Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыПроизводство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

  • можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
  • мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место;Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыМини завод по производству цемента
  • экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
  • быстрая окупаемость вложенных средств;
  • сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

  • дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
  • помольный механизм;Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыПлан схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
  • печно-обжигательный комплекс;
  • узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
  • механизм помола цемента;
  • упаковочный агрегат;
  • лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

  • мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
  • производительность – до 100 т в сутки;Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыМини завод по производству цемента, Россия
  • необходимые производственные площади – 4800 м2, из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м2;
  • количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
  • стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

  • производительность – 4 т в час;
  • мощность – 700 кВт;
  • необходимая площадь – 50*100 м2;
  • вес комплекса – 170 т;
  • стоимость – 2 900 000 рублей.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыКомплекс LUN-PRC

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыПроцесс производства цемента
  • измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
  • следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми;Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыТехнология производства цемента в общих чертах
  • гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
  • обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе;Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыСхема изготовления цемента на заводе
  • помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
  • фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

  • известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция;Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыПортландцемент
  • глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
  • уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
  • гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
  • минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

  • известняк – 694 кг;Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансыСостав цемента
  • гипс – 50 кг;
  • глина – 125 кг;
  • уголь/зола – 80 кг;
  • добавки минеральные – 40 кг.

Крупные заводы по изготовлению цемента размещают свои производственные мощности вблизи мест добычи сырья – это значительно снижает их транспортные издержки. Для мини-завода, производительность которого менее 100 т в сутки, необходимости в таком размещении нет, поскольку бизнес должен ориентироваться, прежде всего, на потребителя.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

  • затраты сырья:
    • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
    • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
    • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00;Производство цемента в РФ по регионам
    • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
    • итого – 2649,40;
  • стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
  • стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
  • заработная плата – 1400,00;
  • итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

  • Цена реализации 1 т — 6 000,00.
  • Выручка в месяц – 13 200 000,00.
  • Прибыль – 3 955 820,00.
  • Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.
  • Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Видео: Вертикальная цементная мельница Титан

Свой бизнес

Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес. И даже несмотря на то, что в этой сфере высокая конкуренция, у каждого начинающего предпринимателя есть возможность создать свое успешное дело.

Однако прежде чем закупать оборудование и начинать производство, необходимо тщательно продумать все детали бизнес-плана, принимая во внимание специфику вашего региона, настоящую экономическую ситуацию и активность прямых конкурентов.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Что такое цемент?

Все мы знаем, что без данного материала невозможно строительство. Как сделать цемент? Для его создания соединяют известняк, гипс, глину, минеральные добавки и другие компоненты. Существуют различные виды данного материала, а также технологии его производства. Предлагаем поближе познакомиться с основными этапами открытия подобного бизнеса.

Читайте также:  Разведение осетровых: мини ферма в домашних условиях

Технология производства цемента

Процесс изготовления данного материала состоит из двух основных этапов.

На первом из них происходит получение клинкера, представляющего собой специфический промежуточный продукт в виде механически смешанных и нагретых до полутора тысяч градусов гранул извести и глины (или же других материалов сходного состава).

Получившиеся гранулы клинкера являются основой любого цемента. Процесс их производства очень сложен и наиболее затратен. Следующим этапом является изготовление портландцемента, получающегося в результате измельчения клинкера с гипсом или другими добавками.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Важные факторы

Производство цемента осложняется в связи с тем, что минералогический и химический состав сырья (однородность, твердость, влажность) достаточно широко варьируется. Предприятия, изготавливающие данный материал на основе привозного сырья, знают об этом не понаслышке.

Также принимаются во внимание технические и естественные разновидности сырья, которые могут отличаться, к примеру, влажностью и чистотой. Для каждого из них производство цемента осуществляется особым способом, обеспечивающим равномерное смешивание и тонкое измельчение компонентов, задействуя при этом минимально возможное количество энергии.

Очень важную роль играют условия добычи сырья, его хранения и транспортировки, а также человеческий фактор.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Способы производства цемента

Существует три основных варианта создания данного материала:

1. Мокрый способ: измельчение сырья и производство происходит в воде, в результате чего получаются смешанные ингредиенты (или шихты) в виде суспензии.

