Как открыть производство арболитовых блоков

Для того, чтобы что-то строить или ремонтировать, нужно знать свойства используемых материалов. При их выборе нужно следить за тем, чтобы положительных качеств было больше, чем недостатков.

Что касается арболитовых блоков. То основным их плюсом считается низкая теплопроводность.

К положительным техническим характеристикам можно отнести так же небольшой вес, облегчающий строительные работы, негорючесть, экологическую чистоту, устойчивость к грибковым поражениям, гниению, колебаниям температуры, простоту обработки, небольшую стоимость. Основной недостаток – неправильная геометрическая форма, требующая дополнительных временных затрат при кладке.

Технология изготовления арболита

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления

Состав арболита может быть разным, так как при изготовлении неизменной является только основная составляющая – портландцемент марки 400 или выше. Но и его расход зависит от марки готового материала и характеристик наполнителя.

Например, в 1 м3 арболита марки 15 войдет 255 кг цемента (15х17). Арболит можно изготовить с наполнителем из опилок, стружки или щепы хвойника и твердых пород древесины, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, а так же из соломы.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Приготовление смеси. Состав и пропорции

Расход наполнителя зависит от его вида и требуемой марки арболита.

Например, для изготовления 1 м3 арболита марки В1(16) на основе портландцемента марки 400 нужно 220-240 кг отходов лесозаготовки или 220 кг соломы, или 180 кг костры льна, или 220 кг стеблей хлопчатника.

То есть, пропорции состава арболита зависят от характеристик цемента и наполнителя, но размеры частиц не должны превышать длину 25 мм и толщину 5 мм. Кроме наполнителя в состав арболита входит хлористый кальций (4% от веса цемента), повышающий прочность.

Процесс производства арболитовых блоков:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технические характеристики арболита. Пропорции опилкобетона

• производство и выдерживание наполнителя;
• приготовление смеси на основе выбранного состава;
• подача смеси в виброформы;
• прессование до снижения объема на 30%;
• выдерживание в течении 24 часов;
• распалубка;
• выдерживание при температуре 20-25С в течении 10 дней;
• полная распалубка;
• упаковка.

При производстве следует учесть, что средняя плотность для теплоизоляционных блоков 500 кг/м3, для строительных – 500-850 кг/м3.

Бизнес план

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование: линия для производства блоков (200-400 куб. в месяц)

Для организации бизнеса требуется помещение не менее 500м2 с отоплением и водопроводом и навес для готовой продукции. Основная статья начальных затрат – покупка оборудования.

Кроме того, в бизнес плане необходимо учесть расходы на регистрацию предприятия, стоимость доставки и наладки оборудования, зарплату для работников и стоимость сырья на первый месяц работы, налоговые выплаты, коммунальные платежи.

Оборудование для производства арболитовых блоков – готовая линия, состоящая из щепореза, смесителя бетона, вибропресса, ленточного транспортера, дозатора, поддонов-форм (для арболитных блоков размером 390 х 190 х 190 мм или 390 х 290 х 190 мм или 500 х 300 х 200 мм).

• Цена линии порядка 400 тыс. рублей.
• Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6  млн. рублей.
• Итого для старта  потребуется вложений порядка 1 млн. руб.

Это значит, что начальные затраты в этом бизнесе не очень большие. На одном станке можно изготовить 400м3 блоков за один месяц. Цена 1 шт арболитового блока размером 600х300х200 мм примерно 150 рублей, цена арболита за куб – 4,16 тысяч рублей.

Начальные затраты окупаются за 4-5 месяцев.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Арболитовые блоки своими руками

Для строительства дома на собственном участке можно изготовить арболитовые блоки своими руками из цемента, органических отходов и воды в соотношении 3х3х4. Сначала заливаются водой отходы, потом постепенно добавляется цемент. Готовая смесь должна сохранять форму комка после сжатия в руке.

Размер и форму блоков можно выбирать в зависимости от собственных предпочтений. Формы можно изготовить из фанеры или другого материала. При отсутствии вибростола желательно при заливке использовать арматуру. Для изготовления угловых блоков требуется другая конфигурация форм. В форме смесь выдерживается в течении суток, потом блоки вынимаются и выдерживаются еще две недели.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Приготовление и строительство стен из монолитного арболита

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

→  26.03.2015

• Внимание!
• На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
• Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Производство арболитовых блоков — Материалы, стоимость, технология производства

Арболит используется в качестве строительного материала уже более 100 лет. Применяется арболит в основном при строительстве малоэтажных строений в частном секторе. Секрет популярности данного материала заключается в свойствах арболита, который можно использовать как для утепления строений из других строительных материалов, так и для самого строительства.

