Производство тротуарной плитки: оборудование, технология

• Самостоятельное изготовление плитки тротуарной позволяет получить большое количество строительного и отделочного материала с минимальными затратами денежных средств.
• Кроме всего прочего такой вариант оптимален, если есть необходимость изготовить ограниченное количество плитки с оригинальной формой или необычным декоративным внешним видом.
• В статье рассмотрим, как делают тротуарную плитку.

Необходимые инструменты и материалы

Самостоятельное производство долговечной и привлекательной тротуарной плитки в домашних условиях предполагает использование специального, но несложного оборудования и только качественного сырья. При самостоятельном изготовлении потребуется использовать:

• бетономешалку;
• вибростол;
• формы для заливки раствора;
• кисть для распределения смазочного состава.

Сырьё для изготовления тротуарной плитки:

• чистый песок просеянный;
• щебень фракцией 0,3-0,5 см гранитный, освобожденный от мусора или примесей;
• цемент марки «М-500»;
• стандартные пластификаторы;
• пигментные красители;
• смазывающее вещество для обработки отливочной формы;
• вода.

На изготовление десяти квадратных метров тротуарного плиточного покрытия с толщиной 60 мм потребуется использовать 500 кг просеянного песка, 450 кг гранитного щебня, 350 кг цемента, пластификатора 0,7% от общей массы раствора и пигментов 5% от объёма раствора.

Правильный выбор сырья позволит получить конечный материал, минимально уступающий по качественным характеристикам и внешнему виду фабричным изделиям.

Технология изготовления тротуарной плитки

Если производителю не слишком важны внешние декоративные показатели и качественные характеристики плиточного покрытия, то целесообразно использовать однослойную технологию производства:

• подготовка отливочных форм;
• изготовление рабочего бетонного раствора;
• процесс вибролитья;
• выдержка раствора внутри формы в течение пары суток;
• распалубка готового изделия;
• процесс выдержки изделий с целью набора максимальной прочности.

При изготовлении эксклюзивных изделий, предназначенных для использования в качестве декоративного элемента ландшафтного дизайна, рекомендуется отдавать предпочтение двухслойной технологии заливки:

• подготовка отливочных форм;
• приготовление рабочего раствора с пигментами для отливки первого наружного слоя;
• приготовление рабочего раствора для отливки второго или нижнего слоя;
• процесс вибролитья декоративного слоя;
• заливка второго слоя;
• просушка форм;
• выполнение распалубки готовых изделий;
• выдерживание полученного изделия с целью набора максимальных показателей прочности.

Основой технологий является равномерное заполнение отливочной формы и удаление пузырьков воздуха в процессе вибрации.

На заключительном этапе обязательно выполняется сушка и последующее извлечение уже готовой плитки из формы с целью дальнейшего досушивания.

Приготовление раствора

Для самостоятельного приготовления рабочего раствора на основе цемента рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• белого цвета цемент марки «М-500» – 23% от общего объёма;
• мелкозернистый речной чистый просеянный песок – 20% от общего объёма;
• гранитный чистый мелкофракционный щебень – 57% от общего объёма;
• чистая вода комнатной температуры – 40% от общего объёма сухих компонентов;
• жидкий пигмент в количестве 0,7 л на квадратный метр;
• пластификатор, придающий бетонной массе пластичность, в количестве 0,5% от общего объёма цемента;
• диспергатор, обеспечивающий готовой тротуарной плитке высокий уровень морозоустойчивости, в количестве 90 г на квадратный метр.

Лучше всего зарекомендовали себя добавки-пластификаторы «Вестпласт», «Рlastimix-F», «Полипласт СП-1», «Маster Silk» и «Суперпластификатор С-3».

На первом этапе осуществляется тщательное перемешивание песка с цементом и пластификаторами. Затем в смесь добавляется гранитный щебень, после чего заливается жидкость. Диспергаторы и красящие пигменты разводятся в воде, после чего вводятся в бетонный раствор.

Консистенция правильно приготовленного раствора достаточно плотная, но не крошащаяся и не растекающаяся.

Для смешивания ингредиентов применяется бетономешалка, но альтернативным вариантом является использование стандартного строительного миксера.

Заливка в формы

Качественная форма способна легко выдерживать несколько производственных циклов.

Резиновые изделия пригодны для выполнения 500 заливочных циклов, а пластиковые формы рассчитаны на 250 циклов. Наименее долговечными являются полиуретановые изделия, которые не выдерживают более ста циклов отливки тротуарной плитки.

Чтобы облегчить распалубку, перед выполнением заливки бетонного раствора, внутренняя поверхность формы смазывается специальными смазочными составами, которые при необходимости можно заменить на растительное или машинное отработанное масло.

Следует помнить, что пренебрежение таким правилом способно значительно сократит эксплуатационный срок отливочной формы, а избыток смазки негативно отражается на внешнем виде уже готового изделия.

Полиуретановые формы

Приготовленный бетонный раствор должен настояться, после чего осуществляется заливка в формы, размещенные на вибростоле и обработанные смазочным веществом.

Масса заливается одним слоем или послойно, в зависимости от выбранной технологии производства. Изготовление плитки насыщенного окрашивания потребует заливки двумя слоями.

После заливки смеси на треть от общего объёма формы, добавляется стандартный серый бетон.

Сушка

В домашних условиях тщательно просушить готовое изделие вполне возможно.

