Производство саморезов: технология, оборудование

Производство саморезов: технология, оборудование

Когда-то слово «производство» неизменно ассоциировалось с чем-то крупномасштабным и ресурсоёмким. Но технологии не стоят на месте, и сегодня уже не требуется открывать целый завод, чтобы производить те или иные изделия (во всяком случае, небольшие) в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Производство саморезов: технология, оборудование

Возможность изготовления, например, фотоплитки или фотожалюзи на дому благодаря специальному компактному оборудованию, о чём мы уже писали ранее, является ярким тому подтверждением. Вот и саморезы сегодня благодаря компактности имеющегося на данный момент на рынке оборудования вполне можно производить прямо у себя в гараже или хозяйственном помещении.

Причём минимализм производства и вытекающая из него экономия на аренде крупного помещения, штата работников и прочих статьях обычных «заводских» расходов — не единственное преимущество бизнес-идеи, о которой сейчас пойдёт речь.

Широкая востребованность самого продукта, то есть саморезов — второй её значимый плюс. Поскольку данные крепёжные изделия позволяют предпринимателю выйти сразу на целый ряд потенциальных каналов сбыта: саморезы можно продавать строительным компаниям, ремонтным компаниям и бригадам, строительным супермаркетам и магазинам, частным клиентам.

Что потребуется для того, чтобы начать зарабатывать на производстве саморезов

Небольшое помещение (помните о том, что оно должно быть вентилируемым и предполагать возможность отопления для круглогодичной работы). Поскольку станки шумноватые, ваше помещение для производства саморезов, должно находиться вдали от жилых домов, либо необходимо позаботиться о шумоизоляции производственного помещения.

Во-первых, конечно же, станки — как минимум две штуки. Почему две? Дело в том, что процесс производства саморезов состоит из двух частей. Первая: при помощи холодновысадочного станка формируются метизы — то есть пока ещё гладкие (без резьбы) заготовки необходимого диаметра и длины с тем или иным типом головки (потайная, полукруглая, цилиндрическая и т.д.).

Вторая часть процесса: при помощи резьбонакатного станка на эти метизы накатывается резьба. К слову, резьба эта также может иметь различную глубину и тип, что позволяет производить не только саморезы, но и винты, болты и т.д.

Сами станки, предназначенные как для первой, так и для второй операции представлены на рынке довольно широким ассортиментом. Стоимость их варьируется в зависимости от:

А) того, является ли станок автоматическим (т.е. выполняющим операцию о начала и до конца без участия человека) или полуавтоматическим (при работе на котором некоторые операции необходимо выполнять оператору);

Б) страны производителя. Лидирующими на данный момент являются:
— Candid (Китай),
— LianTeng (Тайвань),
— INNOR (Китай),
— FOB (Тайвань),
— КУПРА (Украина),
— САМСТАЛ (Россия).

Следует учитывать, что при покупке станка из-за рубежа к его стоимости необходимо будет прибавить и оплату его доставки в ваш город.

В) производительности. То есть в случае с холодновысадочным станком — количество изготовления метизов в минуту, в случае с резьбонакатным станком — скорость накатки резьбы.

Помимо станков по производству саморезов, дополнительно пригодится:
— термозакалочная печь, чтобы получить саморезы черного цвета,

— гальваническую линию, для нанесения антикоррозийного покрытия.

Второе, что потребуется для старта производства саморезов — это закупка расходного материала — в данном случае им является специальная проволока, выполненная из углеродистой стали, меди, латуни нержавеющей, карбоновой стали.

Как правило, найти завод, который занимается изготовлением и поставкой подобного сырья, не составляет труда. Здесь, как и в случае с выбором любых других поставщиков, необходимо руководствоваться следующими параметрами:
а) цена сырья,
б) его качество,
в) деловая репутация поставщика (т.е.

лучше предварительно почитать отзывы в сети),

г) удалённость завода от вашего цеха (от этого параметра будут зависеть сроки доставки материала и размер расходов на его транспортировку).

Третий этап организации производства — поиск каналов сбыта и заключение соответствующих договоров. С этой целью можно лично посетить те или иные точки продаж строительных материалов в вашем городе и обзвонить компании, занимающиеся строительством. Как вариант, можно сотрудничать с множеством мелких строительных бригад и снабжать их своими метизами.

Рентабельность

Что касается рентабельности бизнеса по производству саморезов, то её показатели достаточно высоки.

Так, в зависимости от степени конкуренции на местном рынке, наценка на производимое изделие может достигать 100%.

В среднем же она составляет порядка 50%, что означает, что с каждого рубля (или гривны, в зависимости о вашей страны), затраченного на производство, вы получаете 50 коп. прибыли.