Достоинствами арболита являются:

• Лёгкость монтажа и обработки арболитовых блоков;
• Длительный срок эксплуатации строений;
• Отсутствие точки росы;
• Невысокая стоимость в сравнении с другими материалами аналогичного назначения;
• Экологичность.

Строительство построек из арболитовых блоков не требует закладки мощного фундамента, что значительно уменьшает общую стоимость постройки;

Недостатками арболита являются:

• Значительное впитывание влаги при плохом качестве материала (несоблюдение технологии при производстве);
• В регионах с высокой влажностью строения из арболита требуют защиты от влаги (оштукатуривание с обеих сторон).

Сырье и рецептура

Если рассматривать арболит с точки зрения технологии изготовления бетона, то его можно классифицировать как «лёгкий бетон». Но данный материал не является бетоном в классическом понимании, так как среди наполнителей отсутствует песок.

В общем виде в состав любого бетона входят следующие компоненты:

• Песок;
• Вяжущий материал;
• Лёгкий или тяжёлый наполнитель.

В арболите наполнителем является органика (щепа древесины и др), а вяжущим материалом – цемент. Данные компоненты имеют низкую взаимную адгезию, поэтому очень важно выдерживать технологию изготовления блоков и понимать взаимодействие компонентов рабочей смеси: цемента, щепы древесины и химических реагентов.

В целом, состав арболита состоит из следующих компонентов:

• Органика;
• Цемент;
• Химические реагенты.

Щепа, полученная из сырой древесины, имеет форму, позволяющую разместить её хаотично в пространстве блока. Также от размеров и формы древесной щепы зависит количество цемента, которое потребуется для приготовления арболитной смеси.

Из сухой древесины получается маленькая щепа игольчатой формы. Такая структура и форма щепы значительно увеличивает количество цемента, которое требуется для скрепления элементов щепы между собой.

В растворе необходимо иметь щепу игольчатой формы, но в небольших количествах.

При изготовлении рабочей смеси для изготовления арболитовых блоков необходимо максимально избавить щепу от влаги и сахара. Если правильно изготовить блоки, то у них не будет точки росы. Такие блоки могут использоваться и как строительный материал, и как утеплитель одновременно.

В качестве органического наполнителя смеси можно использовать:

• Щепу древесины (в основном ту щепу, которая получается после фрезеровки поперёк волокон древесины);
• Щепу веток, сучьев после размола;
• Древесные опилки;
• Солому или сено;
• Стебли различных растений, мелкие ветки или листья в небольших количествах (до 10% от объёма).

Так как древесина содержит различные полисахариды и сахар, цемент и древесина имеют очень маленькую адгезию.

Цементный раствор является щелочной средой, попав в которую полисахариды и сахар становятся водорастворимыми и нарушают химические реакции твердения (больше сахаров – меньшее количество цемента твердеет).

В результате получается рыхлый цементный камень, который не может связать в единое целое древесный наполнитель и обладает низкой прочностью.

С целью предотвращения образования рыхлого цементного камня для вымывания различных сахаров из древесной щепы применяются различные горячие водные растворы химических реагентов.

Такими реагентами являются:

• Силикат натрия (закрывает поры и предотвращает попадание влаги в древесину);
• Хлористый кальций (уничтожает микроорганизмы в древесной щепе и усиливает противогнилостные качества смеси);
• Сернокислый алюминий (ращепляет сахар и уменьшает время набора прочности смеси);
• Гашеная известь (при необходимости может использоваться как замена хлористому кальцию и сернокислому алюминию).

Арболит изготавливают двух видов – теплоизоляционный (марки прочности М5, М10, М15) и конструкционный (марки прочности М25, М35, М50).

На один метр кубический арболита необходимо (в зависимости от рецептуры):

• Химических реактивов – от 6 до 10 кг;
• Цемента – от 250 кг;
• Органики  – от 250 кг.

В таблице указано количество основных компонентов в различных объёмах на один кубический метр массы арболита соответствующей марки.

Марка арболита	Цемент	Древесная щепа
Мешки (шт.)	Вёдра (шт.)	Лопаты (шт.)	Мешки (шт.)	Вёдра (шт.)	Лопаты (шт.)
М5	3	12	36	25	100	300
М10	3,5	14	42	25	100	300
М15	4	16	48	25	100	300
М35	5	20	60	25	100	300
М50	6	24	72	25	100	300

Оборудование

Для производства арболитовых блоков в общем случае необходимо следующее оборудование:

• Бункеры (ёмкости) для хранения и доводки щепы;
• Бункеры (ёмкости) для цемента;
• Ёмкости для химических реагентов;
• Оборудование для перемешивания, если бункеры не обладают возможностью перемешивания массы;
• Ёмкости для воды;
• Щепорез или дробилка;
• Формы для блоков;
• Сушильные камеры (для производств с промышленными объёмами производства).

