Как открыть производство цемента: способы, оборудование (цена), нюансы

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

  • Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
  • Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

  • 26.51 – «Производство цемента»;
  • 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

  • ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
  • ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
  • ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

  • EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
  • EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
  • EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

  • Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
  • Дробление гипса.
  • Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
  • Помол всех компонентов.
  • В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей.

Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным.

В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

  • Известняк – 103- кг;
  • Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

  • портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
  • клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

  • известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
  • гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
  • зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

  • электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
  • каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

  • Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
  • Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
  • Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

4. Холодильники.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты

Затраты на покупку сырья и материалов:

  • Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
  • Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
  • Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
  • Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
  • Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.

Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

  • Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
  • Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

  • Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.
  • Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.
  • Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %.

Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/kak_otkryt_minizavod_po_proizvodstvu_cementa/

Производство цемента как бизнес — технология, сухой и мокрый способ производства, сырье, оборудование для завода, линии и цеха, бизнес-план

Цементный бизнес, несмотря на его трудоемкость, является одним из наиболее привлекательных и доходных видов производства, тем более что спрос на него всегда присутствует.

Что собой представляет такой бизнес

Его применяют в чистом виде, а также в качестве дополнения для производства бетона и железобетона.

Так что бизнес на производстве цемента приносит высокие доходы. Особенно выгоден такой бизнес, если завод находится рядом с местом добычи сырья для цемента.

Причины для открытия мини-завода

Цемент – всегда актуальный строительный материал, он стоит наравне с новыми модными изделиями, производством которых все бросились заниматься, в результате чего появилась огромная конкуренция.

Так как цемент является не только самостоятельным материалом, но и основой многих изделий для строительства, спрос на него никогда не иссякнет. Тем более что темпы строительства с каждым годом набирают оборотов.

А это значит, что даже наличие конгруэнтности не даст снизиться рентабельности такого производства.

Актуальность производства цемента в России

  • Россия – богатая страна на исходный материал, наличие огромных залежей глины, мергеля, минералов, угля, а также огромными площадями чернозема, который в некоторых случаях является составляющим цемента.
  • Так что заниматься данным бизнесом не только можно, но и нужно, так как он всегда принесет прибыль в условиях сегодняшнего развития строительной индустрии.
  • Как производится цемент можно посмотреть в этом видео:
Читайте также:  Как повысить самооценку и уверенность в себе: практические советы

Начало стартапа

Регистрация бизнеса и документы

Изначально необходимо зарегистрировать предприятие, как ООО, в ходе данного мероприятия следует получить:

  • Лицензию;
  • Технические условия – ТУ.

Получить разрешительные документы на добычу известняка и глины из карьера, для этого следует выбрать необходимые коды ОКВЭД соответствующие роду занятия.

Недвижимость

Для производства цемента необходим завод или мини-завод, но в любом случае он должен иметь цеха и место для установки оборудования.

При этом помещение для производства цемента должно иметь:

  • Потолки 4 метра;
  • Минимальную площадь – 450 кв. метров;
  • Наличие отличной вентиляции, так как производство вредное;
  • Здание желательно чтобы находилось вдали от жилого массива.

Оборудование

  • Дробилка для измельчения известняка – от 200 000 рублей;
  • Мельница-мешалка, чтобы измельчать глину – от 250 000 рублей;
  • Трубная мельница, чтобы смешивать все компоненты – от 3,3 млн. рублей;
  • Печь для обжига и холодильник, в комплекте составит около 140 000 рублей;
  • Шаровая трубная мельница для дробления клинкера и добавок;
  • Силосы – большие резервуары на огромных опорах, их могут изготавливать на заводе или на месте непосредственного производства цемента, силосы с особо крупными размерами доставляют в рулонах и собирают на площадках.
  • Оборудование для фасовки цемента;
  • Автопогрузчики.

Какое оборудование необходимо для производства древесного угля – читайте тут.

Какое оборудование потребуется для изготовления цемента?

Сырье для изготовления цемента

Если же сырье приобретать, то это примерно обойдется в 371,5 млн. рублей ежегодно:

  • Зола – 109 млн. рублей;
  • Известняк – 106 млн. рублей;
  • Гипсовый камень – 6,5 млн. рублей;
  • Каменный уголь – 150 млн. рублей.

Персонал завода

  1. Обычно на таком заводе работает около 96 работников – 86 персонал и 10 администрация.
  2. При данном количестве работников доступно сделать график в 3 смены.