Производство саморезов: технология, оборудование Производство саморезов: технология, оборудование Производство саморезов: технология, оборудование Производство саморезов: технология, оборудование Производство саморезов: технология, оборудование Производство саморезов: технология, оборудование Производство саморезов: технология, оборудование Производство саморезов: технология, оборудование

Источник: https://sense-life.com/biznes-idei/proizvodstvo-samorezov-v-domashnix-usloviyax/

Оборудование для производства саморезов и шурупов | мк-союз.рф

В сфере строительства широко применяются саморезы, они облегчают возможность соединения деревянных, полимерных и металлических изделий. Саморезы являются стандартным видом крепежного изделия. Производить саморезы выгодно, так как оборот товара большой, что гарантирует постоянную прибыль.

Открытие подобного бизнеса является перспективным направлением. Чтобы реализовать эту задачу, нужно будет пройти некоторые шаги. Сперва необходимо ознакомиться с технологиями выпуска саморезов, которые уже существуют. После этого рассмотреть станки, предлагаемые рынком, оценить их со стороны поставленных задач.

Технология производства саморезов

Производство саморезов состоит из нескольких шагов:

  • Промежуточная заготовка. В станок поступает сырьё (обычно используется проволока с определённым диаметром) и нарезается по необходимой длине самореза. С помощью холодновысадочного процесса сжимается шляпка.
  • Изделие попадает на конвейер и отправляется в станок. Там виброзахватами попадает в следующий станок, где будет наноситься резьба на будущий саморез.
  • Производится термическая обработка и мойка.
  • Наносятся антикоррозионные покрытия при помощи химической обработки.
  • Сушка – завершающая обработка в процессе получения самореза.
  • Саморезы проходят контроль качества и упаковку.

Для всех этих стадий необходимо несколько различных станков и оборудований.

Производство саморезов: технология, оборудование

Цена проволоки для производства саморезов

Свойства металлов различаются по химическому составу, твердости и пластичности. При создании саморезов используется латунь или сталь, которая не ржавеет. Для каждого типа крепежа существуют требования в ГОСТ.

Проволока, которая будет использоваться во время производства шурупов, должна поставляться в бобинах, такая проволока превосходит по ряду технических качеств и гарантирует качественный саморез по окончании производства.

При технике производства саморезов стоимость сырья составит около трех тысяч рублей за тонну. Из одной тонны проволоки можно сделать порядка пятьсот тысяч саморезов со средним размером.

Производство саморезов: технология, оборудование

Цена станков для производства

Оборудование для производства саморезов не занимает много места, так как линия производства невелика. От того, какая комплектация станка необходима, будет зависеть его цена и качество.

Холодновысадочный станок

Делится такой станок на два вида: с полузащитным и полностью защитным кожухом. Отличие в показателях производительности, системе управления и в допустимости применения автоматизированных систем управления. Цена станка сильно колеблется при уклоне на выпускаемую широту ассортимента саморезов.

Производство саморезов: технология, оборудование

Резьбонакатной станок

Сменная плашка позволяет делать накатку резьбы. В некоторых моделях можно менять шаг резьбы. В термозакалочной печи возрастает прочность самореза. Процесс заключается в нагреве от одной тысячи градусов Цельсия на протяжении одной минуты и последующим охлаждением.

Для нанесения на саморез антикоррозионного покрытия, применяется гальваническая линия. Бывают разные виды:

  • нанесение цинка,
  • фосфатирование,
  • оксидирование.

Сушка уже готового самореза производится в центрифуге после мойки.

Цена на станки варьируется из-за многих факторов: качество, место выпуска, мощность и другие. Чтобы создать свой маленький завод, потребуется от двухсот до трехсот тысяч рублей минимум.

Пока не появятся постоянные линии сбыта саморезов, подождите с покупкой дорогого станка с высокой производительностью. Стоит подумать о приобретении бывших в употреблении станков, но к такому шагу нужно отнестись с осторожностью, потому что нет абсолютной уверенности, что все элементы станка прослужат достаточно долго.

Производство саморезов

Недорогая установка для производства саморезов

Привлекающий внимание станок для домашнего производства винтов, саморезов и шурупов – Candid AS3016. Его ценовой диапазон начинается с трех тысяч долларов, и при таком раскладе приходится жертвовать производительностью (она составляется всего двадцать пять штук в минуту).

Модель станка полуавтоматическая и часть операций производится оператором станка. Если вы в бизнесе по производству саморезов совсем недавно и только начинаете осваиваться, то следует обратить внимание на бюджетную модель Hangzhou Candid AS3016.

Эффективность домашнего производства

Показатель эффективности такого бизнеса очень высокий. Происходит это из-за наценки, которая может доходить до ста процентов (зависит от рынка и конкуренции). В среднем этот показатель составляет пятьдесят процентов, отсюда видно, что такой бизнес очень выгодный. При хорошо налаженной линии сбыта можно окупить средства, вложенные в бизнес, уже за год.