 Мощность щепорезов и других станков для подготовки сырья (рубительные машины, молотковые дробилки и др.) подбирают исходя из планируемых объемов выпускаемой продукции.

Технология производства

Технологический процесс производства арболитовых блоков состоит из следующих этапов:

1. Получение щепы из сырой древесины. Полученную щепу смачивают химическими реактивами для удаления всех сахаров.

2. Создание рабочей смеси. Производится перемешивание компонентов (вручную или в бункере/бетономешалке). Загрузка компонентов для перемешивания производится в следующей последовательности:

• Органический наполнитель (древесная щепа и др);
• Цемент с химическими реагентами;
• Вода с растворёнными химическими реагентами, подогретая до 15-30 градусов Цельсия.

Масса воды должна составлять не более 50% от массы цемента, чтобы не ухудшилась прочность арболита. Важным моментом при замесе является полное смачивание щепы слоем цемента, т.е. перемешивание смеси должно производиться тщательно.

3. Фасовка рабочей смеси по формам.

Закладка смеси в формы производится на полный объём формы с небольшим избытком (с горочкой). После закладки производится трамбовка. Трамбовка не полностью заполненных форм является ошибкой, т.к. схватывание цемента происходит не во всём объёме формы, а слоями, которые плохо сцепляются между собой.

Готовые заполненные формы выдерживаются в течение 2-3 дней, после чего разбираются и блоки отправляются на площадки для сушки.

Бизнес план производства строительных блоков — как открыть производство строительных блоков арболитовых, газобетонных, стеновых и керамзитных

Элементы несущих конструкций из газобетона активно используются в современном строительстве. Прочные и легкие блоки заменяют дерево и кирпич там, где необходимо ускорить темп развития проекта или оптимизировать бюджет.

Бизнес-план по производству блоков может быть разработан на основе начальных знаний предпринимательства и технологии изготовления материалов для несущих конструкций.

Недорогое оборудование, легко изучаемая технология и быстрая окупаемость привлекает все больше начинающих предпринимателей.

Для открытия собственного производства потребуется бизнес-план и определенный начальный капитал

Необходимые документы для производства строительных блоков

Согласно примерным подсчетам, затраты на изготовление материалов для несущих конструкций составляют порядка 500 000 рублей. На уже готовом производстве керамзитный блок получается очень дешевым. Вместе с тем, одних вложений оказывается недостаточно. При открытии бизнеса необходимо учитывать целый ряд юридических вопросов, в числе которых – выбор статуса будущего предприятия.

Работа в теневом бизнесе может и принесет ожидаемый результат, но число клиентов будет минимальным. К тому же, незаконным предприятием могут заинтересоваться надзорные органы. Поэтому бизнес-план по производству теплоблоков должен включать четкую концепцию развития с учетом правильного оформления в соответствии с действующим законодательством РФ.

Перед началом бизнеса нужно оформить соответствующие документы

Учитывая скромные обороты на стадии развития предприятия, можно сделать выбор в пользу регистрации в качестве ИП. Это минимальные затраты на открытие, оформление и содержание административных и рабочих ресурсов.

Из двух видов упрощенной системы налогообложения оптимальной будет «Доходы минус расходы», облагаемые по ставке 15%.

Учитывая то, что сам бизнес-план на производство стеновых блоков обойдется бесплатно, юридическое оформление в целом потребует порядка 10 000 рублей.

Что понадобится:

• Заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя. При отсутствии времени можно направить заявку с приложениями по почте;
• Оплатить государственную пошлину за открытие бизнеса (800 рублей);
• Выбрать код экономической деятельности, соответствующий направлению бизнеса. В числе ОКВЭД, которые будет содержать бизнес-план производства арболитовых блоков, следует указать группу 23.61 и ее подвиды;
• Если деятельность планируется развивать на заемные средства, следует позаботиться об оформлении бизнес-плана, так как его необходимо будет представить вместе с заявлением на получение кредита;
• Договор об аренде или документ, подтверждающий владение недвижимостью.

Поскольку бизнес на производстве строительных блоков является потенциально вредным, перед запуском линии потребуется получить разрешительную документацию от надзорных органов. С планами размещения оборудования и места хранения готовой продукции необходимо будет обратиться в Санэпидемстанцию, Роспотребнадзор и пожарную службу.

