Для начинающего предпринимателя производство арматуры из стекловолокна является одним из перспективных вариантов открытия своего бизнеса. Так как оно не требует огромных капиталовложений и трудозатрат.
Безусловно, на сегодняшний день в сфере строительства используется масса материалов, на выпуске которых можно неплохо подзаработать.
Если наладить бизнес на производстве композитной арматуры надлежащего качества, с соответствующей организацией выпуска продукции и проработанной клиентурой, то можно в достаточно короткие сроки вернуть первичные затраты и получать чистую выручку уже в ближайшие 2-3 года после открытия.
По своей сути, стеклопластиковая или композитная арматура — это пучок сплошных стеклянных волокон, характеризующихся высокой прочностью. Наитончайшие нити посредством синтетической смолы соединяются между собой в прочный прут.
Подобную продукцию, как правило, используют в сфере строительного производства и отделки либо в быту (к примеру, для сборки теплиц). К тому же, в отличие от металлической арматуры, стеклопластиковая продукция не сваривается, а скрепляется специальными крепежами (хомутами).
Также стеклопластиковая (композитная) арматура известна под названием «неметаллическая».
Оборудование для производства композитной арматуры
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству композитной арматуры
Сумма для стартовых вложений (открытия бизнеса по производству композитной арматуры) составляет примерно 1 400 000-1 700 000 рублей.
С чего начать бизнес по производству стеклопластиковой арматуры
Оценивая бизнес по производству арматуры из стеклопластика, можно сказать следующее:
- Насыщенность рынка пока находится в усредненной стадии и еще имеет свободные ниши для его заполнения новичками предпринимателями.
- Сложность открытия по 10-ти бальной шкале равна 6 баллам.
Конечно же, для перспективного развития бизнеса необходимо в первую очередь приобрести качественное и гарантийное оборудование. Купив его, наладив и запустив выпуск продукции можно поставлять на рынок востребованную стеклопластиковую (композитную) арматуру, как небольшим частным строителям, так и крупным строительным компаниям.
При этом даже при незначительном инвестиционном вложении, оформлении документов и выборе места застройки цеха, для успешного развития дел на этом поприще необходимо тщательно проработать бизнес-план производства стеклопластиковой арматуры, в котором обязательно должны быть учтены следующие пункты:
- аналитический прогноз развития рынка и конкурентной базы в этой сфере;
- технология выпуска продукции;
- техническое оснащение помещений цеха;
- финансовое обоснование производства изделий из стеклопластиковой арматуры.
Сколько можно заработать на бизнесе по производству стеклопластиковой арматуры
К примеру, при средней производительности 150 тыс.п.м. готовой месячной продукции, стоимость ее на крупнооптовом рынке составит около 6-10 рублей за погонный метр, с выручкой в 1,5 млн.руб.
При этом, чтобы выйти на цифру чистой прибыли, нужно будет высчитать из общей выручки переменные затраты на приобретение сырья, оплату налогов и заработной платы сотрудникам, а также расходы за связь, транспорт и коммунальные отчисления.
Из практики становится очевидным, что ежемесячная чистая выручка предприятия составит около 100 000 рублей, то есть при столь благополучном раскладе, окупаемость бизнеса составит 2-2,5 года.
Все эти показатели, при полном сбыте продукции, обязательно должны быть рассчитаны в бизнес-плане. Так как в этом случае будет видно, рентабельно ли производство или нет.
Какое оборудование выбрать для производства стеклопластиковой арматуры
Так как в производстве стеклопластиковой арматуры используется спецоборудование, которое необходимо содержать и эксплуатировать при определенных условиях, при открытии бизнеса нужно обязательно понимать и знать, что в него входит и какие параметры условий содержания помещений потребуется учесть при производстве строительного стеклопластикового материала.
Итак, в оборудование по производству композитной арматуры входит следующий перечень узловых пунктов:
- шпулярник, представляющий собой станок для размотки нитей ровинга (стеклопластиковых нитей или базальтоволокна);
- пропиточное устройство для пропитки связующим материалом нитей;
- пропиточная ванна, в которой будет находиться специальная смесь на основе эпоксидной смолы;
- обмотчик ребра, приспособление для формирования профиля и скручивания нити;
- термическая камера полимеризации;
- приспособления для охлаждения арматуры;
- тянущее приспособление;
- приспособление для намотки арматуры на барабан или режущее приспособление;
- компьютеризованная система управления линией.