Сфера строительства всегда будет актуальна. Даже при кризисе и невозможности строительства больших зданий, самый простой ремонт помещения будет происходить независимо от экономических ситуаций.

Производство саморезов: технология, оборудование

Проблемы реализации

При розничной торговле много заработать не получится, именно поэтому целью любого предпринимателя становится оптовая продажа саморезов. Имея хотя бы двух-трех постоянных оптовых клиентов, можно получить стабильный доход.

Строительные компании, фабрики по производству мебели, строительные магазины могут стать «выгодными» оптовыми клиентами.

Такие компании регулярно нуждаются в поставляемом товаре. Чтобы наладить с ними продуктивные отношения и обеспечить постоянный сбыт саморезов, нужно предложить выгодные для них условия.

Во многих городах есть большие строительные гипермаркеты, с ними легче всего наладить контакты, так как они нуждаются в регулярном расширении ассортимента.

Затраты

Чтобы составить бизнес-план необходимо учесть следующие расходы:

  • отчисления в налоговую,
  • аренда помещения (если нет места в домашних условиях),
  • цена оборудования и станков (сюда входят доставка, монтаж и подключение),
  • траты на сырье и расходные изделия,
  • регистрация своего бизнеса,
  • затраты на водо- и электроснабжение.

При правильном подходе к организации своего бизнеса, окупить его получится за промежуток от одного года до трех лет.

Видео: Производство саморезов как бизнес идея

Загрузка…

Читайте также:  Выращивание арбузов в открытом грунте как бизнес

Источник: https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/vidyi-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-samorezov-i-shurupov

Производство саморезов бизнес план с расчетами

Саморезы — товар, пользующийся постоянным спросом, поэтому наладить его производство на индивидуальной основе не только возможно, но еще и экономически выгодно.

Просчитав предварительно, как и кому можно реализовать конечную продукцию, можно без труда разработать технологическую цепочку «сырьё + оборудование для производства саморезов; станок для изготовления заготовки+оборудование для накатки/нарезки резьбы».

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.
 

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефону


+7 (499) 450-39-61
8 (800) 302-33-28
 

Это быстро и бесплатно!

Суть бизнес-плана и его этапы

Начать стоит с поисков потенциальных клиентов с конкретными запросами. Например, станциям технического обслуживания автомобилей потребуются саморезы с антикоррозионным покрытием, а мебельным фирмам – метизы с высокими прочностными характеристиками.

Важно, чтобы покупатель был стабильным: это позволит в дальнейшем без особых проблем модернизировать производство, и не зависеть от рыночных капризов.

Конечно, возможна и самостоятельная реализация товара, хотя здесь вступят в игру определённые организационные риски.

Производство саморезов: технология, оборудованиеСаморезы — очень ходовой товар повседневного спроса

Следующим важным этапом является выбор подходящего производственного помещения. Например, это может быть гараж или объёмная хозяйственная постройка. Помещение должно быть пригодным не только для проведения операций технологического процесса, но также и для складирования/хранения готовой продукции.

Уяснив основные требования к готовым саморезам, можно заняться вопросами технологии их получения. Эти требования включают в себя:

  1. Подбор материалов (марка металла, сортамент, вид предварительного покрытия).
  2. Выбор моделей производственного оборудования.
  3. Организацию подготовительно-заключительных операций (входной контроль качества, упаковка, доставка покупателям).
  4. Сбыт готовой продукции, если её предполагается реализовывать самостоятельно: реклама, проведение маркетинговых акций и т.д.

Обратите внимание: производство саморезов как бизнес-план всегда должно учитывать опыт работы коллег, которые занимаются подобным делом. При этом существенное значение имеет критический подход к изучению и обобщению негативного опыта: это поможет избежать распространенных ошибок.

Расчёт предполагаемого объёма выпуска

Единственной технологией производства рассматриваемых изделий является их холодная высадка на штамповочных автоматах.

Далее, в зависимости от конкретных требований покупателя метизы могут подвергаться термообработке и/или цинкованию (другие виды антикоррозионных и декоративных покрытий, реализуемые преимущественно для продукции из цветных металлов и сплавов, в условиях частного производства применить трудно).

Рентабельной для закупки оборудования считается программа выпуска, превышающая 4000 штук в месяц. В этом случае производство подобного рода изделий окупает себя за несколько лет (с увеличением объёмов производства свыше 20000 штук в месяц – даже за год). При этом не исключено, что востребованными смогут стать также шурупы, заклёпки и иные виды метизной продукции.

Производство саморезов: технология, оборудованиеРазмеры и виды саморезов бывают абсолютно разными

Поскольку холодновысадочные автоматы являются специализированным штамповочным оборудованием, то их переналадка на другой типоразмер занимает много времени, и снижает производительность. Поэтому мощность оборудования подбирается заранее, опять же с учётом потребностей заказчиков.