Важно, чтобы плитка набрала не менее трети прочности перед изъятием из формы. При более низких показателях прочности плиточное покрытие будет ломким и недолговечным.

В домашних условиях такой технологический этап может быть представлен:

• естественной сушкой;
• сушкой внутри пропарочной камеры;
• сушкой посредством инфракрасных термических матов.

В летний период сушка осуществляется на улице или в помещении.

Оптимальный температурный режим должен составлять 18-20оС. Минимальный температурный режим, пригодный для просушивания плитки, не может быть ниже 10оС.

Выемка изделий из емкостей

Примерно через пару дней готовое изделие можно вынимать из отливочной формы. Плитка на этой стадии производства ещё недостаточно твёрдая, поэтому её нужно извлекать предельно аккуратно, медленным переворотом формы на мягкой поверхности.

Окончательное досушивание и набор прочности осуществляется в тени. Периодически рекомендуется увлажнять высушиваемый материал.

Досушенное и полностью готовое к использованию плиточное изделие можно укладывать на постоянное место примерно через три-четыре недели.

Следует помнить, что самостоятельно можно изготовить только вибролитую тротуарную плитку, которая идеально подходит для оформления дорожек на приусадебной территории и садовых тропинок. Самодельное плиточное покрытие не предназначено для укладки на дорогах, интенсивно используемых дли передвижения автотранспорта.

Видео на тему

Источник: https://masterlandshafta.ru/moshhenie/plitki/izgotovlenie-plitki-trotuarnoj.html

Небольшое производство тротуарной плитки на дому, как и сколько | Бизнес кейс

Строительный сегмент сегодня уступает по уровню внедрения новых технологий только сфере телекоммуникаций. Буквально каждый день говорят о «новых прорывах» и появлении новых «уникальных» технологий. Такая активность далеко не всегда соответствует реальным потребностям и тем, более реальным возможностям рынка.

Практика показывает, что старые добрые технологии остаются не только востребованными, но и дают отличные шансы начать собственное дело с небольшими вложениями.

Реалии малого бизнеса в 2015 году показывают достаточно иллюзорные перспективы строительного рынка, но остается вопрос, а что делать бригадам строителей,  как искать альтернативу для заработка?

Ответ можно найти в смежных областях, в оптимизации самого бизнеса. В качестве одной из альтернатив, (по правде говоря, вариант хорош для организации нового бизнеса) можно рассмотреть организацию производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Содержание

Почем стоит заниматься производством тротуарной плитки

*

Уровень износа основных фондов не просто большой, а очень большой, это касается всех аспектов, в том числе тротуаров. Если говорить о проезжей части, тех самых дорог, то  ситуация не лучше, данный вопрос относится к сфере интересов «больших» боссов, как следствие они худо-бедно ремонтируются.

Совершенно другая ситуация складывается с тротуарами, деньги под них особо не выделяют, специфика их ремонта не позволяет сильно разогнаться. Из практики могу сказать точно, что с одного квадратного метра дороги можно «присвоить» в 3-4 раза больше.

При организации полного цикла от производства до укладки тротуарной плитки, бизнес получает существенные преимущества в виде:

• — гибкой ценовой политике. В конечной цене готового продукта не будет цены посредника (как по розничной продаже – 20-50%, стоимости услуг прораба —  20-30%). Фактически это означает, что плитку можно положить со скидкой в 50% без потери средней рентабельности.
• — индивидуальному подходу к клиенту. Подбор формы, цвета, возможно учесть индивидуальные особенности участка.
• — полный комплекс услуг. Если учесть что для самого мини цеха будет закупается исходное сырье (отсев, цемент) по оптовым ценам у наработанных поставщиков, то де-факто клиент платит, и получает действительно все сразу по оптимальной цене.

По большому счету именно такой комплексный вариант дает возможность говорить о бизнесе по производству тротуарной плитке как варианте для строительных бригад в перепрофилировании.

Не стоит забывать о прибыльности бизнеса, два основных момента:

• — производство плитки для тротуаров имеет рентабельность в пределах 40-50% при оптовой реализации и порядка 80-90 при розничных продажах;
• — используя одно и то же оборудование (за исключением форм) можно производить очень широкий спектр продукции, а не только плитку.
• — прибыль от укладки тротуаров также доходит до 50%.

Итого за счет полного цикла реально получить порядка 100% рентабельности, а за счет широкой номенклатуры «сглаживать» сезонные колебания спроса.

К примеру, на период «зимнего сезона» перепрофилироваться на изготовление бетонных столешниц, фигур.

Технологии производства тротуарной плитки

Если рассматривать рынок в целом, можно выделить три основных технологии:

1. Клинкерная плитка.
2. Вибролитье
3. Вибропресование

Относительно клинкерной плитки, можно сказать одно, дорого. Причем по всем остальным параметрам качественные клинкерные изделия лучше. Изготавливают такие изделия из глины с последующим обжигом большими температурами. Такое производство дорогое в организации требующее специальных разрешений, качественного сырья.

В конечном итоге получается дорого, данная технология уходит в область крупного бизнеса. По своей технологии они имеют тоже массу нюансов, начиная от наличия действительно качественного сырья (далеко не всякая глина подходит), до необходимости поддержания постоянного технологического цикла.