Бизнес-план по производству шлакоблока: требования и выбор производственной площадки

Размеры площади будут определяться исходя из арсеналов выбранного оборудования, его состава и отдельных агрегатов. Если это будет полностью автоматизированная линия бизнеса по производству блоков, она займет порядка 80 м². Для полуавтоматического производства, которое будут контролировать несколько операторов, достаточно будет 50-60 м².

При расширении объемов производства бизнес потребует новых просторов. Можно будет пересмотреть действующий договор аренды или переместить строительство блоков в новое помещение большего размера

Производство строительных блоков из газобетона, арболита и других компонентных составов потребует размещения в безопасном для человека и окружающей среды зоны. Лучше всего подойдет специализированная промышленная территория или свободная площадка за городом.

Сразу стоит отметить, что стоимость оборудования может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 тысяч рублей. Поэтому место размещения производства газобетонных блоков должно охраняться или иметь средства для ограничения несанкционированного доступа. Также размещение за городом удобно для покупателей, так как они смогут без проблем подъехать за готовой продукцией.

Если в концепцию бизнеса не входят работы строго под заказ, необходимо будет предусмотреть площадку для хранения изготовленных блоков.

Проведение капитального ремонта в месте расположения бизнеса по изготовлению строительных блоков не требуется, однако на время презентации площадки необходимо будет позаботиться о проведении косметических работ.

Оборудование для завода по производству газобетонных блоков достаточно мощное, поэтому в точке размещения должен быть доступ к энергосети. Также в месте работы нужно обеспечить свободную подводку коммуникаций и отведение стоков.

При выборе строительной площадки также необходимо обращать внимание на то, чтобы пол в помещении был ровным, сухим и чистым.

Производство пеноблоков бизнес-план: оборудование для производства

В зависимости от бюджета собственник бизнеса может потратить разные средства на покупку агрегатов. В оптимальные проекты обычно закладывается сумма от 200 000 рублей.

Все будет зависеть от того, будет приобретаться готовая линия бизнеса на строительных блоках или осуществляться сборка нового конвейера. Во втором варианте предпринимателю необходимо будет обладать хорошими знаниями технологического процесса.

В этом случае рентабельность производства теплоблоков на собственной сборке окажется выше показателей готового бизнеса.

Что нужно приобрести:

• Бетоносмеситель;
• Вибростол;
• Формокомплекты;
• Поддоны формовочные;
• Поддоны для приема готовой продукции – рольганги;
• Насос перистальтический в комплекте с генератором пены и компрессором.

Так выглядит стандартный бетоносмеситель

В зависимости от концепции бетонного производства владельцем может быть предусмотрено осуществление доставки и транспортировки сырья собственными силами. Для этих целей вполне подойдет бывшая в употреблении газель. Стоимость транспорта может увеличить планируемый бюджет производства пенобетона примерно в два раза.

Технология изготовления строительных блоков

Стандартное производство прочных форм для несущих конструкций предполагает соблюдение определенной последовательности. Особое внимание в технологии изготовления обращается на состав компонентов, из которых будут произведены блоки.

В зависимости от выбранной модификации будет определяться применение полученных материалов на той или иной стадии строительства. Несмотря на то, что керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей, на рынке часто может наблюдаться смена действующих трендов.

По этой причине в производстве целесообразно осваивать несколько рецептур.

В качестве сырья используются следующие компоненты:

• Цемент. Основа блочной конструкции. В идее бизнес-плана может быть заложен марочный цемент 400. Если планируется перейти на более низкое качество, придется увеличивать количество основного компонента и уменьшать количество других строительных материалов;
• Наполнитель. Могут быть использованы керамзит, шлак, щебень, остатки (отходы) деревообрабатывающих производств. В зависимости от выбранного материала обычно определяется название готовой продукции;
• Пластификаторы. Для усиления практических свойств изделия в производственном процессе применяются различные добавки, которые позволяют контролировать технические характеристики несущих конструкций на стадии изготовления;
• Вода.

Технология изготовления строительных блоков на частном производстве сводится к подготовке сухой смеси, замешиванию ее с водой и другими добавками, формовании и просушке готовых изделий.

Готовая субстанция подается в вибростанок для усадки раствора, иначе блок не  будет обладать нужными качествами. После этого за счет работы специального прижимного устройства раствор будет выдавливаться в формы для дальнейшего высыхания. По мере заполнения поддонов подаются следующие до тех пор, пока не закончится замес.

