственно нарезает шипы и наносит клей на поверхность заготовок.

Пакет разбирается, а заготовки, составляющие его, на поперечном транспортере добираются до пресса. Отсюда они непрерывным потоком поступают на торцевую пилу, сокращающую их длину при надобности.

В результате получаются заготовки (ламели) с требуемыеми габаритами.
Все заготовки укладываются пакетом, по достижении которым установленной высоты, поперечным транспортером отправляются в зону выдержки.

Там они находятся в течение 8 часов.

Механическая обработка

После выдержки пакеты в расформированном на отдельные доски виде, по одной, передаются строгальному станку, обрабатывающему заготовки с четырех сторон. Далее на одну сторону поступающих досок тонким слоем (во избежание потеков) наносится клей. В качестве клея используется резорциновая или формальдегидная смола.

Клей схватывает брус в горизонтальном прессе в течение суток, которые 16 часов выдерживаются и снова подвергаются тщательной обработке. Конструкционные пакеты проходят строгальный станок, торцовый станок и переходят к обработке на чашенарезном станке.

Завершающий этап — отделка готового бруса

После всех этих операций можно переходить к отделке, что и чаще всего на практике и совершают. На почти готовую продукцию кистью наносится антисептик в местах прикосновения с инородными материалами. Антисептик обыкновенно — кремнефтористый аммоний, что определено отраслевыми стандартами ОСТ.

В покрасочном отделении установкой безвоздушного распыления наносится слой пентафталевой или алкиднокарбомиднойэмали. Покрашенный конструкционный брус сушиться в течение суток. На складе готовой продукции брус хранится в горизонтальном положении согласно техническим условиям.

Такая технология производства с помощью оборудования для производства клееного бруса, при соблюдении норм его покраски, антисептирования и хранения, позволяет изготовить качественную продукцию с соблюдением всех требований МРТУ, ОСТ, ГОСТ и других стандартов, действующих в нашей стране.

Источник: http://f16.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kleenogo-brusa

Бизнес на клееном брусе (ноябрь 2019) — vipidei.com

Коттеджи и деревянные дома сегодня строятся повсюду. Как доказано специалистами, один из лучших материалов для их возведения является клееный брус.

За счет уникальной технологии его изготовления он практически лишен недостатков присущих дереву, как строительному материалу.

Производство клееного бруса дает возможность использовать сырье, которое увеличивает срок службы сооружений и позволяет сохранять их первоначальную форму.

Этот материал по форме бывает профилированным, оцилиндрованным и обычным. При строительстве домов чаще всего используют первую его разновидность.

Одной из самых главных задач, которые нужно решить до открытия производства, является поставка сырья на производство. Чтобы конечное изделие соответствовало всем установленным нормативам, используется древесина хвойных пород: ели или сосны.

Чтобы цена конечного изделия была приемлемой, нужно минимизировать затраты на транспортировку сырья в цех. Разумно будет построить производство в тех местах, где ведется вырубка и заготовка леса необходимых пород деревьев. Из сырья еще понадобится клеевой состав.

Его разделяют на такие виды:

Полиуретановый Он быстро затвердевает и имеет прозрачную структуру.
Меламиновый Способен удерживать многослойные конструкции. Цвета также не имеет.
EPI Применяют для изготовления бруса для малоэтажных строений и небольших деревянных конструкций.
Резорциновый Он имеет темную окраску и поэтому виден в готовом изделии как темный шов. Брус, склеенный им, может выдерживать высокую влажность.

Пошаговый план открытия

  1. Определиться с видом выпускаемой продукции.

  • Брус подразделяют на типы по следующим признакам:
  • Назначение (стеновой или несущий, дверной или оконный);
  • Профиль (финский, немецкий и пр.);
  • Особенности конструкции (гнутый, утепленный или неутепленный).

Достаточно прибыльно изготавливать немецкий профиль, стеновой. Он универсален, имеет большой спрос.

  1. Выбор помещения, соответствующего характеристиками под производственный цех.
  2. Оборудование.
  3. Сырье.
  4. Персонал.

Технология  производства бруса

Технология производства выглядит следующим образом:

Первичная обработка Сортировка заготовок и их распил на доски заданной толщины и размеров.
Сушка Это процесс происходит в специальных камерах. В них поддерживаются такие условия, при которых древесина теряет влагу равномерно. Температура доходит до 95 градусов. В летние дни время сушки меньше, а с наступлением холодов оно увеличивается. Важно, чтобы влагу древесина теряла постепенно. Тогда заготовки не деформируются.
Обработка Ее проводят на строгальных и рейсмусовых станках. Они, главным образом, помогают выделить некачественные заготовки и завершить обработку пригодного бруса.
Склеивание Процесс происходит на специальных прессах. Количество ламелей может быть от двух до шести. Сначала на заготовку наносится клей, а затем ее подают под пресс. После выхода с линии брус лежит в покое 72 часа. Тогда происходит окончательное затвердевание клея.
Профилирование Заготовки поступают на оборудование, где им придается конечная форма. На этом этапе также нарезаются узлы для соединения, технологические отверстия. Брус может покрываться защитными составами.