Подобная линия технологического производства может быть налажена в один или два ручья.
При этом при доставке заказанного оборудования рекомендуется приобрести комплект технологической и технической документации, а установка и пусконаладочные работы с запуском пробной партии, подборку рецептуры и технологических параметров по производству композитной арматуры с учетом индивидуальных условий выпуска продукции, обучение обслуживающего персонала включить в стоимость заказа.
Условия же предъявляемые к помещению в производстве арматуры из стеклопластика таковы:
- Температура воздуха должна быть от +16 до +20ºС.
- Помещение должно быть высотой от 250см и выше, с минимальной длиной и шириной — 25х4м.
- Производственный цех обязательно должен быть оборудован вытяжной системой вентиляции и пожаротушения, с доступом и расходом воды не менее 0,5 м3/ч.
При соблюдении всех показателей, а также данных указанных в бизнес-плане по реализации композитной арматуры, рассчитанных на высокую рентабельность, при условиях стопроцентного сбыта товара и содержания пакетов документов в надлежащем порядке, открыть производство арматуры вполне реально и выгодно. Удачи!
Сколько нужно денег для производства композитной арматуры
Основными расходами деятельности являются:
- Аренда цеха и его оборудование в соответствии с нормами – 100 тыс. руб.;
- Покупка специальной производственной линии – 1 млн. руб.;
- Приобретение дополнительного инструмента – 200 тыс. руб.;
- Закупка сырья – 400 тыс. руб.;
- Регистрация и иные расходы хозяйственной деятельности – 100 тыс. руб.
Какой ОКВЭД необходимо указать для бизнеса
При регистрации арматуры из стекловолокна указывается код ОКВЭД 23.14.
Какие документы нужны для запуска бизнес проекта
Оптимальным выбором правовой формы является регистрация юридического лица, а именно ООО. Для его оформления стоит предоставить соответствующий пакет документов, который включает устав компании и решения всех учредителей организовать производственный цех. Бизнес рассчитан на сотрудничество с крупными строительными компаниями, которые более охотно сотрудничают с юрлицом, нежели с ИП.
Какую систему налогообложения выбрать для производства композитной арматуры
Как для ИТП, так и для ООО рационально использовать УСН. Ставка налога выбирается индивидуально: 6% или 15%. Ведение учета и решение юридических вопросов стоит доверить компании по предоставлению бухгалтерских и юридических услуг.
Нужно ли разрешение на деятельность
Лицензированию организация производственного цеха не подлежит. Но получить разрешение от пожарной инспекции и иных контролирующих органов необходимо. Документ выдают на соответствие помещения нормам. Также следует оформить сертификаты на изделия.
Технология производства композитной арматуры
Композитная арматуры является востребованным строительным материалом. Но не стоит рассчитывать на сверхприбыль в первые месяцы работы. Постоянные клиенты появляются со временем. Если говорить о производственном процессе, то стоит заметить, что он состоит из нескольких этапов:
- Пропитка нитей стекловолокна полимерной смолой;
- Придание сырью вида стержня;
- Полимеризация;
- Намотка и крепление профиля.
Изделие из стекловолокна производится на специальном оборудовании автоматическим методом. С помощью компьютера ведется управление за всем процессом изготовления.
Производство композитной арматуры как бизнес
Производство композитной арматуры впервыев СССР было запущено в середине прошлого столетия после целого блока исследований и разработок советских ученых.
Ограниченность запасов железа и невозможность повсеместного применения металлов для строительства подтолкнула ученых к поиску альтернативного материала для производства арматуры, который бы по своим свойствам не только не проигрывал металлу, но и превосходил его. Исследования прошли успешно, и на строительном рынке появилась композитная арматура.
Однако наладить масштабное производство в те годы не удалось, хотя при строительстве ряда объектов строители заменили привычный металл на ноу-хау и по достоинству оценили его преимущества.