В случае с постепенным освоением нового направления можно начать с небольших затрат. На первом этапе создания достаточно будет одного вибростанка, который будет успокаивать раствор, доводя его до необходимой кондиции. Обратившись на один из местных цементных заводов, можно заказать целую машину готовой смеси цемента и гипса в нужном количестве.

Подбор работников

Организовать бизнес на производстве строительных блоков можно в одиночку. Заниматься же непосредственно изготовлением материалов одному будет довольно трудно.

Даже для частного небольшого завода потребуется как минимум 2-3 человека, поэтому бизнес-план должен включать статью расхода на заработные платы и обучение персонала.

Для работы на полуавтоматическом оборудовании достаточно будет краткосрочных курсов.

Оптимальным количеством рабочих для производства строительных блоков считается 3 человека. Операторы могут работать посменно, в зависимости от нагрузки, которую обеспечат клиенты частного завода.

Четвертым в компании сотрудников будет грузчик, который будет совмещать работу с обязанностями водителя. Учитывая то, что предприниматель имеет право заниматься бухгалтерией самостоятельно, можно на этом сократить расходы.

Если обратиться к услугам компаний, то на условиях абонентской платы бухгалтерские операции будут четко выполняться в облачном сервисе. Стоить это будет порядка 3-5 тысяч рублей.

План по маркетингу и продажам

Когда выбрано место для бизнеса, закуплено и размещено оборудование и даже подвезены необходимые компоненты, остается продать готовую продукцию. Сделать это с учетом действующего уровня конкуренции не так-то просто, однако при существующих возможностях продвижения можно будет реализовать небольшую партию уже в течение первой недели.

В числе недорогих и вместе с тем эффективных рекламных инструментов остается размещение объявлений о продаже небольших партий блоков. В тексте можно указать на возможность обеспечения нужд строительных проектов возведения частных домов и коттеджных групп.

Хорошим способом заявить о себе является электронная площадка в сети. На первых порах достаточно будет изготовления сайта-визитки или лендинга. Если предприниматель не очень силен в этих вопросах, он может обратиться к профессионалам или фрилансерам.

Цена услуги составит от 5000 рублей.

В качестве продвижения в поэтапной концепции можно прибегнуть к  бесплатным объявлениям. Такие сервисы еще работают, особенно в разделах региональных газет.

Само собой, над текстом рекламы и продвижения надо будет потрудиться: вкратце рассказать про технологию производства, имеющемся оборудовании, преимуществах сотрудничества с этой фирмой.

Именно так удастся добиться быстрого возврата инвестиций.

Виды рекламы, которые до сих пор действуют

Пока интерес к продукции подогревается отменным качеством и сбалансированной ценой, можно приступать к наращиванию производственных мощностей.

После апробации техники можно докупить бетономешалку и самостоятельно готовить смеси на собственном заводе. Обработка очередной партии пройдет быстрее, а товар уже будет находиться в рамках средних ценовых предложений в нише.

Именно так можно будет как минимум выйти на самоокупаемость или даже получить первую прибыль.

Общие затраты и сроки окупаемости

Для производства строительных блоков могут быть выбраны несколько стратегий. Каждая из них отличается и по времени, и по объему затрат, необходимых для продвижения продукции на рынке.

В любом случае необходимо следовать четко намеченному проекту, так как интуитивное развитие бизнеса быстро приведет незадачливого предпринимателя в тупик и заставит задуматься о пересмотре концепции или продаже оборудования.

Итак, самым оптимальным по затратам планом развития собственного блочного завода является смета на полмиллиона рублей. Распределение бюджета будет происходить следующим образом:

• Покупка основного оборудования. Примерно за 200 000 рублей можно приобрести технику, которая обеспечит стабильную работу производства;
• Аренда производственного помещения. В практике взаимодействия субъектов нередко применяется режим оплаты за полгода вперед. Рента за подходящее помещение составит порядка 120 000 рублей;
• За 100 000 рублей можно приобрести сырье для самостоятельного освоения рецептуры или же заказать готовые строительные смеси;
• Без локального ремонта обойтись можно, но только если помещение цеха выбрано идеально для размещения профильного завода. При отсутствии хотя бы косметической отделки и действующих коммуникаций необходимо будет потратить не менее 50 000 рублей;
• Проведение регистрационных действий потребует не менее 10 000 рублей. Сумма несоизмерима с тем, какие штрафы могут ожидать нелегальный бизнес, включая возможную конфискацию оборудования;
• По 5000 рублей можно заложить на обучение персонала и расходы на продвижение;
• На непредвиденные расходы нужно отложить минимум 20 000 рублей.

При консервативном подходе и учете возможных рисков, сопровождающих открытие фирмы по изготовлению строительных материалов, потребуется не менее 500 000 рублей. Сумма может быть скорректирована за счет изменения концепции  и существенных статей затрат.