2. Сухой способ. Технология производства не требует воды, а шихта представляет собой измельченный порошок, компоненты которого высушиваются перед смешиванием.

3. Комбинированный способ, базирующийся на одном из первых двух вариантов. При этом получается смесь, влажность которой достигает 20%.

Оборудование

Данный пункт представляет собой основную статью затрат при открытии бизнеса. Оборудование для производства цемента, прежде всего, включает промышленные дробилки (если в качестве сырья используется известняк), или мельницы-мешалки, или, как их еще называют, болтушки (если материал производится на основе глины). Стоимость данного оборудования может достигать 200 тысяч рублей.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Также для производства цемента потребуются трубные шаровые мельницы, в которых перемешиваются и тонко измельчаются известняк или шлам из глины с различными добавками. Данное оборудование обойдется в сумму около 3,3 миллиона рублей.

После того как состав будет откорректирован, шлам отправляется на обжиг во вращающуюся печь, где он превращается в горячий клинкер, который потом остужают с помощью промышленного холодильника. Стоимость этого оборудования составляет порядка 170 тысяч рублей.

Линия по производству цемента включает дополнительное оборудование для упаковки готового продукта в мешки и его отгрузки.

В целом же количество оборудования, так же, как и персонала, находится в прямой зависимости от планируемых объемов производства. Не последнюю роль играют и финансовые возможности бизнесмена. Расходы на закупку необходимого оборудования составят в среднем 2 миллиона рублей. Сумма немалая, однако данные вложения обязательно окупятся в ходе работы.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Производственное помещение

Для создания цеха по изготовлению цемента необходимо подобрать подходящее помещение. Его площадь должна составлять не менее 500 кв. метров, а высота потолков — не ниже четырех метров.

Идеальным вариантом для организации цеха является его размещение в непосредственной близости от глиняного или известнякового карьера.

В этом случае расходы на сырье будут минимальны, а все ваши затраты будут состоять из закупки оборудования, коммунальных услуг и заработной платы работникам.

Срок окупаемости и востребованность предприятия по производству цемента

Несмотря на то, что в данной сфере довольно высока конкурентная активность, прибыльный бизнес на цементе построить вполне реально и сегодня. Что касается финансовой стороны вопроса, то для старта подобного предприятия потребуется сумма не менее 30-50 тысяч долларов.

Это связано с высокой стоимостью оборудования. Однако не стоит бояться довольно весомых инвестиций, так как вложенные средства окупятся уже через 6-12 месяцев активной работы.

Ведь современный рынок строительства развивается быстрыми темпами, что, соответственно, приводит к потреблению большего количества строительных материалов, в том числе и цемента.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях.

Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким.

Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь.

Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней.

Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их.

В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности.

Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Перспективы цементного бизнеса – производство бетонных заборов

Если вы удачно освоили производство цемента, то в качестве расширения бизнеса можно переходить к изготовлению бетонных заборов.

Эти изделия являются прочными, красивыми, разнообразными, а из блоков можно составить ограждение любой длины. Подобными заборами обносят территорию как домов и дач, так и офисов и промышленных объектов.

Выглядят они гораздо презентабельнее ограждения из сетки-рабицы, а стоят дешевле заборов из кованых металлических прутов.

Основным преимуществом данного бизнеса является относительная свобода на рынке, так как сегодня немногие предприятия занимаются изготовлением таких ограждений.

Основным направлением вашей деятельности может стать производство заборов на основе индивидуальных заказов.

Чтобы изделие максимально соответствовало размеру, цвету и рисунку фасада дома, тротуарной плитке и общему облику участка, желательно нанять профессионального дизайнера.

Для начала подобного бизнеса необходимо закупить специальное оборудование для формовки и сами формы различных вариаций.

В качестве сырья вам потребуется цемент, щебень, речной песок и добавки, способствующие повышению качества изделия.

Причем обязательно имейте в виду, что чем качественнее будет сырье и оборудование, тем более презентабельные изгороди вы будете производить. Так что на данных составляющих экономить не стоит.