На предварительном этапе можно считать, что минутная производительность холодновысадочных автоматов составляет 100…200 шт/мин (хотя ряд фирм Тайваня и КНР предлагают даже оборудование с ручным приводом: производительность таких машин составляет не более 60 шт/мин).

Обратите внимание: оборудование и технология по производству саморезов подбираются сообразно планируемой производительности производства, с учётом перспектив его дальнейшего возможного расширения на 5…10%.

Подбор подходящего помещения

Исходными требованиями к помещению являются:

  • высота не менее 4 м;
  • только огнестойкие материалы в составе элементов несущих и ограждающих конструкций;
  • наличие непылящего покрытия, которое способно выдерживать без повреждения движение напольного транспорта (колёсных погрузчиков, подъёмников);
  • соответствие противопожарным требованиям (наличие аварийного выхода, огнетушителей, скрытой электропроводки);
  • соблюдение всех санитарно-гигиенических требований: площадь помещения на одного работающего должна быть не менее 4,5 м2, а объём – не менее – 15 м3).

Следует отметить также специфические требования к освещению помещения. Если работа предполагается в двухсменном режиме, то освещённость рабочей зоны должна быть не менее 150 лк. Снижения энергопотребления можно добиться, если предусмотреть в помещении световые проёмы, тем более что естественный свет создаёт более комфортную рабочую среду.

Кроме этого, в помещении должна быть проложена электропроводка, которая обеспечит без перегрева кабеля прохождение электрической мощности с объёмом суммарного энергопотребления всех установок, смонтированных в помещении+резерв в 15%.

Для оборудования с электроприводом потребуется компрессор, который обеспечит функционирование системы включения холодновысадочных автоматов. Соответственно, нужны воздухопроводы сжатого воздуха.

В помещении предусматривается также система приточно-вытяжной вентиляции, а также климатическое оборудование, которое создаст комфортные условия работающим в холодное время года.

Если такого помещения нет, придётся искать подходящее из числа тех, которые сдаются в аренду. При устойчивом и прибыльном бизнесе такое помещение обычно арендуется на условиях лизинга, т.е., с перспективой его выкупа по остаточной цене.

Производство саморезов: технология, оборудование

Технология по производству саморезов

Типовой техпроцесс выпуска такой продукции предусматривает:

  1. Подготовительные операции: калибровку-волочение исходного металлопроката.
  2. Собственно высадку.
  3. Накатку резьбы.
  4. Опционально – термообработку и антикоррозионное покрытие.
  5. Упаковку готовой продукции.

Наличие волочильного барабана (наиболее известны агрегаты линейки LW от китайской компании Wuxi Shenda) позволяет резко сократить количество типоразмеров исходного материала, и обеспечить некоторое повышение прочности. При этом отпадает потребность в заказе калиброванного проката, поскольку нужное качество проката обеспечивается волочением.

Обратите внимание: важное значение имеет выбор исходного материала. Как правило, ориентируются на качественные малоуглеродистые стали типа Сталь 08 или Сталь 10 ГОСТ 1050, которые обладают достаточным для саморезов комплексом физико-механических свойств.

Вместе с тем, по индивидуальным заказам возможно производство данный изделий из более прочных сталей (до стали 25 включительно), а также из пластичных алюминиевых сплавов (например, Д16, АМг).

Следует помнить, что в процессе пластического деформирования металл упрочняется, в результате чего его прочность возрастает на 25…30%.

Это даёт возможность приобретать в качестве исходного металлопроката менее прочную и более пластичную сталь (которая, кстати, и стоит дешевле), а затем в процессе холодной высадки доводить её потребительские показатели до тех значений, которые необходимы заказчику.

Производство саморезов: технология, оборудованиеНа сегодняшнем рынке дилерами предлагаются линии производства Тайвань

Изготовление саморезов как бизнес подразумевает составление производственной линии, которая включает в себя автомат для формирования болванок и автомат для формирования резьбы, предполагает тщательный анализ имеющихся предложений по указанному оборудованию.

При анализе стоит принимать во внимание следующее:

  • согласованную часовую/минутную производительность всех составляющих линии;
  • наличие сертификата соответствия качества у производителя или дилера, а также возможности для дальнейшего сервисного обслуживания агрегатов;
  • точность изготовления продукции и требуемая квалификация обслуживающего персонала;
  • комплектность инструмента, и материалы, из которых он изготовлен (для холодновысадочного инструмента это должны быть стали от Х12Ф или Х12Ф, для резьбонакатного – типа 9ХС или 6Х3Ф, для волочильных фильер – не ниже У12);
  • лёгкость обслуживания, эргономические показатели (шум);
  • простота установки, занимаемая площадь, наличие средств механизации при передаче полуфабриката от высадочного автомата к накатному.