Для того, чтобы рассчитать доход от работы цеха, необходимо высчитать ежемесячную прибыль с учетом уже понесенных и текущих затрат. Средняя выручка от сбыта продукции цеха уже в первые месяцы работы должна выйти на уровень 150 000 рублей.

При расчетном соотношении суммы доходов и суммы расходов предприятие окупится в период 10-11 месяцев. После этого владельца действующего бизнеса ожидает чистый ежемесячный доход на уровне 120-150 тысяч рублей.

Все будет зависеть от того, какой пример бизнес-плана будет выбран предпринимателем. Желание форсировать события является естественным, но не всегда правильным.

Иногда альтернативные стратегии реализации данной продукции могут вывести фирму в плюс даже при постепенных вложениях за счет поэтапного возврата средств от первоначальных инвестиций.

Пока что данная ниша сохраняет за собой потенциал для развития, поэтому заниматься производством блоков выгодно.

Франчайзинговый бизнес с «Русским Арболитом»: научим, поддержим, найдем заказы

Бизнес по производству арболитовых блоков подойдет даже тому, кто не имеет опыта в предпринимательстве. Мы доставляем оборудование, даем готовую бизнес-схему, обучаем вас и ищем клиентов на все объемы вашей продукции.

• Что нужно делать: Производить блоки из арболита
• Сколько нужно денег для старта: от 1,6 млн. руб.
• Сколько можно заработать: 150 тыс. руб.
• Сколько нужно наемных сотрудников: 4
• Как начать: купить франшизу «Русский ароболит» (в стоимость входит комплект оборудования, формы и секреты производственного процесса)

«Русский Арболит» – федеральная сеть по производству арболитовых блоков. Оборудование поставляет опытно-конструкторское бюро «Сфера», а маркетинговой частью бизнеса занимается интернет-агентство TexTerra.

Арболитовый блок: плюсы и минусы. Перспективы и ситуация на рынке

Арболит – легкий бетон на основе высокомарочного цемента и сосновой щепы. При строгом соблюдении требований ГОСТ к сырью и технологии арболитовый блок имеет такие характеристики:

• низкая теплопроводность – делает строение энергоэффективным;
• экологичность – безвреден для людей и животных;
• ударная и изгибная прочность – не трескается при усадке фундамента здания;
• биостойкость – не подвержен гниению, распространению плесени и грибка;
• легкость в обработке – пилится обычной пилой, крепко держит гвозди/саморезы/анкера;
• высокая скорость кладки – 1 блок заменяет 15–19 кирпичей;
• паропроницаемость – поддерживает здоровый и приятный микроклимат в доме, регулируя влажность;
• малый удельный вес – позволяет облегчить фундамент и возвести здание на непрочном грунте.

Большая часть арболита, который сегодня есть на рынке, не обладает такими характеристиками в полной мере – эти блоки, фактически, «сделаны на коленке»: на самодельном оборудовании и из некачественного сырья.

При этом материал все равно пользуется спросом, и этот спрос выше, чем может удовлетворить «гаражный» производитель. А у тех, кто выпускает по-настоящему ГОСТовский блок, заказчиков еще больше – они стоят в очереди по несколько месяцев. Проблемы сбыта хорошего блока на рынке нет: наоборот, есть нехватка качественного продукта.

Поэтому добросовестному производителю легко конкурировать с «гаражниками», если он имеет достаточно широкую сеть производств.

Есть у материала и минусы, с которыми, впрочем, легко бороться:

• непрезентабельный внешний вид, часто отпугивающий потребителя;
• чувствительность к влаге – почти такая же высокая, как у дерева.

Обе проблемы решаются оштукатуриванием или обшивкой стен.

Производство: сырье, технология, основные этапы

Хороший блок – это, прежде всего, качественные компоненты. Мы используем сырье, соответствующее нормам ГОСТ, и следим, чтобы на всех предприятиях сети соблюдалось это требование.

• Щепа хвойных пород деревьев содержит меньше всего сахаров, которые замедляют схватывание смеси.
• Цемент марки не ниже M500 обеспечивает необходимую прочность.
• Минерализатор нужен для нейтрализации этих сахаров. Наши производители используют сульфат алюминия, как наиболее эффективный и безопасных среди аналогов.
• Вода должна иметь жесткость не более 7 мг-экв/л. Если показатель будет выше, это замедлит процессы схватывания и итоговая прочность не будет достаточной.