Открытие цеха по производству цемента

Производство цемента очень сложный и дорогостоящий процесс, но по его завершению получается один из самых востребованных строительных материалов в мире. Именно поэтому изготовление бетона считается выгодным и высокодоходным процессом. Особенно это эффективно, если база по добыванию сырья находится вблизи цеха.

Используемое сырье

Особенности состава

Основными компонентами для изготовления одной тонны цемента могут быть:

  • Известняк. Это природное ископаемое, которое должно содержать в себе не менее 55% оксида кальция и не более 4% карбоната кальция. Для приготовления одной тонны цемента потребуется около 645 кг.
  • Глина. В ее составе обязательно должен присутствовать оксид алюминия — до 16% и диоксид кремния — не более 55%. Потребуется около 125 кг.
  • Древесный или каменный уголь, который имеет теплоту сгорания 4000 ккал/кг. Необходимо 80 кг.
  • Гипс или сульфат кальция, не менее 76%. Чтобы создать одну тонну цемента, нужно около 50 кг.
Читайте также:  Стив джобс: биография, история успеха

Специальные добавки

  • Они используются для урегулирования строительных свойств и придания особых качеств бетону и цементному раствору.
  • Добавки в состав классифицируются в соответствии с ГОСТом 24640-91. Каждый тип дополнительного вещества используется для улучшения качеств готового раствора
  • Указанный гост классифицирует следующие виды добавок:
  • Пластифицирующие. Благодаря данному веществу раствор станет более удобоукладываемый и пластичный. Помимо этого данные добавки увеличивают прочность и морозоустойчивость.
  • Вовлекатели воздуха. При добавлении этого компонента достигается пористость бетона, что помогает повысить устойчивость к низким температурам. Стоит учитывать, что при передозировке вовлекателя цемент потеряет свои прочные свойства.
  • Ускорители, которые способствуют быстрому схватыванию готового раствора.
  • Замедлители. Обычно используется для поэтапной послойной заливки цемента. Такой раствор можно транспортировать на далёкие расстояния.
  • Уплотнители. Используются для гидроизоляции бетонной поверхности, которая находится в условиях повышенной влажности.
  • Ингибиторы коррозии. Они качественно защищают арматуру от воздействия на нее окружающей среды и не дают металлу заржаветь и разрушиться.
  • Противоморозные.
  • Полимеры. Используются для придания повышенной прочности, водоустойчивости, морозостойкости и прочности «на излом».
  • Красители.

Процесс изготовления

Метод выбирается исходя из технико-экономических и технологических факторов: сырьевых ингредиентов, однородности и влажности смеси, наличие определенных печей, топливного помещения и т.д.

Сухой способ

В данной технологии отсутствует использование воды.

Глина и известняк, добытые из карьера, отправляются прямиком в дробилку, где перемалываются, смешиваются между собой и сушатся. Полученный состав отправляется в смесительные станции, где тщательно перемешивается с помощью сжатого воздуха. После этого делается проверка химического состава смеси.

Если добывается только глина, то сырье смешивается в шнеках, где происходит небольшое увлажнение водой. После такой обработки образуются прочные гранулы, которые будут иметь влажность не более 14%.

После данной процедуры смесь отправляется в печь для обжига. Далее, обожженный цемент отправляется в бункеры хранения. Только после этого лаборанты должны сделать пробу качества и определить марку готового вещества.

После заключения уполномоченных людей, готовый цемент отправляется на фасовку и упаковывается.

Преимущество данного способа в том, что нет особой разницы в типе печи. Самый главный процесс — приготовление сырьевой массы.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Мокрый способ

Как и в предыдущем варианте, необходимо добыть твердый известняк, который в дальнейшем дробится на куски различных размеров. Далее они отправляются в дробилку и измельчаются до размера 7-10 мм.

После этого транспортируется добытая глина и тоже обрабатывается в мельницах до тех пор, пока кусочки не станут до 100 мм.

Измельченную смесь отмачивают в специальных приборах. В итоге получается глиняный шлам, который будет иметь влажность около 70-75%.

После этого снова отправляется в дробилку и смешивается с раздробленным известняком. Теперь шлам будет иметь влажность не более 45%. Он идет в вертикальный бассейн, где выполняется последний процесс корректировки состава. Данная операция считается обязательной, так как обеспечивается химическая формула произведенного шлама.