Обратите внимание: при небольших объёмах производства передача заготовок производится чаще всего вручную, тем более, что выпускаемые типоразмеры накатного оборудования как правило, комплектуются приёмными бункерами.

Популярными в среде частных производителей саморезов считаются тайваньские холодновысадочные автоматы линейки YH, а также итальянские от фирмы SIMA. Для накатного оборудования предпочитают станки CTRN (Тайвань), а также А0416 (Техноком, Россия).

При необходимости производить дополнительные операции – термообработку, цинкование – ориентируются на компактные закалочные станции ELRH10 от израильской компании Electrotherm, и на тайваньские же барабаны для гальванопокрытия от компании MetizAlliance.

Успешный бизнес по производству саморезов предполагает также оперативное обновление ассортимента, качественную рекламу, а также разумную минимизацию расходов на хранение товара, логистику и управление.

Не нашли ответа на свой вопрос?
Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:
 

+7 (499) 450-39-61
8 (800) 302-33-28

 

Это быстро и бесплатно!

Источник: https://vashbiznesplan.ru/proizvodstvo/kak-otkryt-biznes-po-proizvodstvu-samorezov.html

Станок для изготовления саморезов и его особенности

Производство саморезов — высокорентабельный бизнес, имеющий в активе высокий спрос на продукцию, быструю окупаемость и возможность экспорта.

При этом, не требуется долгого пускового периода, все оборудование нуждается в обычной настройке и текущем обслуживании. При старте в 1 млн руб.

, уже в первый год небольшой цех уверенно производит продукции на 4 млн, что для многих других направлений недостижимо. При этом, перспективы развития вполне обнадёживают, спрос постоянно возрастает и спада не предвидится.

Производство саморезов: технология, оборудование

Все используемые материалы в достаточном количестве имеются на территории нашей страны, дополнительного ввоза из-за рубежа не требуется.

Такие условия делают производство саморезов выгодным и интересным направлением, пока ещё не страдающим от избытка исполнителей и конкуренции.

Технологическая цепочка производства саморезов

Сырьём для производства является нержавейка, латунь или углеродистая сталь в бухтах (проволока) или заранее подготовленных кругляках.

Технология производства включает в себя процессы двух типов — механическая обработка металла и термические операции. Для этого может применяться довольно большое количество оборудования, хотя на старте можно обойтись двумя станками (холодновысадочный и резьбонакатной станки) и понемногу докупить остальное. Работы по металлу включают в себя:

  • Подготовка (волочение) проволоки до нужного размера
  • Формирование шляпки самореза на предварительно нарезанных заготовках
  • Накатывание резьбы

Следующим циклом становится термообработка металла. Она включает в себя такие этапы:

  • Гальванизация. Процесс включает в себя несколько операций, подготавливающих поверхность и создающих антикоррозийный слой. Последним действием является создание цинкового покрытия (не применяется для чёрных саморезов).
  • Сушка изделий. Используется специальная центрифуга.
  • Завершает цепочку контроль качества продукции и упаковка.

В зависимости от возможностей производителя можно все процессы автоматизировать, или сначала обходиться необходимым минимумом оборудования.

Читайте также:  Как заставить себя уважать дома и на работе

Применяемое оборудование

Оборудование для производства саморезов изготавливается в Европе, есть украинские линии, а также распространены станки из Китая и Тайваня.

При сравнении их характеристик выясняется, что разница только в ценах, и разница значительная.

Тайваньское или китайское оборудование стоит примерно в три раза меньше, чем европейское, обладая абсолютно теми же рабочими качествами, что и определяет выбор.

Как уже говорилось, список станков для обеспечения всех производственных нужд может быть довольно велик. Поэтому рассмотрим только базовый комплект, без которого не обойтись.

  • Волочильный автомат. Это тоже своего рода линия, поскольку включает в себя несколько каскадов калибровки горячей проволоки через фильеры. Проволока, выходящая из такого станка, полностью подготовлена для нарезки по длине на заготовки и формированию головки самореза.
  • Холодновысадочный станок. Производит штамповку головки и острия самореза. На выходе получается оконтуренная заготовка, с очертаниями будущего самореза.
  • Резьбонакатной станок. Устройство, наносящее на саморез треугольную резьбу под самую шляпку (собственно, полностью покрытое резьбой тело — признак, отличающий саморез от шурупа, на котором остаётся около трети длины без резьбы). От точности и надёжности этого станка во многом зависит качество продукции, и, как следствие, доход предприятия. Ответственная операция.
  • Для закалки изделий требуется печь с возможностью доводить температуру материала до 920 градусов. Объем печи зависит от общей производительности линии, хотя слишком большой размер печи — это потери на нагрев.
  • На этапе нанесения покрытия потребуются гальванические ванны с разными анодами — для антикоррозийного, или финишной оцинковки.
  • Завершающим процессом является сушка изделий в центрифуге, проверка качества и упаковка готовых саморезов. Оборудование для этого можно применять любое, могущее обеспечить нужный объём продукции в единицу времени.