Тут недавно у знакомого «свет» отключили на пару часов, так потом неделю застывшую глину «выковыривали».

Еще одной технологией изготовления тротуарной плитки является вибропресоавние. Метод бесспорно хорош и имеет свои преимущества:

• — во-первых, возможности по широкому использованию автоматических процессов. При наличии денег и желания все порядка 90% всех процессов делают автоматы.
• — во-вторых, более высокие износостойкие показатели.

Правда есть обратная сторона:

• -дорогое оборудование. Такой цех нельзя назвать небольшим,  для его организации потребуются достаточно большие деньги, как следствие, необходимо сразу нацеливается на большие объемы продаж.
• — себестоимость такой продукции выше, чем у плитки изготовленной вибролитьем.
• — более высокая устойчивость эффективно себя показывает только в случаи интенсивных нагрузок. К примеру, если использовать плитку в качестве брусчатки на дороге с интенсивным движением (автомобильным) или очень большой поток людей.

Вибролитье – в таком варианте производства тротуарной плитки речь идет о традиционном литье с использованием вибростола, именно этот вариант подходит для домашнего бизнеса. Сама технология просто не требует никакого дополнительного и тем более специального оборудования, кроме самого стола. Фактически процедура представляет собой цепочку:

В бетономешалках готовится бетон (цементно-песчаная смесь), состоящий:

• цемент;
• песок;
• гранитный щебень фракции 5-10 мм;
• пластификатор C-3;
• воздухововлекающая СНВ добавка;
• пигмент.

• Готовый бетон раскладывается по формам на вибрационном столе;
• Смеси в формах придается необходимая плотность на вибростоле;
• Формы с раствором убираются на стеллажи, накрываются ПХВ пленкой и выдерживаются в течение суток;
• Осуществляется нагрев форм с застывшей смесью в ванне с теплой водой;
• Производится распалубка изделий;
• Плитка укладывается на поддоны, где выдерживается определенный срок до состояния полной готовности.
• Плюсы

• — низкая себестоимость готового продукта;
• — небольшие стартовые вложения;
• — максимальная гибкость бизнеса. Продукцию можно делать небольшими партиями любой формы и цвета.

Минусы

• — высокий уровень ручного труда;
• — жесткая привязка объема продукции к площади цеха.

Какое нужно оборудование, помещение

Общая площадь под небольшой цех должна составлять порядка 60 квадратных метров, плюс помещения для окончательной сушки тротуарной плитки. Основным условием является:

• — наличие электроэнергии и воды.
• — отопление. Для получения крепкого изделия обязательно соблюдать условия сушки, в холодные периоды нужно «подымать» температуру, а в жаркое снижать. Слишком быстрое высыхание ведет к потере качества.

1. Среди оборудования необходимо выделить
2. Бетономешалка – порядка 20000 рублей.
3. Формы для заливки плитки. Необходимо подчеркнуть, что сегодня на рынке представлены четыре вариации форм:

— металлические формы. Самые дорогие, из плюсов возможность длительного использования, из минусов стоимость.

• — резиновые, использоваться до 500 циклов.
• — пластик – 250 циклов
• — полиуретан – до 100  производственных циклов.

Какие формы покупать вопрос риторический, практика показывает, что при выборе форм необходимо руководствоваться одним принципом – рациональность. Дорогие более долговечные резиновые или металлические формы подойдут для популярных форм. А вот при изготовлении нестандартных или разовых заказов стоит покупать дешевые и недолговечный пластик или полиуретан.

Вибрационный стол. Его стоимость во многом зависит от размера, качества, да и поставщика. По большому счету его можно изготовить самостоятельно.

Стол для распалубки. Просто незаменимая вещь и помощник особенно в условиях сезонной интенсивности.

Ванна для мытья форм. Все формы после изготовления плитки необходимо тщательно очищать, «грязная» форма это практически 100% брак.

Рокла гидравлическая. Также на первый взгляд достаточно не нужная вещь, но при работе с рабочими объемами плитки ее транспортировка и перевозка без роклы утомительный, трудоемкий процесс укладки в паллеты.

Себестоимость и прибыль от ведения деятельности

*

Просчитывать реальную себестоимость, не имея конкретики о регионе, наличии сырьевой базы очень трудно, даже можно сказать не реально.

В среднем по рынку уровень рентабельности производства составляет порядка 30-45%, при этом значительно колеблется в зависимости от удаленности ресурсной базы, тут дело в наличии цементных заводов, гранитных и песчаных карьеров. Чем ближе, тем дешевле исходное сырье, тем выше уровень рентабельности.

Одними их наиболее значимых факторов для небольшого мини цеха тротуарной плитки является низкая зависимость от постоянных расходов,  что позволяет очень быстро «заморозить» производство, точно так быстро его запустить, при этом, не используя значительных финансовых ресурсов.