Когда полученный состав пройдет контроль качества, он переходит к этапу транспортировки из вертикального бассейна в горизонтальный, в котором происходит хранение.

В данном водоеме смесь постоянно перемешивается механическим путем при помощи сжатого, под давлением, воздуха. Благодаря таким манипуляциям, полученный шлам не оседает на дне и полностью гомогенизируется.

Если далее будут использоваться какие-либо добавки, то придется корректировать состав уже в горизонтальном бассейне.

Через время шлам отправляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер. Далее состав транспортируется на охлаждение После этого клинкер дробится и подается на мельницы, где основа вновь измельчается.

Для обжига лучше использовать жидкое топливо, так как при твердом варианте будет необходимость в постройке здания для хранения и переработки угля.

В конечном этапе цемент перенаправляется из мельниц в подготовленные бункеры для хранения. Лаборанты изучают полученную смесь и устанавливают марку. Далее состав отправляется на фасовку и упаковку.

Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Комбинированный способ

Данный метод основывается на подготовке ингредиентов при помощи мокрого способа, а на обжиге — по технологии сухого.

Таким образом, шлам с влажностью не более 45% отправляется в специальный фильтр, где он сушится до влажности 20%. После этого смесь перемешивается с пылью, благодаря чему влажность снижается до 15%.

Далее она отправляется в печь, в которой используется полусухой метод. Дальнейшие действия ничем не отличаются от этапов мокрого способа.

Как делают белый цемент

Помимо серого, производят также белый цемент. Такой цвет достигается благодаря особому составу сырья и отличающейся технологией.

Основной ингредиент — маложелезистый клинкер, к которому добавляется каолин, молотый гипс, известняк и хлорноватая соль. Белый цвет получается из-за соединения каолина и мела в составе цемента, где находится ничтожно малое количество марганца и хлора.

От обыкновенного серого цемента белый отличается высокой прочностью на сжатие. Это достигается путем быстрого охлаждения клинкера после обжига в бескислородной среде.

Технология

Сырье дробился в мельницах на мельчайшие частицы, а затем отправляется на обжиг, где используется либо жидкое, либо газообразное топливо. Недопустимо попадание золы или сажи в состав. После данного этапа, клинкер отправляется на охлаждение в бескислородную среду или очень холодную воду. Далее он просушивается в специальном сушильном барабане при температуре 350 градусов.

Цемент производится всего в 3 сортах. Сорт определяется по белизне готового продукта.

Белый цемент имеет ряд преимуществ:

  • Высокая прочность и быстрое затвердевание раствора.
  • Не разрушается при взаимодействии с различными химическими элементами.
  • Экологичность, так как в составе используются только натуральные вещества.
  • Многофункциональность. Белый цемент используют как в качестве строительного, так и декоративного материала.

Выбор оборудования

Если денег в бюджете не так уж и много, то лучше обратить внимание на поддержанную технику, так как новая будет стоить более 120 миллионов рублей. В это же время, б/у оборудование будет стоить около 30 миллионов рублей.

Обыкновенный выбор должен включать в себя бункеры для обработки сырья, смесители компонентов, печи для обжига, конусные и роторные мельницы для дробления ископаемых, конвейерные системы, сепараторы, склады для хранения компонентов, оборудование для фасовки.

Самым актуальным оборудованием для производства цемента считается вертикальная шахтная печь для обжига. Они рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн переработки в день.

С поиском продавца оборудования могут возникнуть сложности. Вторичный рынок не слишком богат подобной техникой, а новые модели поставляет Китай.

Гидроизоляция и упаковка

Гидроизоляция цемента исключает возможность воздействия на него окружающей среды, особенно влаги, во время изготовления до начала эксплуатации. Обычно раствор хранят в силосах — это емкости, которые не дают доступ влаге.

Цемент фасуется в основном один из двух методов: автоматический и полуавтоматический.

Первый способ требует установку работниками только новых мешков, остальные работы производит робот. Этот метод совершенно исключает фасовку цемента в поврежденный мешок. Если автомат понимает, что упаковка в ненадлежащем виде, расфасовка останавливается.