Нарушение технологии ведет к потере прочности и/или геометрии блока, поэтому жесткое ее соблюдение – одно из условий сотрудничества с «Русским Арболитом». Ничего сложного в процессе нет, главное – добросовестное отношение.

1. Вся щепа должна иметь одинаковую влажность – для этого ее вымачивают; при этом можно сразу использовать не воду, а раствор минерализатора.
2. В специальный смеситель закладывают щепу и цемент.
3. Полусухая, нетекучая смесь перемешивается в течение нескольких минут.
4. Через боковой шлюз или створки (зависит от выбранной линии оборудования) арболит попадает в ячейки формы на вибростоле. Смесь разравнивают вручную и накрывают контактными пластинами.
5. Прижимные пластины опускаются, прессуя блок с нужным давлением.
6. Оператор запирает формы специальными штырями – это называется технологией запечатки шестой грани.
7. Заполненные пресс-формы вывозят в зону выдержки, штабелируют, перекладывая брусом, и оставляют как минимум на 24 часа. Мгновенная распалубка запрещается – эта технология вредит и прочности, и геометрии продукта.

Как выглядит производственный процесс:

Стоимость франшизы. Комплекс товаров и услуг, которые в нее входят

Чтобы начать бизнес, понадобятся три основные составляющие.

• Небольшое помещение, в котором поместится выбранная линия – «Русский Арболит-1» или «Русский Арболит-2».
• Штат работников от 4 человек.
• Стартовый капитал для покупки франшизы и сырья.

Стоимость франшизы складывается из цен на оборудование и комплекс маркетинговых услуг.

Линия «Русский Арболит-1»: минимальный набор станков	от 1 198 000 рублей набор станков комплект из 300 пресс-форм и 600 контактных пластин	+ 450 000 рублей услуги маркетинга работа менеджера по продажам, юриста, логиста	= от 1 648 000 рублей Это стоимость базового набора. Форм и пластин может быть больше.
Линия «Русский Арболит-2»: производственный комплекс в одном станке	от 2 348 500 рублей производственный комплекс комплект из 650 форм и 650 пластин	= от 2 798 500 рублей Это стоимость базового набора. Форм и пластин может быть больше.

У нас можно приобрести дополнительное оборудование, которое ускорит процесс выпуска – щепорезы, скипы, дозаторы и механизмы их подъемов.

Окупаемость, прибыль и колебание спроса

  Прибыль за месяц Окупаемость

Линия «Русский Арболит-1»	146 057,42 рублей	11 месяцев
Линия «Русский Арболит-2»	461 672,30 рублей	6 месяцев

*из расчета среднерыночной цены 4500 за м3

Как и в случае с другими строительными материалами, спрос падает в периоды с сентября по октябрь и с января по февраль.

Как выглядит схема нашей работы с партнерами

• Вы изготавливаете блоки (примерно 300 за смену при работе на линии «РА-2» и 650 за смену при работе на линии «РА-2») и сообщаете нам, что готовы принять заказ.
• Среди клиентов, оставивших заявку на покупку блоков, мы находим ближайшего к вам, оформляем договор и получаем от него оплату.
• Одновременно к вам за продукцией отправляется транспорт и на ваш счет поступает оплата заказа.
• Вы грузите готовые блоки в транспорт.

То есть вы не занимаетесь ничем, кроме изготовления и погрузки. Мы сами ищем клиентов, занимаемся вопросами оплаты и транспортировки.

Контакты:

• телефон: 8 (800) 500 27 26;
• e-mail: mail@ruarbolit.ru.

Производство арболитных блоков

Последние годы в России отмечается строительный бум на рынке загородного индивидуального жилья. На этой почве происходит активное развитие различных технологий производства строительных материалов, на производстве и продаже которого можно сделать успешный бизнес. Сегодня рассмотрим бизнес план по производству арболитных блоков, еще его называют древобетон.

Арболит — это материал для возведения стен частных жилых домов в основе которого бетон и древесная щепа.

Материал по своим характеристикам легкий и прочный, технология же его производства не сложнее производства пеноблоков, нам потребуются бетономешалка и формы для заготовок.

Благодаря наличию дерева в составе арболитного блока, стена дольше сохраняет тепло, а благодаря бетону обладает повышенной защитой от огня и звукоизоляцией.

Виды арболитных блоков

По своим характеристикам, арболитные блоки делятся на два основнsх типа:

• блок теплоизоляционный, использующийся для утепления стен;
• блок строительный-теплоизоляционный, использующийся для возведения стен индивидуальных жилых домов и хоз. построек.

Технология производства арболитных блоков

Т.к. в составе блока два основных компонента — портландцемент и щепа, то необходимо знать соотношение материалов, соответсвуют ли они ГОСТу, как провести подготовку ингредиентов и прочее.