  3. Затраты на оплату труда повлекут ежегодно около 1 616 000 рублей.

  4. При этом:
  • Рабочие – 1 376 000 рублей;
  • Административный персонал – 240 000 рублей.

Реклама и маркетинг

Об открытии нового завода следует:

  • Сообщить в прессе;
  • На телевиденье;
  • Можно раздавать листовки;
  • Использовать рекламные щиты.

Кроме активной рекламы необходимо заключать договора на поставку продукции:

  • Со строительными магазинами;
  • Строительными компаниями и прочее.

Технология производства

Изначально происходит добыча или покупка сырья, далее весь процесс делится на 2 этапа.

Получение клинкера

  • Клинкер – это полуфабрикат готового цемента, находящийся в гранулах.
  • Все то, что производят кустарным способом, является неплохим материалом для заделки щелей и только.
  • Для его получения необходимо:
  • Обработка известняка – сушка, измельчение материала, смешивание с другими компонентами;
  • Обжиг сырья – в печи при температуре 500 градусов, чтобы все компоненты сплавились между собой, и получился клинкер.

Производство клинкера является самым дорогостоящим процессом и составляет 70% себестоимости всего производства.

Чтобы работа завода приносила стабильный доход необходимо в сутки производить до 800 тонн клинкера. Технология производства шлакоблоков подробно рассмотрена здесь.

Изготовление цемента сухим способом.

Помол сырья

Измельчается клинкер, минеральные вещества и гипс до нужных размеров, согласно следующей схеме:

  • Измельчается клинкер;
  • Гипс;
  • Сушка минеральных добавок для получения характеристик – морозостойкость, быстрое затвердение, стойкость к водам;
  • Измельчение компонентов;
  • Фасовка.

В зависимости от используемых компонентов применяется соответствующий способ производства цемента:

  • Мокрый – измельчение сырья будет в воде, в результате получится шихта в виде суспензии – шлама с влажностью в районе 40%;
  • Сухой – в данном случае шихта будет измельченным порошком, предварительно осушенным;
  • Комбинированный – применяется сухой и мокрый способы одновременно для получения продукта с влажностью 20%.

Технология производства цемента подробно рассмотрена в этом видео:

Цена вопроса

При открытии завода необходимо:

  • Приобретение сырья, если нет своего карьера, это обойдется в 371, 5 млн. рублей;
  • Приобретение оборудования 500 млн. рублей, плюс его установка 250 млн. рублей;
  • Оформление и пакет разрешительных документов;
  • Прочие расходы;
  • Амортизационные отчисления.

Итого начало производства обойдется около 800 млн. рублей.

Текущие расходы включают в себя:

  • Оплату электроэнергии – 70 000 рублей;
  • Расходы на оплату труда около 25,5 млн. рублей с учетом страховых взносов.
  • Дополнительные расходы 70 млн. рублей

Итого в год придется дополнительно расходовать около 550 млн. рублей.

Стоимость реализуемой продукции будет составлять около 4 – 5 000 рублей за тонну.

Важно: разрабатывая бизнес-план необходимо учитывать:

  • Инфляцию;
  • Качество сырья;
  • Откуда доставляется оборудование.

Рентабельность производства

Если в год выпускать примерно 181 500 тонн цемента:

  • Себестоимость будет равна 2983 за тонну;
  • Рыночная цена 4 900 рублей за тонну;
  • Прибыль составит 129 249 000 рублей;
  • Рентабельность производства будет достаточно высокой до 24%;
  • Отсюда вытекает, что окупаемость произойдет за 6,2 года.

Рынок сбыта

Российский цемент является самым востребованным материалом внутри страны, а также в:

  • Казахстане;
  • Белоруссии;
  • Азербайджане.

Рекомендации начинающим бизнесменам

Бизнес-план необходимо тщательно разрабатывать, просчитывать все до малейших деталей. Он должен включать в себя все нужные расходы, целевую аудиторию, точный портрет конкурентов.

  1. Без него любое начало обусловлено только исследованиями.
  2. Изучение рынка сбыта, нужно подробно узнать о своей аудитории, ее привычках, жизни, делах.
  3. При наличии отличной идеи и бизнес-плана нужно брать кредит исключительно в банке, не стоит втягивать в свое дело друзей и семью, так как отношения могут испортиться.
  4. Маркетинговый подход должен быть всесторонним, не следует зацикливаться на одном агентстве рекламы, нужно пробовать все методы.
  5. Важно: обязательное наличие в штате сотрудников квалифицированного юриста и бухгалтера.
  6. Все договоренности и соглашения должны оформляться на бумаге, чтобы впоследствии обещания не остались только таковыми.
  7. В любом бизнесе необходимо иметь рядом людей, чьи способности будут импонировать владельцу и станут дополнением его идей и мыслей.