Какое оборудование выбрать

Оборудование для производства клееного бруса стоит около 12 млн. рублей. В комплект входит:

1 Сушильная камера.
2 Станок для обработки сечения (четырехсторонний).
3 Шипорезный станок (двухсторонний).
4 Клеенаносящий станок (автоматический).
5 Пресс для склеивания (автоматический).
6 Погрузчик (вспомогательное оборудование).

Чтобы разместить его, достаточно 100 кв. Эта площадь не включает складские и вспомогательные помещения. Они должны быть достаточно просторные, поскольку там будет работать погрузочно-разгрузочная техника.

Какой ОКВЭД для бизнеса

Необходимые коды ОКВЭД соответствует:

Изготовление клееной фанеры, панелей или плит древесных − 20.20.1., выпуск строй. конструкций деревянных и столярных деталей − 20.30.1., а также 20.20.22. – модифицированной древесины. Еще возможно, изготовление продукции древесной, пробковой, из соломки и материалов для плетения − 16.2.  А именно, выпуск фанеры, шпона, плит и панелей древесных − 16.21.

Какие документы нужны для открытия

Завод по изготовлению клееного бруса можно зарегистрировать в качестве индивидуального предпринимательства или ООО. Для мини-предприятия достаточно ИП, поэтому потребуются паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать для производства

Если открыть ООО, то будет общая система налогообложения, а если ИП − то единый налог на вмененный доход.

Нужно ли разрешение для открытия

Для бизнеса на выпуске бруса клееного не нужно лицензирование. Но согласно Закону, под неукоснительную сертификацию подпадает продукция, изготовленная для конструкций несущих стройдеталей. Она обязана соответствовать следующим стандартам:

  • ГОСТа 19414-90 −Древесина клееная массивная. ГОСТа 15613.4-78 − Метода определения предела значений прочности клеевых сцеплений во время статического изгиба;
  • ГОСТа 20850-84 − Деревянные клееные конструкции. ГОСТа 25884-83 − Метода выяснения надежности соединения послойного сращении;
  • ГОСТа 16588-91 Пиломатериалы и деревянные элементы. Методика определения влажности.
  • Стройэлементы лестничные, стеновые и другие – сертификация по желанию и добровольно.

Сколько нужно денег для старта бизнеса?

С учетом покупки оборудования и оплаты за аренду, для начала производства достаточно будет 14 млн. рублей. Из рабочих понадобится 2-5 человек, которые будут работать в две смены. Если загрузка оборудования будет полная, то оно способно производить 700 куб. м. материала. Стоит 1 куб. м на рынке 13,5 тыс. рублей.

Сколько можно заработать на клееном брусе?

Доход цеха за месяц может составить 4 млн. рублей. Однако рассчитывая на такие объемы, нужно обеспечить регулярный сбыт продукции. Часто производители открывают смежное производство беседок, деревянных малых архитектурных форм или сами строят коттеджи по типовым проектам.

Даже если просто регулярно сбывать продукцию на другие предприятия, рентабельность изготовления клееного бруса составляет 30%. Такой показатель позволяет окупить вложенные средства приблизительно за год.

Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/kleenogo-brusa/

Производственная линия по изготовлению клееного бруса

Содержание

Клееный брус представляет собой прекрасный, эстетически привлекательный строительный материал с высокими физическими характеристиками, являющийся результатом закономерного развития технологий и оборудования для переработки древесины методом удаления из нее природных дефектов. Перспективы данного материала в будущем основаны на истории развития с периодами застоя и последующих стремительных взлетов популярности клееного бруса в мировой промышленности.

Именно тогда древесина была незаслуженно вытеснена с рынка строительных материалов более модными аналогами: железобетоном, сталью, алюминием и пластиком. Но в отличие от них, свойства клееного бруса создаются, прежде всего, исключительными физическими характеристиками самой древесины.

Клееный брус представляет собой экологически чистый, легкий строительный материал, имеющий высокий уровень теплоизоляции и прочности. Помимо этого древесина прекрасно гасит шум и вибрацию, а также обладает устойчивостью к воздействию агрессивных веществ и в частности соли и химических веществ.

