На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.
Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня — очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.
Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав
Шлакоблок – строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.
Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:
- гранитный отсев;
- битый кирпич, бетон, цемент;
- мелкий гравий, щебень, песок;
- опилки.
Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень – тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей – определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.
Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.
Применение и виды шлакоблоков
Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.
Есть несколько видов материала:
- Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
- Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
- Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
- Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.
Основные характеристики шлакоблоков
Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра — в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).
- Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
- М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
- М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.
Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.
Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.
Ситуация на рынке
Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.
С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.
Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.
Основные расходы по открытию производства
Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.
Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.
| Наименование статьи | Стоимость, руб. |
| Регистрация | 10 тыс. |
| Аренда производственного помещения, 70 кв. м | 20 тыс. |
| Оборудование | 100 тыс. |
| Заработная плата, 3 чел. | 75 тыс. |
| Дополнительные расходы | 50 тыс. |
| Итого | 255 тыс. |
Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.
Регистрация
Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.
Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.
При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.
Сертификация
Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.
Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.
Производственное помещение
Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.
Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.
Требования к помещению следующие:
- ровный пол;
- защита от осадков (исправная кровля);
- подключение к водопроводу;
- яркое освещение;
- отличная система вентилирования;
- система отопления (для работы в холодное время года).
Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении — при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.
Оборудование
Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования – вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.
Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.
| Наименование статьи | Стоимость, руб. |
| Вибростанок, производительность до 450 шт. в смену | 30 тыс. |
| Бетономешалка, объем 200 л | 20 тыс. |
| Тачка, 2 шт. | 5 тыс. |
| Стеллажи (20 шт.) | 45 тыс. |
| Итого | 100 тыс. |
Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.
Работники
В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.
Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.
Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.
Краткое описание производства шлакоблоков
Производить стройматериалы достаточно просто:
- Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
- Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс — в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
- Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
- Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.
Сбыт
По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе.
Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления.
Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.
Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:
- объявления в газетах, на местных телеканалах;
- расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
- раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.
С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.
Экономический расчет
При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.
Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).
Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).
Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.
Достоинства и недостатки стройматериала
У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:
Достоинства:
- прочность и долговечность — дом из шлакоблоков может простоять столетие;
- морозостойкость;
- хорошие звукоизолирующие свойства;
- небольшой вес — давление на фундамент минимальное;
- возводить дома можно быстро — 1 блок заменяет до 6 кирпичей.
Недостатки:
- Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
- Требуется гидроизоляция. Шлакоблок — гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.
Шлакоблоки востребованы в России — особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.
Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.
Мини-завод по производству строительных шлакоблоков — технология, оборудование и бизнес пла
В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.
Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.
Технология производства шлакоблоков
Данный производственный процесс включает в себя три этапа.
Этап первый
На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:
- быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
- улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
- повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
- существенное увеличение производительности.
Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.
Этап второй
На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).
Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок.
Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания.
Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.
Этап третий
На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования.
Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи.
Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью.
Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.
Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков
Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.
Бизнес план производства шлакоблоков
Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:
- бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
- универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
- тачка строительная – 1800 рублей;
- лопата – 500 рублей.
Бетономешалка
Вибростанок
Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.
Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.
Ее стоимость составляет 48 000 рублей.
Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:
- 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
- 10 мешков цемента – 30 000 рублей.
А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.
С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков.
С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д.
Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.
Определим себестоимость одного шлакоблока
Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.
1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.
1 кг цемента – 6 рублей.
Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.
Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:
Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.
Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.
Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.
Оплата труда рабочим – 2 руб.
Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.
Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий
Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.
Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.
- Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.
- Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.
- Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.
- Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.
Сбыт готовой продукции
Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д.
Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет.
Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.
Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.
Полезное по теме:
- как изготовить шлакоблоки в домашних условиях
Открываем цех по производству шлакоблоков
* В расчетах используются средние данные по России
Стартовые вложения:
900 000 ₽
Чистая прибыль:
525 000 ₽
Срок окупаемости:
от 2 мес.
Производство шлакоблоков является рентабельным бизнесом, который сможет приносить значительную прибыль. Оборудование для производства шлакоблока вполне доступно по цене, технология и сырье имеются в каждом регионе, что обеспечивает низкий порог входа в данный бизнес.
Основным преимуществом шлакоблока, по сравнению с прочими видами стеновых блоков, используемых в строительстве, является его низкая цена, что на фоне снижающихся доходов населения обеспечивает ему значительное конкурентное преимущество.
Шлакоблоком является строительный камень, который получают методом вибропрессования или естественной усадки в специальных формах.
Основным сырьем для производства шлакоблоков является шлак, гранитный щебень, керамзит и прочие наполнители, для связи которых между собой используется цемент.
Шлакоблок – это универсальный материал, свойства которого во многом определяются его основным наполнителем.
С применением песка, гальки или щебня изготавливаются самые прочные шлакоблоки, но они же имеют максимальную теплопроводность.
К основным видам шлакоблоков относят:
- полнотелые блоки с твердым наполнителем для кладки цоколей и фундаментов;
- полнотелые блоки под кладку стен, которые имеют меньший вес и прочность;
- шлакоблоки для кладки перегородок, которые имеют меньший вес, чем кирпич;
- цветные декоративные шлакоблоки, которые используются для облицовки стен, заборов.
Основной характеристикой шлакоблока является его марка прочности, которая колеблется от 35 до 125 кг/см2. Шлакоблок считается низко теплопроводным материалом. Его теплопроводность зависит от наполнителя и различается в пределах 0,3 – 0,65 Вт/м*к. Для сравнения, керамический кирпич имеет теплопроводность 0,8 Вт/м*к, а силикатный – около 0,9 Вт/м*к.
Нормативный срок службы шлакоблока приближается к 100 годам. Очень удобно для строительства, что шлакоблок практически не дает усадки, однако он имеет высокий уровень водопоглощения, в связи с чем здания из шлакоблока необходимо отделывать каким-либо изоляционным материалом.
Шлакоблоки стандартизируются по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Экологичность шлакоблока определяется его наполнителем.
Сфера применения шлакоблока
Основной сферой использования шлакоблока является возведение зданий и сооружений. Прежде всего его используют для строительства малоэтажных зданий, сооружения подсобных построек, вентиляционных каналов и в ландшафтном дизайне.
Основным конкурентом в качестве строительного материала для шлакоблока является кирпич. И тот, и другой материал имеет свои плюсы и минусы, с точки зрения использования его для возведения зданий. Основной плюс использования шлакоблока — его более низкая стоимость в пересчете на квадратный метр возводимой постройки, а также меньшее количество цементной смеси, необходимое для кладки.
Технология и оборудование для производства шлакоблока
Технология производства шлакоблока достаточно проста. На первом этапе делаются смеси из цемента, выбранного наполнителя и воды. В приготовленную смесь добавляются пластификаторы, которые увеличивают прочностные и водонепроницаемые свойства изделия.
Также специальные химические добавки применяются для экономии цемента, ускорения процессов твердения, повышения морозостойкости (то есть увеличения количества циклов замораживания/размораживания без повреждения блока), обеспечения твердения при низких температурах. Эти химические добавки можно разделить на: пластифицирующие, воздухововлекающие, ускорители твердения, противокоррозионные и прочие.
Для приготовления шлакоблока своими руками, без применения оборудования, можно воспользоваться множеством рецептов.
Мы не будем подробно на них останавливаться, так как производство шлакоблока ручным методом, без применения оборудования, является скорее не бизнесом, а способом экономии средств на собственном строительстве.
Наиболее простым и универсальным рецептом является следующий: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400. Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части плюс необходимые пластификаторы. Впрочем, каждый специалист по производству шлакоблоков имеет свой собственный рецепт производства.
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Подробнее
Далее подготовленная смесь выгружается в форму вибропресса. Затвердевание изделий происходит в естественных условиях в течение до трех суток. Более быстрому затвердеванию способствуют специальные добавки.
Комплектация базовой технологической линии для производства шлакоблока состоит из вибропресса, бетоносмесителя, эстакады для бетоносмесителя и пульта управления.
Дополнительно, линия может комплектоваться различными дозаторами, которые упрощают процесс загрузки смеси.
Данная линия может комплектоваться различными матрицами, которые позволяют изготавливать шлакоблоки с различной конфигурацией пустот.
Такая полуавтоматическая линия, может работать как в помещениях, так и на открытой площадке. Подобное оборудование не требует специальных навыков и сложного обучения персонала.
Площадь производственного помещения для производства шлакоблока составит около 40-50 м2. Требуется подключение к электросети в 380 В. Количество рабочих для обслуживания подобной линии составляет 2-3 человека.
Время прессования составляет около 30 секунд.
Принцип работы вибропресса достаточно прост. На вибростол укладывается формовочный поддон, далее происходит автоматическая загрузка формовочный смеси в матрицу. Начинается процесс вибропрессования.
По окончании формования рабочий поднимает матрицу до полного освобождения изделия от матрицы. Далее поддон с изделием выезжает и снимается с выкатной телеги, а на его место устанавливается другой поддон.
Такой пресс стоит порядка 360 тысяч рублей.
Для производства шлакоблока необходимо использовать бетоносмеситель принудительного типа, предназначенный для приготовления полусухих жестких смесей.
Удобство данного оборудования в том, что, как правило, для взвешивания сырья предусматриваются тензодатчики, тем самым достигается точность дозирования сырья согласно заданной рецептуре.
Стоимость подобного бетоносмесителя российского производства составляет порядка 240 тысяч рублей.
Стоимость дополнительного оборудования может составить около 300 тысяч рублей. Таким образом, базовая линия для производства шлакоблока составит порядка 900 тысяч рублей.
Как оформить бизнес по производству шлакоблока
Оформление бизнеса необходимо для возможности подключения к электросетям, заключения договоров с клиентами и обеспечения безопасности самого бизнеса с точки зрения проверок налоговых органов. Не стоит забывать про ответственность за незаконную предпринимательскую деятельность.
Однако, бизнес по производству шлакоблоков не требует каких-либо серьезных специализированных помещений и не подразумевает крупных заказчиков среди юридических лиц. В основном вашими клиентами будут частные заказчики.
Поэтому, на первом этапе можно сосредоточится на наладке производства и подбору клиентов, а уже затем озадачиться юридическим оформлением бизнеса.
Организационно-правовая форма открытия бизнеса по производству шлакоблока может быть любой, как общество с ограниченной ответственностью, так и в форме индивидуального предпринимателя. В нашем случае мы рекомендуем выбрать форму ИП, так как это упростит процедуру регистрации, а также предоставление регулярной налоговой отчетности.
Упрощенная система налогообложения будет оптимальной для данного вида бизнеса. Дополнительно вам необходимо определиться с выбором объекта налогообложения. Для УСН можно выбрать два вида объектов: объект налогообложения «доходы» или «доходы минус расходы».
Как правило, критерий выбора между этими двумя объектами достаточно несложен. Если процент расходов в выручке больше 60-70%, то выгоднее выбрать объект налогообложения «доходы минус расходы». Если процент расходов меньше, то выгоднее платить с доходов. Следует учесть, что бухгалтерский учет при объекте налогообложения «доходы» проще.
При организации бизнеса по производству шлакоблока, с учетом масштабов бизнеса, рекомендуем вам привлечь для составления бухгалтерской отчетности и сдачи деклараций специализированную бухгалтерскую аутсоринговую компанию.
После регистрации вы можете получить сертификат на производимую вами продукцию. Сертификация не является обязательной, а носит добровольный характер. Данный сертификат будет положительно характеризовать вашу продукцию перед лицом заказчика. Стоимость сертификации, в зависимости от региона проведения, составит 7-10 тысяч рублей.
Кодом ОКВЭД, который необходимо использовать в бизнесе по производству шлакоблоков, будет являться 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
Конкуренция и спрос на рынке стеновых блоков
Говоря о бизнесе по производству шлакоблоков, необходимо учесть, что на рынке присутствует большое количество разновидностей стеновых блоков и все они конкурируют между собой за заказчика.
К самым распространенным видам стеновых блоков относятся: пенобетонные блоки, пескоблоки, изготовленные методом объемного вибропрессования, теплоблоки, полистиролбетонные блоки, керамзитобетон, арболит, керамоблок, теплоэффективные блоки Балаева.
Помимо это существует еще несколько эффективных технологий для возведения зданий и сооружений, такие как деревянное строительство, каркасное строительство и прочие.
На этом рынке существует жесткая конкуренция, выбор материала для строительства перед заказчиком стоит непростой. Мы не будем рассматривать сравнительную характеристику всех этих материалов с точки зрения эффективности, подобные исследования можно найти без труда.
Однако при всем разнообразии выбора по всем исследованиям выходит, что более дешевого материала для строительства нет. Некоторые эксперты подвергают сомнению экологические характеристики шлакоблока для возведения жилых строений, но для строительства хозяйственных построек шлакоблок выглядит очень выгодно.
Предварительно оценим, насколько шлакоблок конкурентен в ряду сравнимых строительных материалов. Для оценки спроса на шлакоблок мы будем пользоваться статистикой ключевых слов Яндекс. Для этого существует специальный сервис.
Анализировать будем количество запросов по следующим поисковым фразам: «купить шлакоблок»; «купить газобетонные блоки» и «купить кирпич».
Подобные запросы, как правило, осуществляют небольшие строительные компании и частные лица, осуществляющие строительство, то есть именно прямые потребители.
По запросу «купить шлакоблок» статистика Яндекс говорит о примерно 14 тысяч запросов в месяц. Данная статистика включает и релевантные запросы, например, «купить шлакоблок цена» или «где купить шлакоблоки». По регионам лидером запросов является Уральский федеральный округ, Центральный федеральный округ и Сибирский федеральный округ.
Статистика Яндекс, для оценки спроса, предоставляет еще один показатель – «Региональная популярность». Показатель региональной популярности запроса выше 100% характеризует повышенный интерес пользователей данного региона к запросу. По показателю «Региональная популярность» запрос «купить шлакоблок» в Уральском федеральном округе составляет 216%.
То есть, интерес к данной продукции повышен.
Для сравнения, Москва осуществляет втрое меньше запросов по данному ключевому слову, и региональная популярность составляет всего 35%. Это говорит о том, что основное конкурентное преимущество шлакоблока – цена, является наиболее востребованным в регионах с более низким уровнем жизни.
Рассмотрим подобную статистику по ключевому запросу «купить газобетонные блоки». По данному запросу, а также по релевантным, например, «газобетонный блок цена», количество запросов составляет около 14 тысяч в месяц. По количеству запросов уверенно лидируют Москва и Центральный федеральный округ.
По запросу «купить кирпич», статистика Яндекса говорит о более чем 200 тысяч запросов в месяц. В этом блоке также популярен запрос «купить облицовочный кирпич», с долей почти 10% от всех запросов данной категории. Такое соотношение в запросах естественно, так как все-таки именно кирпич является самым распространенным строительным материалом.
Делаем вывод, что спрос на шлакоблок, конечно, на порядок ниже, чем на кирпич, но он есть. Пиковые значения спроса приходятся на март, апрель май, то есть на начало строительного сезона. В эти месяцы количество запросов составляет более 20 тысяч запросов в месяц. Статистика показывает, что в РФ присутствует уверенный спрос на шлакоблок.
Однако, перед принятием решения об открытии производства рекомендуем вам самостоятельно проверить статистику по ключевым слова для вашего региона. Еще раз напоминаем, что шлакоблок реализуется вблизи мест своего производства. Это делается для того, чтобы снизить затраты на доставку.
Проверьте количество запросов по вашему городу и региону отдельно, это поможет нарисовать более точную картину спроса.