Реклама и сбыт готовой продукции

Очень часто малый бизнес (тем более если бизнес относится к категории домашнего бизнеса)  не придает особого значения рекламе и красивой подаче своего товара, это, пожалуй одна из наиболее распространенных ошибок, как результат низкие объемы реализации в начале проекта. В последующем «народная молва» с «сарафанным радио» делают свое дело, но это происходит потом. А бы советовал отнестись к рекламе продукции серьезно и предлагаю следующие варианты:

• — первое. Подготовка ярких рекламных буклетов. Причем в буклетах должны быть качественные фото, большой выбор разнообразных форм (его можно брать с сайтов по продаже готовых форм для тротуарной плитки) и цветов. Дело в том, что даже небольшого заказа всегда можно сэкономить и купить дешевые формы с пластика или полиуретана. Плюс стоимость нескольких тысяч рекламных брошюрок обойдутся не так уж дорого. При раздаче брошюр главное правильно выбрать место и контингент.
• — второе. Реклама в газетах обязательна, тем более у Вас будет возможность проводить  укладку плитки. Для небольшого цеха по тротуарной плитке можно арендовать большой баннер, опять-таки главное правильно подобрать место размещения.

Альтернативные и смежные виды деятельности

Небольшое производство тротуарной плитки имеет еще одно значительно преимущество, это возможности по расширению номенклатуры выпускаемое продукции и предлагаемых услуг, в частности:

• — услуги по укладки плитки.
• — производство заборов, бордюров, желобов.
• — используя практически тот же набор оборудования можно делать бетонные садовые фигуры или кухонные столешницы, подоконники, и даже фонтаны.
•  — незначительная модернизация и можно наладить выпуск шлакоблоков, а если есть деньги то и пенобетон (необходима покупка высоко оборотистой бетономешалки).

Перечень можно продолжить, сегодня на рынке представлено огромное количество бетонных изделий, большинство из которых можно производить в домашних условиях, в том числе и тротуарную плитку, брусчатку.

Видео пример производства тротуарной плитки своими руками

Организовываем небольшой мини цех своими руками по производству тротуарной плитки

Дата загрузки: 2013-05-09

Источник: http://pilotbiz.ru/plitka/

Как организовать производство тротуарной плитки с нуля

Организовать производство тротуарной плитки можно как в домашних условиях, так и в промышленном масштабе. Тут все дело в количестве средств и точек сбыта. А по сути это примитивный стройматериал, который делать проще, чем керамический кирпич. Дело выгодное, поэтому разберемся с необходимым оборудованием, промышленными циклами и иными важными моментами для начинающих.

В условиях частного сектора

Кустарные производители тротуарной плитки, они же простые частники. Чаще всего материал такого формата либо не годится в работу, либо устраивает любого покупателя. Ведь все на совести владельца импровизированного завода на заднем дворе. Разберемся, что нужно сделать, чтобы обзавестись таким производством.

Ничего сложного, по материалу не обойтись без:

1.  Цемента.
2.  Чистого песка.
3.  Щебня (мелкая фракция).
4.  Пластификаторов.
5.  Красителей.
6.  Воды.

Из этих компонентов делают тротуарную плитку для любого типа площади. Можно выполнить необходимый метраж для садовой дорожки, что при правильной сноровке и желании перерастет в выгодные масштабы.

Производство тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях подразумевает действие по такой технологии:

1.  Готовим необходимое оборудование для производства плитки и формы. Само оборудование лучше описать отдельно, а вот формы это просто. Существует всего два их вида или типа: заказные и самодельные. В основе всегда качественный пластик, но может быть и резина. Иногда допустим выбор трафаретной доски, но это на случай приготовления раствора на месте стройки, а не в цеху.
2.  Компоненты для бетонных смесей. Сразу скажем, что на мелкую партию (до 20 единиц) приобретать все для качественного раствора не выгодно. Хотя созданное своими руками всегда лучше, нежели неизвестный производитель или поставщик.
3.  Подбираем рецептуру для раствора.
4.  Приготовленный цементный состав погружают в каждую форму и добиваются того, чтобы вышел воздух из емкости. Вот для этого и нужны вибростолы. Их также заказывают или же ставят своими руками, подбирая нужный по мощности двигатель.
5.  Выдерживаем заготовки. В форме каждая плитка должна находиться не менее 48 часов. И только после этого идет окончательная просушка для улучшения прочностных показателей.

Про необходимое и не очень оборудование

Итак, самое необходимое оборудование для изготовления тротуарной плитки, начиная с главного:

1.  Бетономешалка. Обычная, почти бытовая конструкция подойдет. В каждом частном доме есть такой современный инструмент.
2.  Вибрирующая установка, она же вибростол. Уже специализированное оборудование, нужное, в первую очередь, для уплотнения, а также для выгонки пузырей. Если конкретно, то оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием.
3.  Площадь и стеллаж для сушки. Без опыта кажется, что и без свободной площади можно обойтись. Однако это весь нужный элемент в цепочке, поскольку даже двадцати квадратных метров не всегда достаточно для просушки скромной партии.

Оборудование для производства тротуарной плитки, вернее для масштабного размаха можно и увеличить. Но тогда потребуется небольшой штат, чтобы поставить за каждую из установок человека. Обычно рабочий цикл в таком формате выполняют в последовательности:

1.  Бетоносмесители.
2.  Заливочные вибростолы.
3.  Распалубочные вибростолы, включающие набор рамок. Последние требуются для разбивки сырого материала.
4.  Коммерческие (не самодельные) формы под плитку.

Представленное оборудование для тротуарной плитки это, конечно, улучшенный темп производства. Но дольше всего сохнет результат производства, а для финишной готовности недостаточно природного сквозняка. Процесс можно ускорить, если поставить в цех те же тепловые пушки.