Соотношение древесной щепы и бетона в стандартном арболитном блоке составляет 85% щепы, 15% цемент Щепа для производства древобетона по форме должна быть игольчатой, размер щепы прописаны в соответствующем ГОСТе, и составляют:

• 15-25 мм в длину;
• 2-3 мм в толщину;
• 10-12 мм в ширину.

Щепа производится из различных пород дерева, чаще всего это хвойные породы: ель, пихта, сосна. Чтобы защитить щепу от гниения ее обрабатывают специальным составом. Для производства щепы используется специализированный станок — промышленный щепорез. Сегодня на рынке представленны блоки различной прочности от М5 до М35. это означает, чем выше номер, тем прочнее изделие и меньше в его составе щепы. Опытные строители рекомендуют для строительства несущих стен использовать блоки прочностью не ниже М25 и М35. Последовательность производства блоков можно представить по следующим шагам:

1. Производство щепы и последующая просушка древесины на открытом воздухе;
2. Подготовка защитного раствора для щепы;
3. Смешиваем щепу и защитный раствор в бетономешалке;
4. В процессе перемешивания добавляем сначала цемент, затем воду;
5. Готовая смесь заливается в заготовки.

Процесс отвердевания происходит минимум 72 часа, далее блоки необходимо вынуть из формы и выдержать еще минимум две недели для окончательной готовности, т.к. материал подвержен впитывания влаги, то во время процесса «выдержки» блоки необходимо защитить от попадания влаги. Чтобы произвести кубометр арболита марки М15 понадобится следующее количество ингредиентов:

• 280 кг древесной щепы;
• 260 кг цемента;
• 360 литров воды;
• 12 килограмм защитных средств.

Если инициатор проекта планирует заниматься производством арболита М25 и более. использующегося для возведения стен, то количество цемента в составе увеличится до 350 кг.

Необходимое оборудование

В текущем бизнес плане рассматриваем цех с объемом 500 м3 выпуска готовой продукции в месяц. Распространенные на рынке мини-станки нам не подходят, с таким объемом требуется следующие установки для производства арболитовых блоков:

• щепорез промышленный для заготовки щепы;
• бетономешалка для производства готовой смеси;
• дозатор для подачи определенного количества смеси;
• вибростол для заполнения пустот в форме;
• сушка, используется для более быстрого отвердевания материала;
• заготовочные формы.

Всего на закупку оборудования для изготовления арболитовых блоков необходимо заложить бюджет в 700 000 рублей.

Продажа готовой продукции

Еще на этапе планирования производства блоков, необходимо озаботиться изучением рынка сбыта. Чаще всего это два основных канала сбыта: прямые продажи застройщикам малоэтажных домов и отдать на реализацию крупным оптовым компаниям и продавцам строительных материалов. Помимо этого можно рассматривать прямую продажу блоков населению через собственную торговую сеть.

Финансовый план

Ранее мы рассмотрели технологию производства арболита и перечень необходимого оборудования, пришло время подсчитать необходимые инвестиции на запуск производства, а также объем затрат на ведение бизнеса.

• Рассмотрим первоначальные инвестиции:
• Регистрация предприятия (ИП) — 1 500 руб.;
• Покупка производственной линии — 700 000 руб.;
• Закупка сырья для производства — 600 000 руб.;
• Оборотные средства — 500 000 руб.

Постоянные и переменные расходы предприятия будут складываться из следующих статей:

• аренда производственного цеха;
• покупка сырья;
• расходы на коммуналку;
• фонд оплаты труда;
• налоги;
• реклама;
• прочие расходы.

На производство с рассматриваемой производительностью, общая сумма ежемесячных затрат будет составлять 1 400 000 — 1 500 000 рублей, таким образом себестоимость арболитового блока на нашем производстве будет составлять 2 800 — 3 000 рублей за м3. Разобрав расходы предприятия, спрогнозируем выручку бизнеса. Средняя рыночная стоимость 1 м3 блока арболит составляет 3 500 рублей. При полной загрузке предприятия и сбыте всего объема произведенной продукции месячная выручка завода составит 1 750 000 рублей. За вычетом всех расходов чистая прибыль бизнеса по производству арболита составит 250 000 — 350 000 рублей. Таким образом окупить первоначальные вложения инициатор проекта сможет уже в первые 6-8 месяцев работы. Самое главное в этом бизнесе, произвести предварительные расчеты путем разработки бизнес плана по изготовлению арболитовых блоков, чтобы быть уверенным при планировании свое деятельности, желаем успехов.