Кроме этого древесина легко обрабатывается.

Экономические преимущества клееного бруса

Древесина является одним из самых дешевых строительных материалов, так как при идентичных затратах на производство обеспечивает изготовление деревянных заготовок более чем:

  • в 3 раза больше, чем цемента;
  • в 2,4 раза больше кирпича;
  • в 17 раз больше показателей металла.

Изготовленные из древесины клееные конструкции характеризуются большой величиной пролетов без установки, дополнительных опорных элементов, а также легкостью подгонки и установки при минимальном уровне трудоемкости.

Деревянные конструкции предусматривают наличие минимального фундамента, а еще обеспечивают оптимальное сочетание цены – себестоимости, минимальные сроки возведения строений и в частности виадуков, навесов, мостов, деревянных домов и даже целых поселений.

К тому же линия для производства клееного бруса, работающая в автоматическом режиме, окупит производство уже через полгода после покупки.

В настоящий момент клееный брус нашел широкое применение в области строительства, начиная с возведения частных домов и заканчивая возведением огромных сооружений в виде бассейнов, аквапарков, развлекательных центров и складских комплексов. В большинстве случаев исходным материалом для производства клееного бруса служат хвойные породы деревьев сосна и ель, а в некоторых случаях – кедр и лиственница.

Этапы производства клееного бруса

Процедура производства клееного бруса определяется преимуществами данного материала и включает в себя следующие технологические этапы:

1. На первом этапе бревна подлежат распилке на доски заданного размера и высушиванию в соответствии со строгими правилами. Сушат не бревна, а конкретно распиленные доски, так как их просушить значительно проще и эффективнее, чем огромное бревно, что также определяет более низкий процент влажности в материале.

2. Второй этап предусматривает тщательную проверку после сушки материала на наличие изъянов, которые в случае обнаружения на доске в обязательном порядке удаляются. После чего кондиционная доска подлежит обработке антипиренами и антисептиками.

3. На третьем этапе доски остругивают и после этого из хорошо высушенных и отсортированных ламелей посредством специальных прессов осуществляют склеивание брусьев. Количество ламелей может варьироваться от 2 до 5 штук, что дает возможность для регулирования толщины изготавливаемого бруса.

Процедура склеивания досок выполняется специальными прочными и водостойкими клеями, соответствующими всем международным стандартам. Это же относится и к процедуре склеивания. Процедура склеивания брусьев предусматривает соблюдение важного правила относительно того, что направление древесных колец в обязательном порядке задается в противоположные стороны.

Читайте также:  Работа на севере вахтовым методом вакансии без опыта работы для мужчин

Объясняется это тем, что в данном случае готовый брус будет значительно прочнее и не подвержен деформации в процессе изменения уровня влажности.

Оборудование для производства клееного бруса

Помимо этого данное изделие будет обладать более высоким уровнем звукоизоляции. В силу того, что клееный брус представляет собой строительный материал нового поколения, вполне логично предположить, что для его производства требуется специализированная линия для производства клееного бруса, имеющая в своем составе следующее оборудование:

— Лесопильный станок, предназначенный для раскроя древесного массива, и разделяющийся по способу подачи материала на станки позиционного и приходного типа.

— Многопильный станок, осуществляющий распил крупного древесного массива на доски посредством дисковых пил. Однако метод распила бревна дисковыми пилами имеет ряд существенных недостатков.

И в частности, если для обработки на данном станке предлагается крупногабаритный брус, это требует использования распилочных дисков большей толщины, что провоцирует увеличение толщины пропила и, соответственно, потерю древесины.

Технический прогресс не стоит на месте, и в данное время эта проблема уже решена посредством использования в производстве двухвальных многопильных станков.

— Влагомер предназначен для проверки уровня влажности древесины и отсортировки чрезмерно сухих или слишком влажный бревен

— Вакуумное устройство или, в альтернативном варианте, откидное устройство обеспечивает разборку штабелей

— Четырехсторонний станок продольного фрезерования предназначен для осуществления качественной обработки сторон доски, и тем самым обнаружения присутствующих дефектов. Данный станок осуществляет профильную обработку всех сторон бруса для получения половой вагонки, досок, реек, плинтусов и других фасонных изделий.

— Линия оптимизации предназначена для удаления в автоматическом режиме всех указанных оператором пороков древесины.

Инновационные линии оптимизации или сращивания в современном производстве обладают высоким уровнем автоматизации, обеспечивающей производителю клееных брусьев значительную экономию средств.

По завершению процедуры удаления пороков древесины линия сращивания осуществляет фрезеровальные работы по нанесению мини шипа на торцы заготовки, после чего наносит на них специальный клей и прессует.