Подробнее про цены

Любая технология производства тротуарной плитки, точнее, производственная линия из четырех циклов обойдется в 300-500 тысяч рублей. Но допустимо и существенное вложение. Это когда вместо нескольких установок ставят универсальную. Называется она вибропрессом.

Это станок стационарного формата, включающий всех рабочие циклы. Причем, можно отливать на таких устройствах не только плитку, но и другой, похожий по составу и технологии, стройматериал. Обойдется улучшенное оборудование в копеечку, а точнее в 1,6 млн. рублей.

Конечно, если говорить не про производство плитки в домашних условиях, а о бизнесе, то стационарные линии обязательно дополняют трансформатором, гидравлическими телегами, погрузчиками. Только в таком наборе исключают покупку лопат, мастерков, тачек и прочих мелочей.

Формируем плитку

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на двух подходах именно к формовке:

1.  Вибропрессование. Очень дорогое, поскольку обязательно понадобится вибрационный пресс. Но и качество будет лучше. Обычно такое оборудование окупается за сезон при правильном сбыте, однако подойдет ли это именно для частного сектора? Скорее всего нет.
2.  Вибролитье. То, что нужно, если практиковать изготовление плитки во дворе своего дома. Да и окупиться подобное вложение за несколько недель. Еще плюс: не нужны устойчивые к нагрузке формы, достаточно емкостей из резины или мягкого пластика.

Подробнее про формы, а точнее про их разновидности. Любая технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не полноценна, если нет различных форм для расширения ассортимента. Но что приятно, так это стоимость такого расходного материала. За штуку цена начинается от 20 рублей. По составу пластик, и рост цены обусловлен лишь увеличением формы и разнообразием рисунков.

Производство тротуарной плитки

Подробная технология

Технология тротуарной плитки начинается не с выбора цемента, а с рецептуры. Опять же два варианта развития:

1.  Фактура. Это лицевая видимая часть. Естественно, обязана поддерживать лучшие показатели по прочности и долговечности. А рецепт для фактурного слоя прост: цемента в два раза больше от нормы. На единицу песка потребуется две единицы щебня. Плюс пластифицирующая добавка и красители.
2.  Основа. Отвечает стойкость, поскольку она формирует запланированную толщину. Здесь уже меньше цемента. На один кубический метр состава понадобится 250 килограмм цемента. Щебень и песок 1 к 1. Нет красителей, пластификатор по стандартному расходу.

На обычном, бюджетном оборудовании начинают работу так:

1.  Задействуют две бетономешалки для основы и фактуры. На первой не используется краситель.
2.  В это же время необходимо обработать вибростол. Для этого достаточно выставить формы как можно плотнее друг к другу.
3.  Далее заливают фактуру. Достаточно всего 2-3 см от дна.
4.  После чего уже уплотняют небольшую массу в формах на вибростоле, он же станок для производства плитки тротуарной. И для этого можно включить установку на 5-10 секунд. Причем, на большинстве столов можно выставить колебания, и для этого процесса правильнее выбрать умеренный уровень.
5.  Заливаем основу. Выполняем загрузку емкости до самого края. Включаем умеренный режим на короткий период в 10 секунд.
6.  То, что необходимо выравнивать, обрабатывают шпателями. После чего можно формы перемещать на поддон или в стеллаж. Сверху обычно емкости с подсыхающим раствором закрывают пластиком.
7.  А уже на стеллаже или поддоне свежую партию закрывают полетной пленкой или плотным полиэтиленом. Совершать какие-либо действия с емкостями разрешается спустя двое суток.
8.  Специфическая распалубка. Для освобождения формы нужно на несколько минут распарить формы в теплой воде (60-70 градусов).
9.  Отпуск. Желательно высушить стройматериал полностью, и для этого ждут до 28 часов. Подразумевается естественная температура в летний период.

Резиновая тротуарная плитка

Выгодная плитка из вторсырья

Конечно, стройматериал для некоторых площадей должен быть обязательно на основе бетона, однако садовые дорожки, игровые площадки и многое другое все чаще мостят альтернативным материал.

И выгоднее всего тротуарная плитка из резиновой крошки, своими руками, отлить которую не так и дорого. Для этого не понадобится щебень, песок и цемент.

Производство резиновой плитки своими руками выполняется в таком составе:

1.  Резиновая крошка.
2.  Полимеры.
3.  Краситель.
4.  Модифицирующий наполнитель.

Тротуарная плитка из резины выйдет максимально бюджетной, если использовать дробленые покрышки. А переработкой займется недорогой станок. Здесь опять же два варианта развития событий:

Дробим механическим способом. На ленте покрышки подают под специальные резаки, и материал готов к новой жизни. Так выгоднее всего разбить старые и забытые колеса.
Обрабатываем в ударно-волновой камере. Дробление, причем необходима дорогостоящая установка.

Производство резиновой плитки своими руками основывается на холодной или горячей обработке вторичного материала. Оба варианта это что-то на подобии процессов плавления, только под разными температурами. Причем, горячая обработка выгоднее и быстрее.

Производство тротуарной плитки

Как происходит изготовление резиновой плитки своими руками?

Все очень просто:

1.  Подготовка. Измельчение вторичного сырья до состояния мелкой крошки.
2.  Смесь. В станок для производства плитки своими руками помещают нужные компоненты. А именно каучуковую крошку, клей, наполнитель и красители.
3.  Формы. Все замешено, и состав отправляют под пресс, где проистекает процесс уплотнения.
4.  Термическая обработка. Это и есть холодная или горячая обработка. Первый вариант – это температура в диапазоне 70-80 градусов Цельсия, второй 130-140.