Как открыть производство шлакоблоков: технология, оборудование
На сегодняшний день производство шлакоблоков является крайне выгодным бизнесом, поскольку спрос на этот недорогой универсальный материал очень высок. В этой статье мы рассмотрим все аспекты такого предприятия.
Сырье для производства шлакоблоков
Шлакоблок состоит из цемента и наполнителя. При этом основные расходы на сырье – это цемент. Использовать можно любую марку от 200 до 600.
Что касается наполнителя, он дешев, и в его роли может использоваться практически что угодно: строительный мусор, битый кирпич и т. д. В некоторые разновидности шлакоблоков добавляются пластифицирующие добавки.
Оборудование для производства шлакоблоков
Минимальный комплект необходимого оборудования для производства шлакоблоков невелик и недорог:
- емкость для замешивания раствора;
- металлические или деревянные формы для отливки 40х20х20 см;
- бетономешалка;
- вибростол.
Как сэкономить
Удешевить изготовление шлакоблоков помогут пуансоны – специальные болванки, которые вставляются в форму, заполняя часть внутреннего объема шлакоблока и экономя тем самым бетонный раствор.
Сэкономить еще больше можно используя вместо пуансонов пустые стеклянные бутылки.
Также можно сократить расходы, самостоятельно сделав вибростол и формы, каждая из которых будет позволять изготавливать по нескольку шлакоблоков.
Покупка б/у оборудования
Приобретать б/у оборудование, кроме разве что бетономешалки, не имеет смысла, поскольку разница в цене с новым не существенна.
Приобретение б/у бетономешалки обойдется на 30-40 процентов дешевле.
Технология производства шлакоблоков
- Процесс при производстве шлакоблоков разных типов немного отличается, но основные этапы неизменны.
- Сначала изготавливается раствор, при этом соотношение цемента с наполнителем и водой должно составлять примерно 1 к 9 (чем больше цемента, тем выше прочность шлакоблока):
- Примеры
- Цемент 220 кг, щебень 990 кг, песок 930 кг, вода 100-130 л;
- Цемент 270 кг, древесные опилки 160 кг, песок 1120 кг, вода 100-135л.
Формы для шлакоблоков устанавливаются на вибростол, и в них заливается готовый раствор, причем чем жиже получится раствор, тем лучше он будет заполнять формы.
Затем в формы вставляются пуансоны, которые вынимаются через 6-8 часов. Сутки спустя застывшие шлакоблоки вынимаются из формы и укладываются штабелями.
При этом время полного набора прочности для среднего шлакоблока составляет около месяца.
Необходимое помещение
Необходимое для изготовления шлакоблоков помещение должно иметь площадь от 50 кв. метров, должно быть снабжено электрической линией, водой и канализацией. Местоположение помещения значения не имеет.
Особые требования
Если этого не требует оборудование (вибростол и бетономешалка), линия 380 В не требуется.
Персонал
Количество персонала зависит от предполагаемых объемов производства, на начальном этапе достаточно двух человек.
Затраты и прибыль
Затраты
Основные расходы на оборудование:
- емкости, формы и пуансоны: 10 тыс. рублей;
- 2 лопаты и тачка: 3 тыс. рублей;
- бетономешалка: от 7 тыс. рублей;
- вибростол: от 30 тыс. рублей;
- вибростанок: от 90-та тысяч рублей.
С учетом того, что от вибростола и вибростанка на начальном этапе можно отказаться, получается около 20 тыс. рублей.
Ежемесячные расходы
- аренда помещения: от 15 тыс. рублей;
- цемент (10 мешков): 30 тыс. рублей;
- отсев (10 кубометров): 3 тыс. рублей.
Итого: около 70 тыс. рублей.
Прибыль
При изготовлении 100 шлакоблоков в день чистая прибыль составит 50-60 тысяч рублей в месяц. Средняя рентабельность производства – 60-70%.
- Как видите, это крайне выгодный бизнес с низкими вложениями и малым сроком окупаемости.
- При этом шлакоблок – продукт востребованный рынком, а значит, проблем с реализацией товара не будет.
Загрузка...