  • 2 конвейера подачи заготовки
  • 2 конвейера отвода заготовки
  • клеенаносящий вал
  • прижимной вал
  • пресс и сопутствующие устройства

В данное время существуют 2 модификации прессов: гидравлическая система и ее аналог LUST.

Инновационные клеевые агрегаты обеспечивают ежечасную прессовку изделий несмотря на то, какую систему выбрал производитель клееных брусьев, основной его задачей является необходимость добиться прочного схватывания клея, соединяющего все элементы изделия, немаловажную роль в выполнении чего играет и ручной инструмент.

Производство клееного бруса, видео-обзор

Источник: http://hromax.ru/liniya_dlya_proizvodstva_kleenogo_brusa.html

Какое купить оборудование для производства клееного бруса :

Потребность в клееном брусе постоянно возрастает. Использование этого материала для строительства частных домов позволяет создавать качественные элементы, а также использовать текстуру дерева в интерьере помещения.

При этом строительство из бревен стало терять свою популярность. Поэтому в наше время достаточно выгодно заниматься изготовлением клееного бруса. Бизнес этот действительно доходный. Какое же необходимо оборудование для производства клееного бруса? И каким образом происходит его изготовление? На эти и другие вопросы попробуем найти ответы.

Основные этапы производства

Изготовление клееного бруса является сложным процессом, который состоит из нескольких этапов.

  1. В первую очередь из бревна получают двухкантный брус. Для этого используется ленточнопильный станок.
  2. Роспуск бруса на обрезной материал.
  3. Сушка сырья.
  4. Черновая обработка. Для этого используется четырехсторонний строгальный станок.
  5. Отбраковка бруса. Для отбора качественного материала используется торцовочный станок или сканер.
  6. Изготовление мини-шипов. В работе применяется шипорезный станок.
  7. Шипы промазывают клеем, и заготовка направляется в специальный пресс.
  8. Полимеризация клея на стыках ламели.
  9. Склейка по высоте и ширине ламелей, из которых и получается клееный брус.
  10. Придание формы на четырехстороннем строгальном станке.

Технология производства клееного бруса включает в себя использование большого количества оборудования, от которого зависит качество конечной продукции, а также прибыльность предприятия.

Выбор оборудования

При покупке оборудования необходимо заранее определиться с технологической цепочкой вашего производства. В том случае, если вы будете самостоятельно заготавливать древесину для производства, то обязательным условием будет наличие своей пилорамы. К тому же стоит также приобрести сушильные камеры и многопильный станок.

Но некоторые используют короткий цикл изготовления, чтобы сэкономить на достаточно дорогом оборудовании. Линия для производства клееного бруса в таком случае включает в себя только станки, которые непосредственно участвуют в изготовлении клееной конструкции из готового сырья.

Основное оборудование – это конверторные сушильные машины, торцовочные станки, вертикальные гидравлические прессы и другое. Правила выбора его отличаются для разных вида аппаратов, поэтому разберем отдельно каждый из них.

Клеенаносящий станок

Станок, который наносит клей на деревянные конструкции, укомплектован или механизмом наливного типа или специальными вальцами. Станок, который оснащен клеенаносящими вальцами, стоит значительно дешевле. Однако в производстве бруса его эффективность невелика. Дело в том, что очень важно, чтобы клей для производства клееного бруса наносился качественно.

Поэтому при изготовлении лучше использовать ручные мазки для нанесения клея. Такое оборудование работает минимум в два раза быстрее. Однако минусом такого механизма является невозможность учета точного расхода клея.

Кроме того, такие станки разделяются на аппараты смесевого нанесения и постоянной циркуляции. Основным недостатком вторых является необходимость в периодической промывке.

Пресс для сращивания ламелей

Когда выбираются станки для производства клееного бруса, которые используются при сращивании ламелей, самым важным параметром является длина получаемой заготовки. При работе на простых линиях пресс настроен на определенную длину ламелей, а это не очень удобно при сортировке, так как получаются доски различной длины.

Чтобы оптимизировать процесс, рекомендуется использовать линии непрерывного сращивания. Такие аппараты прессуют отдельные стыки или отрезки.

Наилучшим вариантом будет приобретение автоматической линии, выполняющей несколько этапов производства клееного бруса. Такое оборудование берет еще и функции шипорезного станка.

Подобная линия имеет работоспособность в десять раз выше, чем у полуавтоматического пресса.

Оборудование для склеивания

Самое важное оборудование для производства клееного бруса – это вертикальные и горизонтальные прессы. При помощи таких станков выполняется склеивание ламелей по пласти. При выборе оборудования следует учитывать параметры требуемой готовой продукции, а также наличие свободного места в цеху.