Из вспомогательного оборудования нужны:

1.  Формовочные столы.
2.  Стенды под заготовки.
3.  Платформы для смесителей.

Но для начального, гаражного этапа подойдет станок для производства тротуарной плитки, своими руками собрать который не трудно. Конкретнее, дробилка резины.

Преимущество именно такого материала в том, что резину можно положить на любой вид или тип поверхности. И ни одна плитка не станет причиной для формирования лужи.

Срок службы выше бетонного изделия, поскольку резина и клей в составе устойчивее к перепадам температуры. Плюс замечательный дренажный эффект, что уместно на любой пешеходной площади.

Получается, что тротуарная плитка из резиновой крошки своими руками выгоднее, чем цементная.

Итоги

Начать производство плитки в условиях частного сектора можно даже и с 10 тысячами рублей в кармане. Ведь покупать для такой работы нужно все, что нельзя сделать своими силами.

И станок для плитки тротуарной, своими руками, столь разрекламированный на сегодняшний день, собирается быстрее, чем сохнет первая партия у соседа.

А заснять видео изготовления тротуарной плитки в домашних условиях – это уже уровень.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/kak-organizovat-proizvodstvo-trotuarnoj-plitki-s-nulya.html

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология, формы, бизнес-план

Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.

Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.

Бизнес-план

Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.

Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

• Бетоносмеситель;
• Заливочный вибростол;
• Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;
• Формы для производства тротуарной плитки.

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Формы для производства тротуарной плитки

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):



Рецептура смеси бетона

1. Фактурный слой. Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.

2. Основной слой. Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб.

   готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.

Процесс изготовления

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

1. Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
2. Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
3. Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон.  При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
4. Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
5. Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
6. После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания.  Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
8. Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
9. Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
10. После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
11. Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента.

Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-trotuarnoy-plitki.html

Производство тротуарной брусчатки как бизнес

Тротуарная плитка давно зарекомендовала себя в качестве универсального дорожного покрытия. Сейчас уже попросту невозможно представить её отсутствие на территории, прилегающей к торговым центрам, офисам, отелям, больницам и частным владениям.

В качестве покрытия, как обширных площадей, так и небольших садовых дорожек используются различные материалы. Раньше самым распространённым из них был камень.

Такие вариации индивидуальных дизайнерских решений встречаются редко, лидирующие позиции в этом сегменте прочно удерживает вибропрессованная брусчатка.

Промышленное производство брусчатки на заводах

На крупных предприятиях производится брусчатка трёх наименований.

Каменная, она же гранитная

Изготовление такой плитки подразумевает механическую обработку материала. То есть, изделия выполняют при помощи специальных распиловочных станков. Согласно технологии смеси модифицирующие составляющие не используются, что гарантирует экологическую чистоту продукции.

Гранитная брусчатка, выпускаемая на заводах, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму. Края такой плитки обрабатывают, делают их ровными и гладкими.

В значительно меньших масштабах изготавливают колотую брусчатку. Её элементы не выравнивают по краям и не шлифуют, что придаёт изделию максимально естественный вид.

Такую плитку часто используют для декорирования не только дорожных покрытий, но и стен.

Клинкерная брусчатка

Данная плитка, как и обычный клинкер, во многом похожа на кирпич. Её отличительным свойством является повышенная прочность, которая достигается путём использования специальных сортов глины и особой техники обжига. Акцент в изготовлении клинкерной брусчатки делается не на уплотнение материала. Ключевым моментом в производстве является техника обжига.

На первом этапе процесса изготовления измельчённое сырьё превращают в раствор и через экструдер выдавливают в формы.

В завершение, изделия, подвергшиеся первичной тепловой обработке, отправляют в печи для обжига. Благодаря высокой температуре (до 1200°С) клинкерная брусчатка становится очень прочной.

Бетонная брусчатка

Производят данный вид покрытия из бетона. Особенности технологии, применяемой для изготовления такой брусчатки, будут подробно изложены ниже. Так как методика выполнения изделий из этой категории самая распространённая не только на крупных предприятиях.

Оборудование для производства брусчатки

Наличие специализированного оборудования на предприятии (крупном или маленьком) обусловлено технологией производства выпускаемой продукции. Каждому виду деятельности соответствует свой индивидуальный перечень техники, механизмов и вспомогательных инструментов. Какая бы методика не использовалась при изготовлении брусчатки, однозначно потребуется детальное оснащение цеха.