ыми и самыми сложными станками являются два первых, именно они позволяют начать производство, временно обходясь без другого оборудования.

Холодновысадочный автомат

Производство саморезов: технология, оборудование

Работа станка заключается в нарезке проволоки по длине и штамповании головки изделия. По типу работы подразделяются на кривошипные и коленнорычажные, кроме того, имеются различия в типе матрицы. Все отличия носят чисто конструктивный характер, принципиального значения, влияющего на качество продукции не имеющий.

Основные позиции, интересующие производителей — это затраты на содержание станка, на сменные комплектующие и суточная производительность станка. При этом, выдаваемые объёмы напрямую связаны с затратами, так как все сменные части рассчитываются на определённое число циклов, и изменить это соотношение нельзя. Например, одного пробойника может хватить на 50 часов работы, он стоит 10 долларов.

Или стержни, одного хватает на 30 часов работы и стоит он тоже 10 долларов. Для каждого диаметра самореза используется своя прессформа, рабочий цикл которой составляет 3 года. Таким образом, расходы на сменное оборудование можно достаточно точно подсчитать заранее, что создаёт возможность вполне точного планирования производственного процесса.

Кроме того, большим плюсом таких станков является практически безотходная работа — с тонны проволоки выходит 980 кг саморезов.

Резьбонакатной станок

Производство саморезов: технология, оборудование

Предназначен для накатывания резьбы с помощью двух или трёх роликов (есть и другие варианты рабочего органа) с одновременным осевым перемещением заготовки. Если оборудовать станок подающим устройством, он превращается в автомат.

Одной из основных характеристик станка является давление накатки, характеризующее способность обработки твёрдых материалов, что в производстве саморезов очень важно. При выборе оборудования на эту характеристику обращают внимание в первую очередь.

Также следует обратить внимание на управление и настройку станка, некоторые модели отличаются сложностью и большим временем настройки, что в условиях поточного производства неприемлемо.

Роликовые методы накатки резьбы наиболее востребованы, так как показали наилучшие результаты по сравнению с другими способами. Их преимущества:

  • Высокое качество поверхности
  • Высокая производительность.
  • При обработке на поверхности образуется наклеп, повышающий прочность изделия.
  • Усталостная прочность выше, чем при нарезке резьбы стандартными способами.

При этом, отмечены и недостатки такого способа. К ним в первую очередь относят сложность настройки процесса и необходимость применения высокотехнологичного оборудования. Если при настройке допущены ошибки, то готовые изделия могут иметь такие дефекты:

  • Отслаивание нанесённой резьбы.
  • Поверхность изделия шероховатая.
  • Чрезмерное образование наклепа, ведущее к нарушению геометрии детали.

По способу подачи заготовки станки делят на три вида:

  • Тангенциальная подача детали.
  • Радиальная подача роликов.
  • Осевая подача заготовки.

Наиболее подходящей для производства саморезов схемой является радиальная, являющаяся самой простой и надёжной. Обычно один ролик неподвижен, а радиальную подачу осуществляет второй (при двухроликовой схеме).

Оборудование для закалки

Наибольшее распространение получили индукционные установки для закалки, как самые экономичные и эффективные. Кроме того, применяют печи ТВЧ для небольших партий изделий.

Основным показателем, определяющим выбор того или иного устройства — величина потребления энергии.

Исходя из соображений экономии, подбор печи должен быть таким, чтобы производительность максимально соответствовала возможностям остального оборудования, не допуская простой или нагрев пустой печи.

Гальванизация

Этот процесс требует наличия ванн с разными составами электролита и анодов, каждая под определённую задачу. Обычно используется от пяти, до десяти ванн. Процесс ведется последовательно, включает в себя мойку, обезжиривание и собственно нанесение покрытия.

Нанесение цинкового слоя требует постоянного тока, для чего используются преобразователи. Проще всего использовать готовую линию для гальванизации саморезов, полностью приспособленную к выполнению требуемых операций.

Такая линия поможет решить все проблемы с нанесением покрытия и избавит от долгих поисков и подбора оборудования.

Особенности производства саморезов

При запуске производства саморезов необходимо учесть несколько важных моментов:

  • Доступность сырья.
  • Доставка материала не должна быть слишком долгой.
  • Заранее определиться с ассортиментом и возможностями сбыта.
  • Исходя из финансовых условий приобрести оборудование.
  • Арендовать помещение, позволяющее вести работы в правильных условиях.

При этом, отправной точкой всех рассуждений должен быть именно ассортимент и его реализация. Под него приобретается оборудование, под планируемые объемы арендуется помещение, налаживаются поставки материала.