Дело в том, что горизонтальный пресс дает возможность изготавливать крупногабаритные конструкции, а также свободно загружать и выгружать продукцию. Однако его недостатком является то, что он занимает много места. Вертикальный пресс работает при помощи большого количества гидравлических цилиндров, которые создают равномерное давление по всей площади пресса.

Процесс прессования происходит при помощи механических, пневматических и гидравлических прижимов. Последний вид считается наилучшим вариантом для производства клееного бруса. Среди его преимуществ следует выделить высокую мощность, равномерное распределение давления, доступность сервисного обслуживания и наличие запасных частей.

Двухсторонний шипорезный станок

Чтобы нарезать мини-шины, которые потом сращиваются на прессе, используется двухсторонний шипорезный станок. Такое оборудование для производства клееного бруса приобретается в зависимости от размера производственных площадей, необходимых объемов производства и, конечно же, финансовых возможностей.

При выборе следует учитывать тип подачи и станины, ширину рабочего стола, а также виды и количество фрез. Также при необходимости следует выбирать станок, который дополнительные будет иметь функцию нанесения клея на минишип. Эта функция не является обязательной, особенно для небольшого производства.

Дополнительное оборудование

Кроме вышеперечисленного, используется и дополнительное оборудование для производства клееного бруса. К примеру, это стеллажи для готовой продукции или клееной ламели, которые необходимы для высушивания продукции и вылеживания перед механической обработкой. В небольших производствах можно использовать определенные станки для нескольких операций.

Для того чтобы бизнес был успешным, следует приобрести качественное технологическое оборудование. При этом следует оценивать такие параметры, как цена, гарантийное и послегарантийное обслуживание, стоимость доставки и монтажа, удобство использования и, конечно же, его марку и производительность.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kleenogo-brusa.html

Производство клееного бруса: оборудование, технология изготовления

Одним из наиболее распространенных строительных материалов из дерева является клееный брус, нашедший применение в строительстве коттеджей и домов. Клееный брус лишен недостатков обычной древесины. Дома из него почти не дают усадки, не растрескиваются, сохраняют точность своих геометрических параметров на протяжении всего периода эксплуатации.

Здесь мы поговорим про производство клееного профилированного бруса, оцилиндрованного и обычного, оборудование для них и технологию изготовления. Чаще всего в строительстве используют именно профилированный вариант.

Технология производства клееного бруса

Итак, что же делает этот клееный брус таким востребованным и качественным материалом? Этот вопрос раскрывается в полной мере при рассмотрении всех стадий производства и применения данного строительного материала.

  • Прежде всего, стоит отметить, что наилучшим материалом для производства клееного бруса являются ель и сосна, но встречаются также и производства на основе кедра и лиственницы, которые схожи по своим характеристикам с сосной.
  • 
  • Технология производства клееного бруса:
  1. Распиловка и сушка. В самом начале лесоматериал распиливают на доски определенного размера и отправляют на сушку. При этом, чем тоньше доска, тем лучше она высохнет.
  2. Калибровка и контроль. Далее полученный материал калибруется и проходит визуальный контроль. Он может осуществляться как компьютером, так и рабочим. В результате данного осмотра бракованные материалы удаляются.
  3. Строгание. На данной стадии материал проходит обработку антипиреновыми составами и антисептическими веществами, что делает их не только огнеустойчивыми, но и стойкими к внешним воздействиям. Далее производство подходит к своей конечной стадии, где и происходит строгание ламелей, из которых и склеивается брус.
  4. Склеивание и прессовка. В качестве клеящего материала используется водостойкий клей, который позволяет «дышать» древесине. При этом клеевой состав соответствует всем мировым стандартам в плане экологичности и прочностных показателей. После нанесения клея собранный из ламелей пакет идет под пресс. Толщина бруса может достигать 250 мм, при этом самих ламелей может быть и 2 и 5 штук.
  5. Торцовка, профилирование или оцилиндровка. Обычный вариант мы уже получили, но если требуется получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно, то для этого нужно дополнительное оборудование в виде станка для профилирования или оцилиндровки.

Подробное видео технологии изготовления в деталях:

[youtuber youtube=’http://www.youtube.com/watch?v=spnpQWqaYo4′]

Примером внедрения современных технологий в создании клееного бруса является тот факт, что все ламели склеиваются таким образом, что направление волокон в древесине разностороннее. Этот делает клееный брус, по сравнению с обычным деревянным брусом, более прочным, более звукоизолирующим и менее восприимчивым к последующим нагрузкам.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства клееного бруса вам потребуются:

  • Сушильная камера;
  • Четырехсторонний станок для сечения обработки;
  • Двухсторонний шипорезный станок;
  • Автоматический клеенаносящий станок;
  • Автоматический пресс для склеивания бруса;
  • Вилочный погрузчик.