Заключение

Так что начало такого бизнеса при наличии отлично сложенного плана этапов развития приведет только к обогащению.

Источник: http://FBM.ru/kak-sozdat-svojj-biznes/biznes-idei/proizvodstvo-cementa.html

Как организовать бизнес на производстве цемента — Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Рыночная ситуация

Производство цемента является достаточно рентабельным видом деятельности. Хотя количество предприятий в данной сфере и растет из года в год, до насыщения рынка еще далеко. Высокая рентабельность позволяет легко находить клиентов простым снижением цены на 5 — 10%.

Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители, с точки зрения логистики, всегда будут выигрывать.

Но не все так гладко в этой  сфере. Цементные предприятия всецело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон, то остаться на плаву будет крайне сложно.

Малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовывать товар  со 100% гарантией. 

Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки. 

Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.

Сколько можно заработать на производстве цемента

Отпускная цена за 50 кг цемента марки М500 составляет от 140 до 160 руб. Себестоимость изготовления составляет порядка 70%. То есть, с одного мешка завод зарабатывает 42 – 48 руб.

  Средний объем производства небольшого цементного завода  около 100 000 тонн в год или около 2 млн. мешков по 50 кг. Потенциальный годовой доход предприятия составляет: 2 000 000 * 42 руб.

= 84 000 000 рублей.

Выбор участка для производства

При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды.

Цементная пыль разлетается на большие расстояния от производства, что делает непригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне.

Потому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.

Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья:  глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.

Площадь  помещения  должна быть не менее 500 кв. м. Здесь необходимо выделить пространство для размещения оборудования – линии для производства цемента. Только на одну линию потребуется не менее 250 кв. м.

Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона, будет стоить не менее 50 тыс.

рублей в месяц (от 100 руб./ кв.м).

Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.). 

Инвестиции

В открытие бизнеса, даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций), необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей.

Эти деньги пойдут  на следующие расходы:

  • Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
  • Мелкий ремонт – 250 000 руб.
  • Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
  • Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
  • Обустройство офиса – 200 000 руб.
  • Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
  • Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.

Решаем сырьевой вопрос

Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.

Выбор оборудования

При ограниченном бюджете  следует рассматривать покупку б/у оборудования.  Новая линия обойдется в сумму  от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.

Классический состав линии включает бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.

Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах  считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.

С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не очень богат предложениями, а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.

Технология производства

Технологический процесс производства цемента предполагает выполнение ряда последовательных действий на специально отведенных участках: участок подготовки сырья, участок хранения и смешивания сырья, участок помола сырья, участок смешивания и гомогенизации, участок обжига, участок дробления и смешивания клинкера и гипса, участок помола цемента, участок хранения цемента и упаковки.

Сначала сырье (известняк, глина) подвергается дроблению и сортировке. Формируются силосы хранения. Затем необходимые пропорции сырья из силосов подаются на мельницу.

Происходит измельчение сырьевой массы в шаровой мельнице,  на выходе из которой получается сырьевая мука. В бункере смешивания сырьевая мука гомогенизируется и направляется в печь на обжиг.

На выходе из печи получается готовый клинкер, который затем транспортируется на склад клинкера с помощью ковшового элеватора.

Клинкер помещают в бункеры, из которых в нужных пропорциях вместе с гипсом он подается в мельницу для помола цемента. На выходе из мельницы получается готовый цемент, который направляется в силос цемента, а оттуда – на линию упаковки в мешки, после чего расфасованный цемент попадает на склад готовой продукции и отгружается контрагентам.

Источник: https://Delo360.ru/otkryvaem-mini-proizvodstvo-tsementa/

Бизнес на изготовлении цемента

Технология производства

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология

При изготовлении цемента технологическая схема зависит от его разновидности. Портландцемент состоит из клинкера, гипса и различных специальных добавок. За счет высокого содержания окислов марганца и железа он имеет серо-зеленый цвет.

Относительно новый материал на отечественном строительном рынке – белый цемент. Для его изготовления используется клинкер с низким содержанием железа, гипс и добавки, придающие белизну.

Кроме того, обжиг клинкера при изготовлении белого цемента требует более высокой температуры и резкого охлаждения.

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах.

Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому  хорошо защищает арматуру от ржавчины.

Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Процесс получения портландцемента

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Сухой способ

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

    • Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Мокрый способ

    • Мокрый способ – помол сырья изготавливается в присутствии воды, получается шихта в виде суспензии, влажность которой варьирует в пределах 30-50%. Этот способ применяется, если в сырье много карбоната (мела), глины и добавок с высоким содержанием железа.Мокрый шлам перемещается в печь, где происходит обжиг с выделением углекислоты. После обжига получается клинкер в виде шариков, который необходимо охладить в холодильнике и превратить в порошок (цемент).
    • Комбинированный способ:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для комбинированного способа

  1. для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
  2. сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

Бизнес часть

В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2.

Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.

Линия по производству цемента:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для технологической линии

  • промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
  • мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
  • трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
  • печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
  • шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
  • силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
  • автопогрузчики.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Цементный мини завод (6 тонн в час)

Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента.

Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке. Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить.

Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей. Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Цементный завод с высоты 125м

  • при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
  • объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
  • страховые взносы — 25 209 600 рублей;
  • амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
  • накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.

Производственные расходы — 541 439 000 рублей (в год). Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

Себестоимость  = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну. Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей, рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план цементного завода с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ Бизнес-План

Изготовление цемента дома

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование для фасовки цемента в мешки (дозатор)

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

  • для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
  • для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
  • для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  27.01.2015

  • Внимание!
  • На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
  • Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/biznes-na-izgotovlenii-cementa/

Бизнес-план по фасовке цемента

Современное строительство – постоянно развивающаяся и перспективная отрасль предпринимательской деятельности. Востребованность и актуальность бизнеса касается напрямую не только строительства, но и смежных отраслей.

Строительство жилых зданий, офисных и торговых площадей, культурных сооружений требует качественного сырьевого материала. Одним из самых универсальных и повсеместно используемых строительных материалов является цемент.

Бизнес-план по фасовке цемента представлен в виде пошагового руководства по регистрации предпринимательской деятельности, поиску и подбору подходящего помещения, приобретению необходимого для фасовки оборудования и трудоустройству персонала фирмы. Кроме того, настоящее руководство содержит советы относительно поиска каналов сбыта готовой продукции, а также финансовую аналитику доходных и расходных показателей бизнес-проекта завода по упаковке цемента.

Особенности бизнеса на фасовке цемента

Упаковочная тара для цемента должна соответствовать установленным обязательным государственным стандартам и требованиям. В том случае, если упаковка будет недостаточно надежной и внутрь попадет влага, цемент потеряет свои вяжущие свойства и станет непригодным для использования при производстве строительных работ.

Основная задача в процессе расфасовки цемента – обеспечение надлежащего качества прочной и влагостойкой упаковки, способной в процессе хранения и транспортировки надежно сохранить вяжущие качества строительного материала.

В противном случае начинающий предприниматель рискует не только потерять  доверие клиентов, но и понести значительные убытки.

Организационный план

Регистрация

Для осуществления предпринимательской деятельности по реализации настоящего бизнес-проекта начинающему предпринимателю необходимо пройти обязательную процедуру государственной регистрации бизнеса. Данный проект предполагает возможность осуществления деятельности в форме индивидуального предпринимателя без образования юридического лица либо общества с ограниченной ответственностью.

Первый вариант проще в плане оформления и предоставления в налоговый орган бухгалтерской и финансовой отчетности, тогда как регистрация в форме юридического лица предоставляет возможность прямого сотрудничества с другими юридическим лицами, что положительно скажется на вопросе перспективности бизнеса.

В регистрирующий орган необходимо представить пакет заблаговременно собранной и оформленной разрешительной документации, кроме этого, следует встать на учет в местном налоговом органе.

Работать рекомендуется по упрощенной системе налогообложения, подразумевающей обязательную уплату регулярных ежеквартальных налоговых отчислений в виде 15% от чистой прибыли либо 6% от дохода на выбор начинающего предпринимателя.

Помещение

Правильный подбор помещения для завода или мини-завода по фасовке цемента играет важную роль в процессе реализации бизнес-проекта.

От выбора масштабов деятельности предприятия зависит необходимая площадь для используемого оборудования и хранения расходных материалов, а также готовой продукции.

В первую очередь необходимо озадачиться правильным подбором места для расположения предприятия.

Рекомендуется выбирать удаленную от спальных и центральных районов города территорию в промышленной зоне населенного пункта. В то же время нужно учитывать удобство транспортной доступности. Также немаловажным преимуществом станет отсутствие на близком расстоянии от места расположения предприятия конкурирующих компаний.

Стоит озадачиться не только обустройством цеха и складских помещений, но также оформлением прилегающей территории для удобной погрузки и разгрузки транспортных средств.

Оборудование

Для обустройства завода понадобится приобрести и ввести в эксплуатацию следующее оборудование:

  • дробильные машины для переработки известняка;
  • специальные мельницы для измельчения глины;
  • шаровые трубные мельницы, используемые для получения однородной массы;
  • печи для обжига;
  • специальные холодильные установки для охлаждения клинкера;
  • прочие расходные материалы, сырье и инструменты.

Персонал

Начинающему предпринимателю необходимо озадачиться трудоустройством штата сотрудников. Нужно нанять управляющего, инженера-технолога, рабочих-специалистов, технический персонал и охрану.

За бухгалтерскими услугами и юридическим сопровождением на начальном этапе рекомендуется обращаться к сторонним финансовым и юридическим агентствам. В дальнейшем при необходимости нужно будет сформировать полнофункциональный финансовый и юридический отдел.

То же правило применяется в отношении маркетинга и рекламных мероприятий для привлечения первоначальных клиентов.

Надзорные мероприятия на заводе

Для открытия завода необходимо собрать разрешительную документацию различных инстанций, Роспотребнадзора, пожарной инспекции и местного отделения санитарно-эпидемиологической станции. Упаковочная тара должна соответствовать обязательным государственным стандартам качества и установленным нормативным требованиям действующего отечественного законодательства.

Поиск каналов сбыта продукции

Необходимо заблаговременно позаботиться о налаживании сотрудничества и партнерских соглашений с организациями, осуществляющими розничную и оптовую торговлю строительными материалами, в частности цементом, с тем чтобы организовать регулярную поставку готовой продукции на взаимовыгодных условиях контракта.

Финансовая часть бизнес-плана

Первоначальные капиталовложения сформируются за счет затрат, связанных с процедурой государственной регистрации бизнеса, приобретением необходимого фасовочного оборудования. Стартовые вложения составят около ста тысяч рублей.

С учетом текущих расходов чистая ежемесячная прибыль составит от 100 до 200 тысяч рублей.

Купить готовый бизнес план

Источник: https://xn—-8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/fasovki-cementa.html

Бизнес-идея: производство цемента

Вложения: от 580 970 000 рублей

Окупаемость: от 15 месяцев

Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Что потребуется для реализации бизнеса?

Для обустройства мини-завода потребуется:

  • дробилка для известняка;
  • мельница-мешалка для глины;
  • мельница, которая помогает измельчать продукцию;
  • вращающаяся печь, необходимая для обжига;
  • шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
  • промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
  • шламбассейны и баки;
  • электрофильтры;
  • бункер для отработанного газа;
  • оборудование для упаковки мешков.

Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.

Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см.

Если завод удален от месторождения, то сырье нужно транспортировать к рабочему цеху. Известняк сушат, измельчают, для этого используются специальные мельницы. Дальше его смешивают с остальным сырьем. Добыча, транспортировка – все это влечет за собой серьезные финансовые затраты.

На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.

Для производства понадобится (на месяц):

  • зола – 6 508 т;
  • гипсовый камень – 752 т;
  • известняк – 14 758 т;
  • каменный уголь – 3667 т.

Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.

Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.

Пошаговая инструкция

  1. Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
  2. Оформить разрешение на добычу сырья.
  3. Найти помещение.
  4. Закупить сырье.
  5. Нанять рабочих людей.
  6. Провести рекламу стройматериалов.
  7. Найти покупателей.
  8. Изготовить цемент.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения

Растраты Сумма, рублей
Оборудование 500 000 000
Строительно-монтажные работы 20 000 000
Сырье на месяц 30 970 776
Регистрация бизнеса 10 000 000
Аренда помещения 1 000 000
Прочие затраты 20 000 000
Итого: 581 970 776

Ежемесячные траты

Растраты Сумма, рубли
Аренда помещения 1 000 000
Электроэнергия 1 000 000
Сырье 30 970 776
Накладные расходы 2 000 000
Зарплата 1 616 000
Прочие затраты 1 000 000
Итого: 37 586 776

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Риски

Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.

Выводы

Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.

Источник: https://Zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-tsementa

Ссылка на основную публикацию