Оборудование может быть как новым, так и Б/У, единственное требование — если оно сборное, то желательно, чтобы станки были от одного производителя и соответствовали друг другу по своим возможностям и производительности.

Наиболее верным решением было бы приобретение линии, поскольку все агрегаты там подобраны самым лучшим образом. Кроме того, линии более компактны, они проще в обслуживании и надёжнее в работе.

Отдельные станки, вполне применимые сами по себе, могут быть непригодны для работы в составе производственного цикла в силу несоответствия характеристик с остальным оборудованием, чего с линией быть не может.

Определяющим фактором для выбора стратегии бизнеса является финансовое состояние предпринимателя. Ограниченность ресурсов подталкивает к нежелательным действиям, приобретению сомнительного оборудования, материала. С этих позиций лучше ограничиться необходимым минимумом оборудования, но максимально надёжного, которое позволит впоследствии докупить понемногу все остальные приспособления.

Считается, что бизнес по производству саморезов — высокорентабельный и лишен многих рисков, свойственных другим направлениям.

Производители

Оборудование для производства саморезов производят в Европе, в Украине, в нашей стране, а также — в Китае и на Тайване.

При сопоставлении свойств подобных станков от разных производителей видно, что различия почти отсутствуют, а разница в ценах весьма существенна.

В этом отношении на первый план выходят производители Тайваня, чьи цены в три раза ниже, чем у европейцев при тех же параметрах. Предприниматели хорошо отзываются о продукции фирм FOB и LianTeng, чья продукция самая недорогая и самая надёжная.

Китайские производители несколько уступают по качеству тайваньским коллегам, хотя цены на китайское оборудование практически такие же. При этом, перевозка в Россию китайского оборудования проще и дешевле.

Оборудование производства Украины не уступает тайваньским аналогам, и цены вполне приемлемые, но на сегодня они недоступны из-за введённых санкций.

В заключение необходимо отметить высокие перспективы бизнеса по производству саморезов. Доступное сырьё, высокий и стабильный спрос, возможность начинать при небольших вложениях — веские аргументы для предпринимателя, решившего заняться таким производством. При высокой скорости окупаемости, предприятие быстро выйдет из начального периода на этап ритмичной и эффективной деятельности.

Источник: https://stanki-info.ru/dlya-izgotovleniya-samorezov.html

Производство саморезов: технология, оборудование

Производство саморезов: технология, оборудование

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию и оборудованию производства.

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий». Специальных лицензий не требуется.

Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80.

Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

  • Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
  • Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
  • Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
  • Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
  • Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м, склад и подсобные помещения – 25 кв. м. Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

  1. Электросеть 380 В;
  2. Наличие холодной воды, канализация;
  3. Потолки от трёх метров;
  4. Наличие подъездных путей к заводу;
  5. Душевая и туалет для рабочих.
Читайте также:  Несколько новых бизнес идей из европы

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

  • Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
  • На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки. Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

  1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
  2. Холодновысадочный;
  3. Резьбонакатный;
  4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию. Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл.

Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук.

Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя. Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц.

Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений. Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно.

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли. Капитальные вложения в дело:

  • Процедура регистрации – до 40 $;
  • Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $;
  • Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
  • Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

  1. Аренда – 450 $;
  2. Стальная проволока – 3000 $;
  3. Зарплата – 2000 $;
  4. Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.

Источник: https://mari-a.ru/biznes/proizvodstvo-samorezov-texnologiya-oborudovanie

Производство саморезов

Метиз — упрощенное общее название от словосочетания «металлические изделия» — широкая группа продукции, выпускаемой из металла. Поэтому металлический крепеж часто называют метизами или промышленными метизами.

Одно из самых широких распространений, среди крепежа, получили саморезы — самонарезные шурупы. Популярность саморезов граничит с гвоздями.

Потому что, саморез ненамного дороже гвоздя, но как крепеж, саморез имеет более широкое применение. При этом саморез более надежно врезается в материал и имеет более лучшие характеристики чем гвозди.

А в некоторых отраслях применения альтернатив у саморезов нет.

Поэтому производство крепежа, в частности, саморезов — это бизнес с большим, постоянным спросом, где вход в бизнес стоит недорого и быстро окупается.

При этом нет необходимости в постоянном поиске клиентов при помощи рекламы, несколько розничных магазинов стройматериалов способны загрузить ваше производство на несколько лет вперед, то есть, маркетинговые затраты у такого бизнеса стремятся к нулю.

Вторая отличительная черта данного бизнеса — низкая культура производства. Всё современное оборудование по производству саморезов полностью автоматизированно и не требует специализированного обслуживания и управления весь срок эксплуатации. Поэтому у вас не будет необходимости в высококвалифицированном персонале, справятся и обычные рабочие, с более низкой ставкой заработной платы.