На покупку всего этого оборудования у вас уйдет от 12 000 000 рублей.

На первых стадиях производства, для распиловки первоначального материала используются специализированные лесопильные станки, принцип функционирования которых зависит от технологии производства.

Такие работы как разгонка материала осуществляется многопильными станками дискового типа, качественные параметры которых обладают некоторыми недостатками. Среди таких недостатков выделяется зависимость размеров пильного полотна от размеров обрабатываемого материала. Решение проблемы хоть и более затратно, однако, и более эффективно: применение вдувальных многопильных станков.

В качестве альтернативного варианта разборки штабеля применяется и вакуумный автоматический агрегат, в функционале которого предусмотрен и влагомер, который производит оценку качества клееного бруса.

Читайте также:  Как открыть производство бумажных стаканчиков: оборудование, технология

На следующем этапе задействуется 4-хсторонний станок продольного фрезерования, который позволяет в автоматическом режиме обработать полученные в ходе распила материалы. Также данный станок хорошо справляется с изготовлением наличников, плинтусов, вагонки и т.д.

Так называемая линия оптимизации на данном этапе представлена полностью автоматизированными агрегатами, которые за счет фрезерования мини-шипа на торцах заготовок и последующего нанесения клеевого состава, на конечный этап производства клееного бруса оставляет прессовку.

Что касается системы нанесения клеевого состава, то здесь можно выделить тот факт, что клей наносится с обеих сторон и может прессоваться двумя способами: гидравлическим и системами LUST. Конструктивными особенностями клеенаносящих устройств являются:

  • Клеенаносящий вал;
  • Прижимной вал;
  • 2 конвейера подачи;
  • 2 отвода заготовки.

Немного о себестоимости

На каждом этапе данного производства, в той или иной степени задействуются современные технологии и инновации в деревообработке.

Как и для стандартного пильного материала, здесь существует такое понятие, как средняя себестоимость на клееный брус, которая выражена стандартной формулой, где в числителе ставится себестоимость, а в знаменателе представлена средняя экспортная отпускная цена клееных изделий — EURm3.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-kleenogo-brusa.html

Технология изготовления клееного бруса

Такое направление в сфере строительных материалов как производство клееного бруса очень востребовано на рынке. Среди всех материалов из дерева именно клееный брус сочетает в себе натуральность и современные технологии.

Он не усыхает, не подвержен механическим повреждениям, прочен и позволяет существенно ускорить возведение здания. Изготавливать его можно в сравнительно небольших цехах, что особенно выгодно для начинающих предпринимателей.

Технология производства клееного бруса

Клееный брус представляет собой строительный материал, изготовленный путём продольного склеивания древесных фрагментов (ламелей). Производитель отбирает деревянные доски с необходимыми характеристиками и склеивает их между собой.

Как основное сырье обычно используются сосна, ель и некоторые виды лиственницы.

В кратком описании технология изготовления клееного бруса выглядит очень просто, но в действительности есть много нюансов и тонкостей, влияющих на качество конечного продукта.

Считается, что отбор древесины и склеивание лучших и прочных фрагментов помогает устранить все недостатки традиционного дерева. Этот материал действительно не усыхает, не деформируется. Его прочность можно прогнозировать, что выгодно отличает его от цельного натурального древесного массива.

Скорость возведения зданий многократно выше, чем у обычного дерева. Она сопоставима с кирпичом и любыми блоками. При этом многих привлекает натуральность, особенный внешний вид, экологическая чистота этого материала. На рынке популярен клееный брус финского производства, который считается эталон этого стройматериала.

Рассмотрим процесс производства подробнее.

Клееный брус объединяет в себе натуральность дерева и прочность современных технологий

Заготовки

Изготовление начинается с отбора сырья. Необходимо ориентироваться на государственный стандарт 8486-86. Здесь описаны необходимые внешние характеристики, влажность, сучковатость. Допускается использовать следующие виды древесины:

  • сосна;
  • ель;
  • пихта;
  • лиственница;
  • кедр.

Предпочтительной считается северная сосна. Она отличается наибольшей прочностью и позволяет создать материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Разумеется, для бруса подойдут только ровные бревна, без гнили, сучков, червоточин и других повреждений. Размер ламелей при распиловке зависит от планируемых размеров бруса.

Чаще всего для бруса используются доски одной породы дерева, но можно встретить сочетание двух и даже нескольких пород.