Перечень основного оборудования:

• Вибропресс. На крупном предприятии их, как правило, несколько. Так как на одном можно изготовить лишь определённое количество продукции в единицу времени. С помощью вибропресса выполняется главный этап – уплотнение смеси.
• Вибростол. Этот специализированный металлический стол используется для вибролитья. Данный аппарат оснащён электрическим двигателем. На него помещают формы с раствором, из которого при вибрации удаляются излишки влаги и воздуха. Различаются столы по мощности электрических двигателей и размерам рабочей поверхности.
• Бетоносмеситель. На производстве, даже небольшом, бетоносмесителей обычно несколько. Используют их для подготовки смеси к предстоящей обработке. В процессе производства тротуарной плитки задействуют бетоносмесители принудительного действия и гравитационные. Помимо способов функционирования различаются между собой по объёму.
• Вибросито. Очень важно на предварительном этапе производства обеспечить должное качество сырья для раствора. С помощью этого аппарата осуществляют просеивание сыпучих материалов, входящих в состав смеси.
• Паллетоукладчик. Сложно недооценить роль такого погрузчика, особенно на крупном предприятии, где преобладает автоматизация. Так как все этапы процесса требуется выполнять с установленной скоростью. Используют паллетоукладчики для перемещения поддонов с готовой брусчаткой. Что значительно экономит время, облегчает труд.
• Сушильная камера. Оборудование используется для сушки плитки на соответствующем этапе её изготовления. На заводах под такие печи отводят специальные помещения.

Для удобства типы форм лучше выделить в отдельный перечень:

• Стальные формы. Используются на крупных предприятиях. Применение стальных форм на мини-заводах не практикуется.
• Силиконовые. Прекрасно зарекомендовали себя простотой использования, доступностью и долговечностью.
• Полиуретановые. С их помощью изготавливают брусчатку с рельефной поверхностью. Отличаются удобством (материал легко извлекается) и прочностью.
• Пластиковые формы. Выделяются невысокой стоимостью и разнообразием возможных наборов форм. Не такие прочные, как перечисленные ранее.

Состав смеси

Чтобы приготовить 1 кубометр раствора, берётся:

• цемент (400 или 500) — 500 кг;
• щебень – 1000 кг;
• песок – 1000 кг;
• пластификатор – 2 кг;
• вода – 250 л;
• пигмент.

Важную роль в составе смеси играет именно пластификатор. Этот ингредиент исключает образование воздуха в растворе.

Производство бетонной брусчатки вибропрессованием

Вибропрессование и вибролитьё – основные способы, которые используются на заводах для производства брусчатки. Первый метод считается основным и задействуется гораздо чаще, так как именно он обладает существенными преимуществами:

• изделия, выполненные способом вибропрессования, получаются прочными и морозоустойчивыми;
• самый привлекательный аспект − низкая себестоимость продукции;
• при задействовании данного метода можно максимально автоматизировать процесс, что значительно облегчит труд и повысит производительность;
• а так же изготавливать двухслойную плитку различных цветов и оттенков.

Процесс вибропрессования осуществляется в несколько этапов:

1. Приготовление бетона. Если предстоит изготовить однослойную плитку, достаточно будет и одного бетоносмесителя. Соответственно, если двухслойную – то два. Пропорции входящих в состав смеси веществ подбираются индивидуально.
2. Формовка. На этом (основном) этапе материал уплотняется. Времени данный процесс занимает немного. Следом уже отформованная брусчатка отправляется на поддоны. Паллетоукладчик поднимает их и перемещает. На освободившееся место тут же устанавливают следующие.
3. Сушка. Последний этап производства брусчатки. На заводах него осуществляют в специальных помещениях, в них изделия подвергаются тепловой обработке. Иногда плитку сушат прямо в производственных помещениях. При таком варианте в состав раствора включается портландцемент. Брусчатка можно снимать с поддонов и отправлять в упаковочный цех через 6 – 8 часов после завершения этого этапа обработки.

Вибропрессование отдельно подразделяется на два подвида:

• полусухое вибропрессование;
• полусухое гиперпрессование.

При первом варианте сначала к полусухой смеси добавляется щебень. Потом заполненные формы устанавливаются на вибрирующую станину, где раствор подвергается воздействию пуансона. Изготовленную таким методом брусчатку, порой, непросто отличить от настоящего камня.

При задействовании технологии гиперпрессования уплотнение смеси происходит под давлением, а не за счёт вибраций. Для изготовления плитки таким способом используется гидравлический пресс.

Благодаря шершавой поверхности вибропрессованная тротуарная плитка отлично зарекомендовала себя в качестве дорожного покрытия. Преимущества такой брусчатки нельзя не оценить в зимнее время.

Изделия, изготовленные путём вибропрессования, получаются экономичными и прочными.

Ввиду специфических особенностей структуры такая плитка мало подвержена разрушительному воздействию воды и открытых солнечных лучей.

Бизнес-план по производству брусчатки. Перспективы

Актуальность деятельности

Сфера строительства всегда была и остаётся перспективной и весьма доходной деятельностью, а в определённых случаях ещё и мало затратной. Пробиться и зарекомендовать себя в этой нише куда легче, чем в той же пищевой промышленности. Для организации производства не потребуется разрешающих санитарных лицензий и длительных поисков соответствующих помещений.

И если для обустройства в городских масштабах привлекаются крупные промышленные заводы, то для удовлетворения потребностей частных лиц задействуют малые предприятия. Поэтому примерный бизнес-план по изготовлению брусчатки для малого и среднего предпринимательства окажется вполне актуальным.

Разработка концепции

Популярность тротуарной плитки в качестве дорожного покрытия объясняет присутствие на рынке большого количества её производителей. В некоторых регионах данная ниша заполнена почти полностью. Поэтому, прежде чем начать организовывать производство брусчатки, нужно проанализировать объём рынка и деятельность компаний конкурентов.