В период распада СССР наработки ученых в этой области ушли на дальний план, где и оставались до 2000 года. В начале 2000-х годов были возобновлены исследования и запущено производство.
На сегодняшний день композитная арматура востребована на строительном рынке, хотя и находятся еще среди строителей «староверы», не доверяющие хрупкому на вид пруточку.
Чтобы говорить о дальнейшем производстве и его финансовых показателях, которые наиболее интересны как для самого предпринимателя, так и для его инвесторов, расскажем о преимуществах композитной арматуры.
Композитная арматура: преимущества и применение
Композитная арматура – это арматурный стержень, изготовленный из сверхпрочных пучков стекловолокна или базальтопластика, которые соединены между собой синтетическими смолами. Неметаллический стержень в сравнении с металлической арматурой имеет целый ряд преимуществ:
- тройное усиление прочности на разрыв;
- не поддается воздействию коррозии;
- возможно применение в морской воде;
- отличается повышенной упругостью;
- не проводит электричество (диэлектрик);
- отличается низкой теплопроводностью;
- не реагирует на воздействие низких температур;
- вес 1 стержня, равного по размерам металлическому, меньше в 6-9 раз.
В результате проведенных исследований и испытаний специалисты определили для композитной арматуры гарантированный срок службы – 100 лет. Уникальные свойства позволяют применять периодический профиль во всех областях, где ранее использовался только металл. К таким областям относится строительство, береговое укрепление, водоотведение, производство армированной сетки и пр.
Диаметр сечения стержня может составлять от 4 до 14 мм, самым популярным среди строителей является восьмимиллиметровая арматура. Длина, как и у стальных стержней, может быть мерной (6/11, 7/12 метров) и немерной. Арматуру с диаметром сечения более 10 мм принято транспортировать прутками, мелкую же сворачивают в бухты.
Производство композитной арматуры как бизнес успешно в том случае, если оно приносит стабильный доход и работает бесперебойно. Но прежде чем перейти к финансовой части проекта, важно выяснить все нюансы оформления деятельности в контролирующих органах и технические условия, которые требуется соблюдать при производстве.
Сертификация
Стандартной процедурой регистрации в налоговом органе при производстве композитной арматуры не обойтись. Строители предъявляют особые требования к изделиям, так как они обеспечивают надежность постройки и безопасность жильцов. Именно поэтому при реализации неметаллического арматурного профиля требуется предоставить покупателю сертификат качества.
Оформить сертификат качества возможно в любом городе, обратившись самостоятельно в Ростест или воспользовавшись многочисленными фирмами-посредниками. Специалисты службы проведут ряд испытаний для каждого выпускаемого диаметра, результаты которых они отразят в протоколах.
Во время проверки специалисты руководствуются ГОСТ 31938-2012, сопоставляя нормативные и реальные результаты испытаний. Если результаты проверки соответствуют нормативным показателям или находятся в пределах нормы, оформляется сертификат соответствия качества композитной арматуры указанному ГОСТу.
За всю процедуру предпринимателю придется заплатить примерно 90 000 рублей, но эти вложения позволят ему работать с крупными строительными организациями.
Законом допускается выпуск композитной арматуры по разработанным техническим условиям (ТУ 2296-001-76174300-2010). Однако многие потребители отказываются от применения т/у профиля, так как многие коммерческие компании просто продают сертификат соответствия и не проводят абсолютно никаких испытаний.
Выбирая один из вариантов сертификации, предприниматель должен четко понимать, что он несет ответственность за производство, и нарушение нормативных показателей может повлечь за собой неприятные последствия вплоть до разрушения здания и гибели людей. Чтобы повысить лояльность потребителей, лучше пойти длинным путем: пережить череду испытаний, получить официальный сертификат соответствия.
Но прежде чем дойти до сертифицирования, необходимо решить вопросы с производственным помещением, оборудованием, найти надежного поставщика сырья, наладить сбытовую цепочку и подобрать персонал.
Обычно решение этих вопросов предприниматель отражает в бизнес-плане, где кроме того подсчитывает важные финансовые показатели.