Влажность ламелей

В естественной среде влажность некоторых пород дерева достигает 90%. Для производства бруса это неприемлемо: слишком влажное сырьё приведёт к тому, что готовый стройматериал деформируется, потрескается и будет непригоден к использованию. Поэтому ламели — древесные фрагменты — перед склеиванием обязательно просушивают.

Влажность дерева уменьшают в среднем в 10 раз — с 80–90% до 8–9%. Для этого используют сушильные конвекторные камеры. Сушка осуществляется засчёт нагревания пара, топочного газа или воздуха.

Влага, которая выделяется из ламелей в процессе, используется для нагрева или выводится через вентиляцию наружу.

Есть и другие типы сушильных устройств, но конвекторный тип — наиболее простой в эксплуатации и выгодный по цене.

После просушки внешний вид ламелей ещё раз оценивают. Они должны быть гладкими, ровными. Все дефекты удаляются.

Калибровка

На следующем этапе ламели подгоняют по толщине друг к другу в соответствии с размером будущего бруса. Для этого их обрезают, строгают, фрезеруют с целью создать идеальные поверхности для склеивания. От этой стадии зависит, как хорошо склеятся фрагменты бруса между собой, а следовательно — качество конечного продукта.

Чтобы увеличить длину досок до необходимых размеров, их скрепляют мини-шипами. Когда ламели подогнаны друг к другу, все фрагменты в очередной раз чистят, убирают шероховатости. Перед склеиванием дерево проходит контроль качества.

При производстве клееного бруса деревянные ламели скрепляются между собой клеем и сдавливаются под прессом

Соединение ламелей

Заготовки отбирают по расположению волокон: они должны быть разнонаправленными, так прочность бруса будет выше. На ламели наносят клеящий состав. Используются 3 вида клея:

  • полиуретановые;
  • меламиновые;
  • изоацитатные (наиболее экологически чистые).

Все эти составы паро- и газонепроницаемы. Минус в том, что большинство видов клеящих составов содержат химические аллергены, которые могут спровоцировать бронхиальную астму и другие проблемы с дыханием.

Не рекомендуется использовать этот материал для строительства и ремонта помещений, если кто-то из членов семьи или постоянных гостей склонен к заболеваниям дыхательной системы. Лучше использовать клееный профилированный брус (при его изготовлении не применяются химикаты).

Также важно проследить, чтобы в клеящем составе не было формальдегида.

Все составы одинаково хороши с точки зрения прочности. Все они оставляют мало отходов. Полиуретановые и меламиновые составы позволяют работать на конвейере, что более выгодно с точки зрения бизнеса. На 1 куб готового стройматериала расходуется от 5 до 7 литров клея.

Сушка клея

После того, как клеящий состав нанесли на ламели и скрепили их между собой, необходимо время на затвердевание. Не рекомендуется помещать брус под пресс с незастывшим клеем. Впрочем, полиуретановые и меламиновые клеи застывают достаточно быстро.

Пресс

Следующая стадия изготовления — прессование. Под давлением клей глубже проникает в древесные волокна и скрепляет их между собой.

На этом этапе структура дерева нарушается, что вызывает некоторые претензии у сторонников исключительно натуральных строительных материалов.

Но если при склеивании использовали экологически безвредный состав, брус всё равно останется натуральным и неопасным материалом.

Прессование занимает в среднем 30 минут, но в конечном итоге время зависит от мощности станка. После пресса клееный брус фактически готов, остаётся только отполировать его и выполнить фрезерование продольных пазов.

Строгание и полировка

Готовый конструкционный клееный брус нарезают по размерам и строгают. Завершающий этап — фрезерование пазов, то есть замковых соединений. Их выполняют строго по размерам и подгоняют друг к другу. Они предназначены для более прочного соединения бруса при строительстве. Благодаря этим соединениям при возведении зданий не требуются утеплители.

Чтобы придать брусу более «товарный» вид , его полируют и иногда покрывают лаком. Гладкая и ровная поверхность этого материала позволяет обойтись без внутренней отделки.

Производство клееного бруса требует больших площадей и качественного сырья

Контроль качества

Хорошее производство клееного бруса подразумевает контроль качества выпускаемых изделий. На больших предприятиях эту задачу решает целый отдел (например, отдел технического контроля), на маленьких — 1 специалист. Что именно подразумевает контроль качества?

  1. Соблюдение стандартов производства.
  2. Контроль отбора сырья, расхода клея, длительность склеивания и прессования.
  3. Контроль состояния оборудования, подготовленности персонала и соблюдение техники безопасности.

Продвинутые производители контролируют все этапы производства, а при нарушениях цикла, неправильных объёмов материалов, бракуют изделия. Готовый брус испытывают на прочность холодным и горячим способом. Обычно из каждой партии отбирают несколько единиц и подвергают испытаниям.

Оборудование для производства

Производство клееного бруса нельзя организовать вручную: качество изделий не выдержит никакой критики. Поэтому любое предприятие будет использовать специализированное оборудование для производства клееного бруса:

  • 4-сторонний фрезеровочный станок для производства бруса — от 400 тысяч рублей;
  • автоматическая линия для сращивания древесины — 2 миллиона рублей;
  • станок для нанесения клея (обычно входит в автоматическую линию, но в отдельных случаях придётся купить отдельно);
  • пресс — 1,5 миллиона рублей.

Таким образом, чтобы купить оборудование для клееного бруса, потребуется не менее 4 миллионов рублей. Обратите внимание, что это станки только для непосредственного изготовления стройматериала. Скорее всего, производству потребуется погрузчик и подсобные инструменты, что увеличит стоимость на 1-1,5 миллиона рублей.

Персонал

Основу штату предприятия составят рабочие, обслуживающие оборудование. Изготовление этого строительного материала предполагает высокую степень автоматизации, ручной труд сводится к минимуму.

Все рабочие должны пройти обучение работе со станками, изучить технологический процесс и технику безопасности. Образование плотника, столяра и опыт работы с деревом будет преимуществом. Другие рабочие, чей труд не связан напрямую со станками — грузчики.

Они разгружают сырьё, отгружают готовую продукцию, чаще всего водят погрузчик.

Помимо обычных рабочих для изготовления качественной продукции потребуются инженеры и контролёры деревообработки. Их число зависит от масштабов предприятия. Задача — контролировать производственный цикл, соблюдение стандартов производства и качество выпускаемой продукции.

Выше перечислены сотрудники производственного цеха. У предприятия будет административный аппарат — руководитель, бухгалтер, кадровик, делопроизводитель или офис-менеджер. При больших объёмах работы создаётся отдел закупок и продаж.

Для производства клееного бруса подходят только ровные, крепкие доски без сучков

Помещение

Для организации полноценной производственной линии клееного бруса потребуется помещение площадью от 1000 квадратных метров.

При планировании учитывайте, что у предприятия будет не только цех с оборудованием, но и большие склады. Там будет хранится сырьё и готовая продукция.

Оборудование ставится по принципу конвейера, чтобы максимально упростить и ускорить изготовление стройматериалов.

Покрытие стен и пола должно быть несгораемым. Хорошо подойдёт плитка, кирпич или бетон. Обработка дерева предполагает много отходов, включая пыль, поэтому без хорошей системы вентиляции не обойтись. Средняя температура в цеху — 18-20 градусов.

При организации предприятия предусмотрите удобные подъездные пути и широкие проходы на склады: туда должен свободно проходить погрузчик. Комфортный труд невозможен без хорошего освещения и отдельной комнаты для отдыха. Если сотрудников много, стоит озаботиться открытием столовой.

Рентабельность бизнеса

Совокупные затраты на открытие предприятия клееного бруса составят минимум 5-6 миллионов рублей. В эту сумму входят покупка оборудования, аренда и ремонт помещения, закупка сырья и сопутствующие расходы вроде государственной регистрации.

Цена производства довольно высокая. Если предприниматель ограничен в средствах, можно подобрать более бюджетный строительный материал. Экономить на оборудовании или сырье — плохая идея.

Некачественный продукт не будет конкурировать на рынке, то есть приведёт к убыткам.

Стоимость материалов и сырья для 300 кубов бруса — примерно 1,2 миллиона рублей. В совокупности с заработной платой, арендой, коммунальными расходами себестоимость возрастает до 2 миллионов рублей.

При этом средняя рыночная цена 300 кубов — примерно 3 миллиона рублей. Полная реализация товара принесёт не менее 1 миллиона рублей чистой прибыли.

Таким образом окупить вложения в открытие можно в течение 1 года работы.

Есть и другие варианты зарабатывать на этом строительном материале. Например, создать завод по производству домов из клееного бруса. Конечно, первоначальные расходы возрастут в 3-4 раза, но и обороты будет существенно выше.

Заключение

Клееный брус — строительный материал, сочетающий натуральность и современные технологии. В России его изготавливают преимущественно из сосновых и еловых пород с использованием полиуретанового клея. Оборудование стоит в среднем 4 миллиона рублей. Общие вложения в предприятие составят 5-6 миллионов, окупить которые вполне реально в течение 1 года работы.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/tehnologiya-izgotovleniya-kleenogo-brusa.html

Ссылка на основную публикацию