Также хотим подчеркнуть, что производство крепежа относится к безопасным мини-производствам, оно не требует больших площадей или специально оборудованного цеха, отвечающего большому перечню санитарных требований. Вам вполне подойдет небольшое производственное помещение на окраине города.

Принципиальная технология производства и оборудование для производства саморезов, приблизительные цены

Технология производства проста и включает в себя всего три ключевых этапа — нарезка болванок саморезов из специальной проволоки, нарезка резьбы на болванках, закалка изделия и покрытие изделия защитным покрытием. Рассмотрим эти этапы производства подробнее.

Нарезка болванок (Холодная высадка шурупов). Из проволоки специальным автоматом нарезаются болванки будущих саморезов, на этом же этапе формируется шляпка, шлиц и острие. Нарезка происходит в автоматическом режиме. Болванки можно нарезать различной длины по типовым размерам.

Диаметр изделия зависит от диаметра использования проволоки. Стоимость данного автомата начинается от 40 тысяч рублей. Встречаются российские и импортные машины (Китай, Япония и другие). Основное отличие в цене зависит от скорости производства и дополнительных функций (смена длины болванки без остановки, безостановочная смена проволоки и т.п.).

Обычно все аппараты комплектуются размоточными устройствами.

Конечно, вы можете отказаться от этого этапа и покупать готовые болванки. Но, в конечном счете, стоимость ваших изделий получится выше.

Нарезка резьбы на болванке (Резьбонакатное оборудование для саморезов). Саморезы-болванки поступают в накопительный бункер автомата по нарезке резьбы на готовых болванках. На этом этапе на болванки, холодным способом, наносится резьба.

Резьбу можно наносить с различным шагом, что определяет дальнейшее применение саморезов — по дереву, металлу, универсальные. Стоимость таких автоматов — от 60 тысяч рублей. Также встречаются различные производители. Основное отличие — скорость производства шурупов-саморезов в минуту.

Чем выше скорость, тем дороже аппарат.

Посмотрите видео по работе такого аппарата — видео производство шурупов саморезов

Закалка в печи. На этом этапе происходит повышение эксплуатационных свойств изделия путем закаливания готовых саморезов в печи до определенной твердости.

Этап не обязательный (зависит от исходного материала производства), но для повышения качества и снижения рекламаций — желателен. Стоимость электропечи для закалки металлов  от 100 тысяч рублей.

Чем больше можно загрузить в печь за раз, тем выше цена.

Специальное покрытие изделия.  Не обязательный этап. На этом этапе происходит нанесение на саморезы защитных покрытий — они называются как процессы нанесения — фосфатирование, оксидирование, оцинкование.Не сложно угадать, что и в каком процессе происходит.

Фосфатирование — нанесение химическим способом на поверхность металла специального покрытия, в результате которого образуется фосфат железа. Отличается высокой адгезией к лакокрасочным средам.

Самый распространенный способ защиты саморезов в силу своей доступности — так, фосфатирование производится при помощи раствора соли «Мажеф» в специальной ванне.

Рабочий раствор нагревают до определенной температуры и погружают в жидкость изделие для фосфатирования. Стоимость соли «Мажеф» от 200 рублей за кг.

Оксидирование — формирование на поверхности изделия пленки окислов. По многим свойствам такое покрытие похоже на фосфатирование, однако, более низкая стойкость с агрессивным средам делает ограниченным использование саморезов с таким покрытием, так, без дополнительной защиты, такие саморезы можно применять только в помещениях с легкими условиями эксплуатации.

Оцинкование — покрытие изделия защитной пленкой, содержащей цинк, различными химическими и физическими способами. Цинк является самым распространенным антикоррозионным материалом.

Применение оцинкованных изделий не имеет каких либо ограничений. Однако, сложность данного процесса приводит к удорожанию конечного изделия.

Оцинкованные саморезы применяются там, где важна эстетическая составляющая конструкции.

Дополнительная защита саморезов может осуществляться при помощи промасливания или гидрофобизирования.

Вот и весь несложный процесс производства саморезов.  Дополнительно вы можете укомплектовать свое производство упаковочной линией.

Продажа готовой продукции

Как мы указывали в начале статьи. Сбыт готовой продукции довольно несложное занятие. В хороших саморезах нуждаются крупные и мелкие строительные фирмы, розничные магазины, мастерские. Многие из них с радостью заключат с вами партнерские договора, если вы обеспечите их спрос качественным изделием.

В дальнейшем, развивая свое производство и увеличивая модели производства метизов вы сможете расширить свой рынок сбыта или открыть специализированный магазин продажи крепежа.

Специально для ХОБИЗ.RU

Источник: https://hobiz.ru/business/promobusiness/proizvodstvo-samorezov/

Ссылка на основную публикацию