Первым делом необходимо предпринять такие действия:

• Выяснить какие объёмы продукции производятся конкурентами. По какой цене и в каком количестве они её реализуют. Практикуют ли оказание способствующих услуг.
• Составить перечень потенциальных покупателей. Ими могут оказаться строительные бригады, владельцы возводимых объектов, частные лица.
• Подобрать поставщиков сырья с наиболее выгодными условиями сотрудничества.
• Рассчитать приблизительно рентабельность будущей деятельности и её окупаемость.

Финансовые вложения

Расчёт затрат, приведённый ниже, будет актуальным для небольшого предприятия располагающегося в арендованном помещении с малым количеством наёмных работников.

Приблизительные стартовые расходы при организации бизнеса с нуля:

• Подготовка помещения. Для функционирования мини-завода по производству брусчатки необходимо задействовать площадь размером 100м². Затраты по этой статье составят 30 тыс. руб.
• Приобретение и монтаж оборудования – 600 тыс. руб.
• Регистрация и сертификация деятельности – 20 тыс. руб.

Всего – 650 тыс. руб.

Регулярные ежемесячные расходы:

• Арендные платежи – 30 тыс. руб.
• Заработная плата (из расчёта на 3-х работников) – 60 тыс. руб.
• Налоги и коммунальные платежи – 25 тыс. руб.
• Реклама и продвижение товара – 5 тыс. руб.

Всего – 120 тыс. руб.

Рентабельность производства

Для изготовления 1м² тротуарной плитки понадобится:

• цемент – 100 руб.
• гранитно-песочная смесь – 50 руб.
• красители и пластификатор – 40 руб.

Себестоимость в итоге – 190 руб.

Учитывая восьми часовой рабочий день с двумя выходными, можно произвести 500 м² брусчатки в день. Её стоимость где-то 700 руб./ м².

Предположив, что реализация 100%, выручка составит 350000 руб. Из общей прибыли вычитается себестоимость и ежемесячные затраты: 350000 – (190 руб. х 500 м²) – 120000 = 135000 – чистая прибыль.

Срок окупаемости ориентировочно 5 – 6 месяцев.

Закупка сырья

Как и в любых других видах деятельности, в производстве брусчатки особое внимание следует уделить качеству приобретаемого сырья. Необходимых компонентов немного, они идентичны используемым на заводах: цемент, песок, гранит, вода, пластификаторы, красители.

Однако, только индивидуальная (фирменная) рецептура гарантирует постоянный спрос и хороший доход. Поэтому, ни одно предприятие никогда не предаст огласке точный состав раствора, используемый в производстве. Чтобы подобрать свой собственный эксклюзивный рецепт, придётся экспериментировать или обратиться за помощью к профессиональному специалисту.

Очень важно на начальном этапе подобрать добросовестных поставщиков сырья. От этого зависит успех всего производства. Лучше сразу наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы со временем получить скидки и возможность гибкой оплаты.

Особенности технологии изготовления брусчатки

Производство тротуарной плитки на малых предприятиях практически не отличается от заводских методов. В качестве различий выступают лишь масштабы деятельности и скорость изготовления. Благодаря автоматизации на заводах процесс происходит гораздо быстрее.

Тротуарную плитку изготавливают поэтапно:

• первым делом замешивают раствор;
• следом заливают его в формы;
• подвергают уплотнению на вибростоле;
• затем выдерживают не менее суток;
• нагревают заполненные формы в воде;
• производят распалубку;
• в завершении готовый продукт отправляют на хранение.

Оснащение цеха

Бизнес план по производству тротуарной плитки с нуля учитывает расходы на приобретение специализированного оборудования. И пусть планируемый бизнес будет совсем маленьким (домашнее производство), эту статью расходов следует учитывать в первую очередь.

Стандартный набор оборудования, необходимый для изготовления брусчатки включает:

• весы;
• бетоносмеситель;
• вибростанок;
• формы;
• ванны с подогревом;
• сито;
• тележки.

Этот перечень несколько отличается от актуального на крупных предприятиях, что вполне обосновано производственным масштабом.

Доставка продукции

Над этим пунктом при организации деятельности надлежит задуматься заранее. При наличии собственного грузового автомобиля и погрузчика можно делать это самостоятельно.

Но далеко не у всех на стартовом этапе имеются такие возможности. Так как аренда техники весьма дорогостоящее мероприятие, на первых порах можно предложить покупателям самовывоз.

Хотя этот нюанс в определённой мере и поспособствует снижению спроса.

Продвижение на рынке

Брусчатка весьма востребована на рынке, как уже отмечалось выше, но привлечь покупателей и наработать свою клиентскую базу начинающему предпринимателю будет непросто.

Оптимальным вариантом будет организовать оптовые продажи товара. В приобретении тротуарной плитки могут быть заинтересованы: строительные склады и магазины, организации и частные лица, обладающие собственностью с прилегающей к ней территорией. При формировании клиентской базы в первую очередь внимание следует обратить на них.

При организации производства брусчатки бизнес-план будет включать и расходы на маркетинг. Без рекламы клиенты не узнают о пользе и выгодах товара, который продавец готов им предложить. Чтобы заявить о себе и представить свой товар нужно:

• создать собственный сайт с наглядной демонстрацией продукции;
• разместить объявление в интернете;
• подготовить листовки и буклеты для раздачи.

И не стоит забывать, что лучшая реклама – это отзывы покупателей.

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/proizvodstvo-trotuarnoy-bruschatki-kak-biznes/