Полуавтоматический способ требует от работников взвешивания и дозировки продукта, а также подачу новых мешков. Этот метод подразумевает, что человек должен установить пустой мешок и запустить цикл фасовки при помощи электромотора.

Если фасовочный вес составляет 50 кг или более, то требуется сделать процесс автоматизированным. Роботы позволят не терять части цемента при упаковке, а также значительно снизить загрязнение воздуха. Следует добавить, что ремонт, обслуживание и налаживание происходит гораздо проще, чем на полуавтомате.

Читайте также:  Как продавать одежду через интернет

Различные исследования показывают, что с каждым годом открывается все больше предприятий, которые занимаются производством цемента. Это значит, что продукт имеет актуальность, востребованность и, самое главное — спрос. В среднем такой бизнес окупается за 3 года и стабильно несет доход. Рекомендуем посмотреть существующие цементные заводы и произвести конкурентную разведку.

Ведение бухучета на производстве бетона (нюансы)

Бухучет — производство бетона часто характеризуется сложной совокупностью хозяйственных операций и потому может потребовать рассмотрения большого количества его нюансов — является важнейшей частью управления предприятием. Каковы особенности его ведения на заводе по производству бетона?

  • Выпуск бетона — процесс, характеризующийся наличием, как правило, ограниченного количества переделов (хотя и может предполагать использование довольно широкого спектра разновидностей сырья — песка, воды, щебня, цемента, различных добавок, металлоконструкций для ЖБИ, которые могут как производиться самим заводом, так и закупаться у сторонних поставщиков).
  • Обычно заводы по производству бетона все же закупают сырье у сторонних поставщиков, а готовую продукцию реализуют заказчикам (то есть не направляют ее на собственные нужды).
  • Таким образом, основными производственными операциями, характеризующими выпуск бетона, будут:
  • прием сырья и материалов от поставщиков;
  • переработка сырья и материалов;
  • прием готового бетона на баланс;
  • отгрузка готового бетона заказчику.

Рассмотрим особенности их учета подробнее.

Бухучет производства бетона: прием сырья и материалов

Итак, условимся, что наш завод покупает материалы у сторонних поставщиков (собственно, на практике эту схему можно считать типовой).

Прием сырья в рамках каждой поставки будет отражаться проводками:

  • Дт 10 Кт 60 (сумма соответствует контрактной цене поставки без учета НДС);
  • Дт 19.3 Кт 60 (учтен входной НДС на поставленное сырье);
  • Дт 60 Кт 51 (оплачена поставка);
  • Дт 68 Кт 19.3 (входной НДС принят к вычету).

Если в производстве бетона используется  давальческое сырье, возможно 2 варианта проводок на балансе ли на забалансовом счете.

Примеры обоих вариантов см. в КонсультантПлюс. Если у вас нет доступа к системе К+, получите пробный онлайн-доступ бесплатно.

Бухучет производства бетона: переработка

Следующий этап производства бетона — направление полученного от поставщика сырья на переработку. Факт его передачи в производственный цех оформляется проводкой Дт 20 Кт 10.

В цеху сырье для выпуска бетона перерабатывается, и этому процессу соответствует цепочка хозяйственных операций, которые отражаются в регистрах учета следующими основными корреспонденциями:

  • Дт 20 Кт 02 (отражена амортизация по основным средствам);
  • Дт 20 Кт 70, Дт 20 Кт 69 (начислена зарплата сотрудникам цеха, а также страховые взносы на нее).

Кроме того, возможны различные общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Они могут отражаться в регистрах проводками:

  • Дт 25, 26 Кт 02 (при начислении амортизации на объекты основных средств общепроизводственного и общехозяйственного назначения);
  • Дт 25, 26 Кт 10 (отражает использование различных материалов, не нашедших своего отражения непосредственно на счете 20);
  • Дт 25, 26 Кт 70, 69 (отражает зарплату сотрудников вспомогательных подразделений, а также начисление на нее социальных взносов).

Если какие-либо операции отдаются сторонним подрядчикам, то они могут отражаться проводкой Дт 20, 25, 26 Кт 60.