Бизнес на производстве композитной арматуры невозможно отразить в виде универсального бизнес-плана, однако самые крупные статьи затрат в основном одинаковы для всех регионов России. Они и формируют сумму первоначальных инвестиций в проект.
Инвестиции
Предприниматель не может заключать договор на покупку оборудования и сырья, арендовать помещение, пока он не получил статус ИП или ООО. Тем более, если он планирует привлекать в проект третьих лиц (инвесторов, спонсоров, кредитные организации): о регистрации производства нужно задуматься прежде всего.
На строительном рынке застройщики активнее сотрудничают с ООО на общем налоговом режиме. Регистрация ООО требует разработки уставных документов и внесения на счет компании суммы не менее 10 000 рублей (уставный капитал).
Кроме того, для начала процедуры оформления требуется уплата госпошлины, размер которой составляет 4000 рублей. В общей сложности вместе с разработкой уставной документации компании затраты составят примерно 16 000 рублей.
Следующая и, пожалуй, самая крупная статья затрат – это оборудование для производства композитной арматуры. Автоматизированная производственная линия состоит из следующих компонентов:
- механизм для удерживания бобины с сырьем (шпульник);
- устройство для обсушивания ровинга (стекловолокна);
- ванна для пропитки ровинга смолами;
- устройство для нанесения рифления на профиль;
- печь для полимеризации;
- охлаждающая ванна (воздушная и водяная);
- вытягивающий механизм;
- гильотина;
- бухтонамотчик.
Для обслуживания автоматизированной линии достаточно двух операторов. На российском рынке немало компаний, которые после покупки обеспечивают гарантийное обслуживание, бесплатную установку и обучение персонала. Существуют раздельные линии: одни выпускают арматуру только в бухтах, другие – только в прутках.
Для предпринимателя выгоднее приобрести линию полного цикла, которая способна выпускать оба вида. Стоимость приобретения подобной линии в зависимости от производственных мощностей варьируется от 450 000 до 1 100 000 рублей.
Самым востребованным на рынке является оборудование, производящее 17 метров арматуры в минуту, за покупку которого придется отдать 900 000 рублей.
Также для отгрузки готовой продукции необходимо установить промышленные весы. Стоимость приобретения весов составит 10 000 рублей.
Учитывая габариты производственного агрегата (1,5 *2,2 метра) и потребность в складе, можно сказать, что помещение должно иметь площадь не менее 70 кв. м.
Освещение, коммуникации, хорошая вентиляция, подъездные пути – это обязательные требования к цеху. Для погрузочно-разгрузочных работ желательно наличие в цехе кран-балки, иначе предпринимателю придется потратиться на покупку погрузчика.
Ежемесячные затраты на аренду, включая коммунальные платежи, составят 75 000 рублей.
При 8-часовом графике работы производительность оборудования составляет 8 160 метров за смену. При графике 5/2 производство имеет потенциальный объем выпуска, равный 179 520 метров (22 смены). Сумма первоначальной закупки сырья для композитной арматуры в расчете на месячный объем выпуска составляет 600 000 рублей.
О запуске производства необходимо информировать потенциальных потребителей продукции. Способов множество, на любой вкус и кошелек.
Большинство сделок и договоров, как правило, заключается при личных встречах руководителей. Рекомендованные способы продвижения продукции – это разработка собственного сайта, реклама на телевидении и в СМИ.
В общей сложности данные мероприятия обойдутся бизнесмену в 50 000 рублей.
Из этих затрат складывается общая сумма необходимых для старта инвестиций, она составляет 1 741 000 рублей.
Ценообразование и ожидаемая прибыль
Цена реализации арматуры складывается из себестоимости изделия, НДС и установленной предпринимателем наценки. Размер наценки может варьироваться в зависимости от рыночной ситуации. Для привлечения заказчиков некоторые начинающие предприниматели демпингуют (искусственно занижают цены), рискуя навлечь на себя законное наказание. Оптимальным вариантом ценообразования является установление среднерыночной цены на арматуру, которая может быть снижена индивидуально для оптового клиента.
Себестоимость месячного объема выпуска композитной арматуры складывается из следующих затратных статей:
- аренда + переменная арендная плата – 75 000 рублей;
- стекловолокно и смолы – 600 000 рублей;
- зарплата сотрудникам – 60 000 рублей;
- амортизационные отчисления (расчетный срок 2 года) – 5000 рублей;
- общепроизводственные расходы – 80 000 рублей.
Итого себестоимость производства 179 520 метров составляет 820 000 рублей или 967 600 рублей с НДС. Несложно вычислить себестоимость 1 метра арматуры, с учетом НДС она составит 5,4 рубля.
Рыночная стоимость 1 метра композитной арматуры варьируется от 6 до 10 рублей. Продавая изделия по 8 рублей, предприниматель получает прибыль 2,6 рубля с каждого проданного метра. За месяц прибыль производства составит 466 752 рубля.
Установив среднюю наценку, предприниматель будет знать, что он может предоставлять клиентам дополнительную скидку, снижая цену до 6 рублей. При таком раскладе организация все равно окупит все затраты и получит прибыль 107 712 рублей.
Срок возврата вложенных средств
Полученная прибыль еще не является чистой, с этой суммы организации предстоит заплатить налог на прибыль. В зависимости от выбранной налоговой базы сумма налога может меняться. Рассмотрим стандартный вариант расчета, где ставка составляет 20 % от прибыли компании. Тогда при цене 8 руб./м и прибыли, равной 466 752 рублям, сумма налогового платежа составит 93 350 рублей.
Получив окончательную сумму прибыли, равную 373 402 рубля, можно рассчитать срок возврата вложенных средств:
1 741 000/373 402 = 5 месяцев
За 5 месяцев при условии 100 %-й реализации всего произведенного объема организация окупит первоначальные вложения. Учитывая сезонный фактор, можно с уверенностью говорить о полной окупаемости в течение 1 года.
Имея собственное успешное производство композитной арматуры, в дальнейшем стоит задуматься о запуске производства кладочной сетки.
Если спрос растет и действующая линия не справляется со всеми заказами, целесообразно приобрести вторую или пересмотреть режим работы организации.
Вариантов оптимизации существует немало, главное – вовремя реагировать на изменения рынка и учитывать специфику деятельности.
Производство композитной арматуры
Актуальность и перспективы бизнеса
Новые открытия и стремительное технологическое развитие не обошли и сферу строительства. На смену привычным материалам и технологиям приходят новые, совершенствованные разработки. В последние годы актуальность набирают композитные материалы. К примеру, железную арматуру вытесняют базальтовые и стеклопластиковые конструкции.
Композитная арматура имеет ряд преимуществ:
- долговечность из-за стойкости к коррозии, в отличие от железных аналогов;
- длительный срок службы (гарантия составляет 80-100 лет);
- прочность;
- небольшой удельный вес: в 4 раза легче, чем стальная арматура;
- диэлектричность;
- радиопрозрачность;
- удобство при транспортировке;
- сравнительно низкая стоимость.
По мнению специалистов, уже через 10-15 лет композитная арматура вытеснит железную.
Характеристика и область применения
Технологии производства композитных материалов более доступны и просты. Самые распространенные виды композитной арматуры:
- Стеклопластиковая – пучок непрерывных стеклянных волокон со спиралевидным поперечным рифлением, связанных между собой синтетической смолой.
- Базальтовая – это несущий стержень с непрерывной спиралевидной ребристостью, выработанной путем обматывания базальтовым жгутом.
- Базальтопластиковая – это материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.
- Углепластиковая – арматура, изготовленная из углеродных волокон.
Рассмотрим принципы производства первых двух видов. Область применения такой арматуры широка:
- сооружение бетонных конструкций для гражданских или промышленных объектов;
- постройка дорожного полотна;
- все виды фундаментов, перекрытий;
- установка мелиоративных систем, водоотводов, канализации.
- для крепежа теплоизоляции;
- сооружений кирпичных поверхностей способом слоистой кладки.
Технология производства
Несмотря на многие преимущества, производство композитной арматуры – материалоемкий процесс. Он состоит из ряда этапов. Вначале волокна опускаются в полимерную смолу, которая приводит к затвердению материала. Так получается ровинг.
Он направляется в видообразующую высокопрочную форму, через которую формируется стержень необходимого размера. Исходное вещество проходит этап полимеризации, нагретым до заданных температур. Для придания ребристости выполняется крепление профиля.
Основа с намотанным профилем отправляется в сушильную комнату, в которой выполняется частичная полимеризация смолы. В другом отделении сушильной комнаты размоточный прибор изымает с основы рельефообразующий провод.
Получившийся стержень вытягивают до заданных параметров и нарезают на равные части при помощи пилы, складывая в месте для готовых изделий.
Подбор помещения
Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.
Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.
При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.
Подготовка сырья
Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:
- ровинг (стеклоровинг или базальт);
- связующая нить (ровинг для обматывания);
- синтетическая смола;
- дициандиамид;
- этил;
- ацетон.
Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.
Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.
Покупка оборудования
Вариантов оборудования для производства композитной арматуры много. Но из-за больших габаритов и высокой стоимости не каждое из них подойдет требованиям малого бизнеса. Поэтому перед покупкой просмотрите, ознакомьтесь со всеми производителями на рынке строительной техники. В среднем, стоимость линии по производству композитной арматуры начинается от 1,3 млн. руб.
Финансовый бизнес план
Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:
- покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
- приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
- сырьевая база – 500 тыс. руб.;
- установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
- заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.
Как видно из расчетов, для оборудования производственной линии и начала работы необходимо 2,5 млн. руб.
Расчет уровня прибыльности
Сколько нужно производить арматуры, чтобы выйти на точку безубыточности? Рассмотрим на примерных расчетах:
- изготовление арматуры АСП – 2160 м/час;
- количество рабочих часов в день – 8;
- загруженность линии – 50%;
- количество рабочих дней в месяц – 22;
- производство в месяц – 190 080 метров;
- цена за 1 метр (оптовая) – 9 рублей;
- примерный доход (без учета расходов) – 1710720 руб.;
- уровень текущих затрат в месяц – 1500000 руб.;
- чистая прибыль — 210720 руб.
Как видно из расчетов, срок окупаемости ставит 12 месяцев.
Сбыт продукции
Доходность проекта во многом зависит от политики продвижения. Так как для складирования арматуры требуются большие площади, что несет за собой внушительные затраты, уже на первом этапе рекомендуется найти стабильные рынки сбыта.
Кто может быть вашим клиентом:
- Физические лица застройщики. Данное направление характерно для регионального рынка.
- Небольшие строительные компании, строймагазины. Преимущество – возможность найти сетевого покупателя и расширить рынки сбыта по всей территории страны.
- Крупные строительные фирмы. Плюсы – стабильные рынки сбыта, долгосрочные договора на поставку арматуры.
Скачать бесплатно бизнес-план производства базальтовой и стеклопластиковой арматуры (файл .rar):
Пример 1
Коммерческие предложения
Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.
→ 19.03.2016
- Внимание!
- На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
- Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
Производство композитной арматуры как идея для малого бизнеса
Информация обновлена: 05.07.2021
Композитная арматура, появление которой относят к шестидесятым годам прошлого столетия, долгое время была причиной споров практикующих строителей и у многих вызывала недоверие. Однако в последние десятилетия этот материал зарекомендовал себя как достойную альтернативу традиционной стальной арматуре.
Сегодня многие застройщики, реализующие бизнес-идеи в строительстве, при выборе армирующего материала отдают предпочтение стеклопластику и базальтовому композиту.
Спрос на эти изделия растёт, а это значит, что производство композитной арматуры, если всё правильно организовать, может стать источником постоянного дохода.
Почему стоит заниматься производством композитной арматуры
Композитная арматура представляет собой волокно (стеклянное, базальтовое или углеродное), вытянутое в стержни и пропитанное полимерным связующим, например, эпоксидной смолой.
Такая арматура по подобию стальной обычно имеет винтовой рельеф, сформированный тонким шнуром (для достижения лучшего сцепления с бетоном). Композитную арматуру применяют при возведении зданий для закладки фундамента, укрепления оснований, гибкой связи бетонных конструкций.
Однако этим область использования стройматериала не ограничивается: в дорожном строительстве, в укреплении водопропускных сооружений и горных выработок он является незаменимым.
Преимуществами композитной арматуры принято считать её низкую теплопроводность и химическую инертность. В отличие от стальной, она не подвержена эрозии и не создаёт температурных мостов (мостов холода). Кроме того, она не проводит электричества, имеет высокую удельную прочность, её удобнее транспортировать – она имеет небольшой вес и перевозится в бухтах.
Благодаря всем этим свойствам композитная арматура приобрела большую популярность. Сегодня её массово используют не только частные застройщики, но и крупные строительные и проектные организации.
Растущий спрос создаёт благоприятные предпосылки для развития бизнеса по изготовлению этого стройматериала. Оборудование для производства композитной арматуры стоит относительно недорого и не требует крупных площадей.
Запуск небольшого цеха производительностью до 150 тысяч погонных метров готового изделия в месяц обойдётся примерно в 1,2–1,3 млн рублей, не считая формирования оборотных средств, необходимых до момента выхода на окупаемость.
На заметку: при наличии хорошего бизнес-плана можно попробовать получить грант на открытие бизнеса.
Возможный заработок
Чтобы понять, насколько выгодным может быть такое производство, стоит произвести несложный расчёт.
К примеру, рыночная стоимость стеклопластиковой арматуры (АСП) диаметром 10 мм составляет около 18 рублей за 1 погонный метр. То есть выпуская в месяц 100 тысяч пог.
м изделия, цех заработает 1,8 млн рублей при условии, что весь материал будет реализован. Текущие расходы цеха состоят из следующих статей:
- Покупка сырья
- Арендная плата
- Реклама
- Коммунальные платежи и услуги связи
- Амортизация оборудования
- Затраты на логистику
- Зарплата персонала
- Налоги и страховые взносы
- Прочие коммерческие и управленческие расходы
Общая сумма ежемесячных расходов при таких объёмах производства составляет в среднем 1,6–1,7 млн рублей. Выходит, что за месяц успешной работы цех, производящий стеклопластиковую арматуру способен приносить до 200 тысяч рублей чистой прибыли.
Чтобы выйти на такие результаты, необходимо зарегистрировать предпринимательскую деятельность, выбрать и подготовить помещение, купить и установить оборудование, найти надёжных поставщиков сырья, нанять квалифицированных работников (в том числе менеджеров, торговых представителей, которые будут заниматься продажами) и провести активную рекламную кампанию.
Регистрация бизнеса и необходимые документы
Зарегистрировать предприятие можно в качестве общества с ограниченной ответственностью (ООО). Эта организационно-правовая форма будет предпочтительнее для тех, кто планирует сотрудничать с крупными строительными организациями и реализовать продукцию оптом. Полезно прочитать, как зарегистрировать юридическое лицо самостоятельно.
Что касается системы налогообложения, то рекомендуется использовать общую или упрощённую с объектом налогообложения «доходы минус расходы». Если планируется производить стеклопластиковую арматуру (она является наиболее востребованной), при регистрации нужно указать код основного вида деятельности — 23.19.
9 – «Производство прочих изделий из стекла, не включенных в другие группировки».
Лицензированию этот вид деятельности не подлежит. Однако и стандартной процедурой регистрации в налоговой службе обойтись не удастся.
Застройщики предъявляют особые требования к качеству стройматериалов, поскольку они обеспечивают надёжность и долговечность здания, а также безопасность людей, которые будут в нём жить.
Поэтому производителю, чтобы выйти на рынок, понадобится пройти процедуру сертификации.
Общие технические требования к продукции прописаны в ГОСТе 31938-2012 «Арматура композитная полимерная технические условия». Получить сертификат соответствия ГОСТ можно в любом аккредитованном сертификационном центре.
Стоимость процедуры составит порядка 30 тысяч рублей.
Можно сэкономить и начать выпуск изделия по специально разработанным техническим условиям (например, ТУ 2296-001-76174300-2010), но в этом случае продукция может оказаться неконкурентоспособной.
Помещение цеха и оборудование
Искать помещение для производства лучше в промышленной части города либо на окраине. При этом важно учитывать наличие удобных подъездных путей. Для цеха подойдёт любое производственное помещение (например, здание старого завода или фабрики). Важное условие – наличие коммуникаций: водо-, газо- и электроснабжения, водоотведения.
Что касается площади, то установить линию по производству композитной арматуры можно и на 80–100 кв. м (её обычные габариты 20 м × 2 м × 2 м). Требуемая высота потолков – не менее 2 м. Кроме производственного участка, на территории цеха должны быть административно-бытовые помещения и склады для хранения сырья и готовой продукции.
Важно! Обязательным условием является наличие мощной приточно-вытяжной вентиляции и соблюдение температурного режима на уровне 16–18˚С.
Технология
Сырьём для изготовления АСП является стеклянный ровинг, а в качестве полимерного связующего используется компаунд. Ровинг подбирается с учётом условий среды, в которой будет в дальнейшем использоваться стройматериал.
Целесообразно выпускать сразу несколько видов арматуры, различающихся по диаметру сечения. Самыми востребованными являются изделия с диаметром 4, 6, 8 и 10 мм. Наиболее быстрый и экономически эффективный способ производства стеклопластиковой арматуры – пултрузия.
Технология проста и включает следующие этапы
:
- Пропитка ровинга полимерным связующим с последующим отжимом
- Подача волокон на формообразующую фильеру
- Протяжка через несколько фильер с постепенно уменьшающимся сечением
- При необходимости – создание ребристой поверхности (обмотка нитью ровинга)
Готовое изделие сматывается в бухты и поставляется на реализацию в комплекте со спецификацией и копией сертификата качества.
Линия по производству стеклопластиковой арматуры
Для производства композитной стеклопластиковой арматуры используется следующее оборудование:
- Шпулярник для ровинга
- Ванная для пропитки ровинга
- Механизм гребенчатого или барабанного типа для отжима ровинга
- Тянущее устройство
- Отрезная пила
- Обмоточное устройство
- Формообразующие фильеры
- Бухтонамотчик
Оборудование монтируется в одну линию и имеет блок управления. Для его обслуживания вполне достаточно двух работников в смену. Энергопотребление автоматической линии составляет 3,5–6 кВт/ч.
Некоторые производители предусматривают возможность изготовления на линии двух прутков арматуры одновременно (два ручья). Стоимость линии будет зависеть от производительности. Хорошую пултрузионную линию российского производства, позволяющую изготавливать до 6 пог. м арматуры в минуту (с сечением 10 мм), можно приобрести примерно за 800 тысяч рублей.
Организация сбыта
Основной канал реализации готовой продукции – поставка арматуры на строительные площадки города, региона. Определённую часть материала можно реализовывать в розницу через базы строительных товаров. Чтобы наладить сбыт, необходимо проводить работу со строительно-монтажными и проектными организациями.
При этом надо понимать, что заинтересовать потенциального клиента вряд ли удастся ценой или уникальностью изделия. Этот сегмент не диверсифицируется по цене, и технические свойства продукции (если рассматривать только АСП) одинаковы у всех производителей. Поэтому акцент следует делать на предоставление дополнительных услуг, связанных, например, с доставкой товара.
Активное продвижение продукции должно преобладать. Рекомендуется осуществлять выезды торговых представителей и технических специалистов на объекты строительства, принимать участие в строительных выставках и т. п. Кроме этого, желательно разместить рекламный модуль в интернете, создать свой сайт.
Важно учитывать, что спрос на подобную продукцию носит сезонный характер. Пики приходятся на весенне-летний период. В холодное время года, когда стройки останавливаются, некоторые застройщики предпочитают выкупать материал, рассчитывая на скидки. Чтобы удержаться на плаву в межсезонье, можно играть на ценообразовании.
Заключение
Использование неметаллической арматуры в строительстве позволяет сэкономить деньги, снизить вес конструкции, предотвратить возникновение температурных мостов в массиве постройки.
Применение стеклопластикового композита в России увеличивается с каждым годом.
Используя современное и не слишком дорогое оборудование, предприниматель сможет наладить производство продукции, пользующейся высоким спросом на современном строительном рынке и обеспечить себе гарантированный доход.
Загрузка...