С 2021 года учитывать незавершенное производство и готовую продукцию нужно по правилам ФСБУ 5/2019, ПБУ 5/01 утратило силу. Как правильно вести учет, детально разъяснили эксперты КонсультантПлюс. Получите пробный доступ к системе и переходите в Готовое решение. Это бесплатно.

 Собранные таким образом расходы на счетах 25 и 26 по завершении периода (месяца) традиционно распределяются на себестоимость выпущенного за это же время бетона.

Бухучет производства бетона: прием продукта на баланс

Произведенный бетон ставится на баланс предприятия. Для этого могут быть задействованы проводки:

  • Дт 43 Кт 20 — отражает оприходование продукта по фактической себестоимости (соответствует сумме тех расходов, которые отражены на счете 20);
  • Дт 43 Кт 40 — отражает оприходование бетона по нормативной себестоимости (устанавливается предприятием расчетным путем — во многих случаях еще до начала производственного цикла).

Конкретный механизм формирования себестоимости готового продукта должен быть закреплен в учетной политике.

Соответственно, в бухучете могут формироваться проводки:

  • с применением только счета 43;
  • с применением счетов 40 и 43.

Если используется первый способ — со счетом 43, то бухгалтер должен использовать следующие проводки:

  • Дт 20 Кт 02, Дт 20 Кт 10, Дт 20 Кт 70, 69 (и прочих имеющих отношение к производству);
  • Дт 43 Кт 20 (отражается фактическая стоимость произведенного бетона).

При этом себестоимость готовой продукции при продаже списывается проводкой Дт 90 Кт 43.

Если применяется счет 40, то в регистрах учета могут быть зафиксированы проводки:

  • Дт 43 Кт 40 (по фиксированной нормативной стоимости);
  • Дт 40 Кт 20 (отражаются фактические издержки, связанные с выпуском бетона).

Разница между фактической и нормативной себестоимостью, образовавшаяся в итоге на счете 40, отражается проводками:

  • Дт 90 Кт 40 (если фактическая себестоимость превышает нормативную);
  • Дт 40 Кт 90 (если фактическая себестоимость меньше нормативной).

Бухучет выпуска бетона: отгрузка продукта заказчику

Следующая группа хозяйственных операций соответствует отгрузке готового бетона заказчику. Данным операциям могут соответствовать проводки:

  • Дт 90.2 Кт 43 (которая отражает списание производственной себестоимости);
  • Дт 62 Кт 90.1 (отражена контрактная цена реализации бетона покупателю);
  • Дт 90.3 Кт 68 (отражен НДС на реализуемый бетон);
  • Дт 51 Кт 62 (отражена оплата за реализованный бетон по контракту).

Если между нормативной и фактической стоимостью бетона есть отклонения, выявленные на счете 40, то о порядке их включения в калькуляцию финрезультатов сказано в предыдущем разделе.

РАЗЪЯСНЕНИЯ от КонсультантПлюс:Запасы списывают при продаже и ином выбытии, а также если от их использования (продажи) не ожидается поступления экономических выгод.

Не является списанием запасов изменение их вида на разных стадиях производственного процесса.

При отпуске запасов в производство, отгрузке покупателям (до признания выручки) их себестоимость формирует себестоимость запасов другого вида.

Получите пробный доступ к системе К+, и вы узнаете как учитывать отпуск материалов в производство, отгрузку товаров и готовой продукции покупателю, а также списание запасов при применении ФСБУ 5/2019.

Бухучет производства бетона: нюансы

На какие нюансы в производстве бетона стоит обратить внимание?

Прежде всего, следует отметить, что ключевые виды сырья для производства бетона — песок и щебень, — поступая на склад от поставщика или с карьера завода, имеют определенный процент влажности. Вполне может получиться так, что при оприходовании будет принят песок намного тяжелее, чем обнаруженный при инвентаризации. Как действовать бухгалтеру в подобной ситуации?

Первый вариант — упреждение. То есть прием песка с учетом нормативного показателя естественной убыли массы материала. В случае с усушкой бухгалтер должен будет оприходовать (п. 4.1 приложения Д РДС 82-202-96):

  • песок — в массе на 0,7% меньше фактической;
  • щебень — в массе на 0,4% меньше фактической.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector